Способ разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей Советский патент 1991 года по МПК C02F1/46 C02F1/463 C02F1/46 C02F101/10 C02F101/30 C02F103/16 C02F103/32 

сл

с

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, содержащих высо- коконцентрированные мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси, а более конкретно к разложению смазочно-охлаждающих жидкостей. Цель изобретения - повышение степени очистки от органических и минеральных примесей, снижение энергозатрат м уменьшение объема образующегося осадка. Для достижения поставленной цели в обрабатываемую жидкость вводят фосфорную кислоту и окись кальция в количестве 0,4-0,5% от объема и 4-5% по массе обрабатываемой жидкости соответственно. Затем проводят электрокоагуляцию при плотности тока 0,01- 0,02 А/см2 с последующей обработкой фосфорной кислотой, в количестве 0,05-0,1 % от о бъема жидкости. 1 табл., 1 ил.

. Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, содержащих высококонцентрирован ные мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси, а более конкретно к разложению отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), и может найти применение в металлообрабатывающей, химической, пищевой, горно-химической, молочной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение степени очистки от органических и минеральных примесей, снижение энергозатрат и уменьшение объема образующегося осадка.

Способ осуществляют следующим образом.

Обработанную СОЖ (например, 5 %- ную стабильно устойчивую эмульсию из эмульсола Укринол-Ш) от станков сливают в емкость и туда же добавляют 0,4-0,5% по объему фосфорной кислоты до достижения

рН 2-3. Полученную суспензию перемешивают 1 мин, например, воздухом. Затем засыпают окись кальция в копичестве 4-5% от массы и тщательно перемешивают в течение 3-5 мин. После перемешивания раствор должен отстояться 1-2 мин (при отсутствии перемешивания) до изменения его окраски. После отстоя осадок в виде гидроокиси кальция с масляной фазой отделяют от масляной и водной фаз. Затем отделяют масляную фазу от водной. Отстоявшаяся водная фаза с рН 5-6 заливается в электрокоагулятор, где окончательно осветляется в течение 10-15 мин. Электрокоагуляцию ведут при плотностях тока ,01-0,03 А/см2 и напряжении 10 В. Затем отделяется пенный продукт электрокоагуляции, а чистая вода после пропускания через фильтр подается в емкость, где осуществляется корректировка жесткости воды и рН до требуемых значений за счет повторного добавления НзРО в количестве 0,05-0,1 %.

ч о

N

ND

Результаты обработки отработанных СОЖ приведены в таблице.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ.

Устройство состоит из дозатора 1 для подачи фосфорной кислоты в бак-драгу 2 с отработанной СОЖ, дозатора 3 для засыпки окиси кальция в СОЖ, электрокоагулятора 4, фильтра 5, дозатора 6 и емкости 7, бункеров 8 и 9,

Формула изобретения Способ разложения отработанных сма- зочно-охлаждающих жидкостей, включающий введение окиси кальция и электрокоагуляцию при напряжении 10 В с последующей фильтрацией водной фазы- отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от органических и минеральных примесей, снижения энергозатрат, снижения жесткости обрабатывамой воды и снижения объема образующегося осадка, перед электрокоагуляцией в жидкость вводят фосфорную кислоту в количестве 0,4-0.5% от объема обрабатываемой жидкости, окись кальция в количестве 4-5% от массы и процесс ведут при плотности тока 0,01-0,02 А/см2 с последующей обработкой водной фазы фосфорной кислотой в количестве 0,05-0,1 % по объему жидкости.