Состав для предохранения нефти от испарения Советский патент 1992 года по МПК C09K3/10 

F/J

tf-rmm

Изобретение относится к составам предотвращающим испарение -нефти, летучих органических жидкостей с открытой поверхности, и может быть использовано для снижения испарения нефти при ее хранении. Изобретение позволяет снизить испаряемость нефти на 17-21% за счет использования состава, содержащего латекс БСНК. натриевую соль нафтеновых кислот мылонафта и натриевую соль карбоксиметилцеллю озы при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевая соль нафтеновых кислот мылонафта 16,0-20.0, натриевые соли карбоксиметил- целлюлозы 0.3-0,7. латекс БСЧК остальное. 5 табл.

Изобретение относится к составам, предотвращающим испарение нефти и летучих органических жидкостей с открытой поверхности, и может быть использовано для снижения испарения нефти при ее хранении.

Цель изобретения - повышение эффективности предохранения нефти от испарения.

П ме р 1. 0.5 кг КМЦ растворяют в 18-10 ° кг мылонафта в химическом стакане (5-10 м3), затем добавляют 81, кг латекса БСНК. Смесь подвергают интенсивному (3.33 ) перемешиванию в течение 900-1200 с. Из образованной пенистой массы (0,009 кг) наносят на поверхность 0.1 кг нефти, которая находится в химическом стакане диаметром 0,05 м. Пенистая масса, растекаясь по поверхности нефти, равномерно покрывает ее. Сгакан вместе с содержимым помещается в термостат (Т 33Ј К) и через 2,592. 105с определяется параметр снижения испарения нефти по следующей формуле:

100, %,

где Z - снижение испарения нефти;

П и П0 - потери (кг) от испарения нефти соответственно с покрытием и без покрытия поверхности нефти.

Масса нефти постоянная (0,1 кг) во всех экспериментах, I составляет 78%. Слой пленки имеет толщину 8 мм. Объемная мао- са пленки составляет 420 кг/м

Технологическая схема нанесения герметизирующего состава следующая.

Необходимое количество компонентов загружают в емкость мешалки и при помощи турбинки, приводимой в движение от электродвигателя с частотой вращения 3.33е1 в

V

О

VI

О

Јь

со

I л

течение (15-20)-60 с интенсивно перемешивают, после чего при помощи сжатого воздуха, подаваемого из компрессора, полученный состав подают через пенную камеру на поверхность нефти в резервуар, где происходит формирование покрытия из герметизирующего состава. Резервуар оставляется в покое в течение 24 ч. Затем резервуар опорожняется и в дальнейшем эксплуатируется согласно технологическому режиму.

Латекс синтетический БСНК является продуктом совместной полимеризации в водной эмульсии бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты в присутствии анионактивного эмульгатора. Латекс БСНК предназначен для использования а качестве связующего пигментных красок, при изготовлении напольных покрытий на основе нетканых материалов, в клеевых и в других составах для строительной техники, в производстве липких лент на бумажной основе, при изготовлении нетканых материалов и в других отраслях.

Латекс БСНК должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Мылонафт получается при очистке светлых и масляных дистиллятов и является смесью натриевых солей нафтеновых кислот (НСНК). КМЦ - натриевые соли карбок- симетилцеллюлоэы, представляют собой белое твердое вещество-(волокнистое или порошкообраэное) с насыпной массой 400- 800 кг/м . степенью замещения гидро- ксильных групп 0,4-1,2 и степенью полимеризации 200-1500. .

Остальные примеры 2-10, отличающиеся по составу герметизирующего реагента, выполняют аналогично изложенному. Результаты предлагаемых примеров в сравнении с известным приведены в табл. 2.

В табл. 3 приведены сравнительные данные по снижению испарения нефти с помощью предлагаемого и известного составов. Как следует из табл. 3, предлагаеПоказатели

Массовая доля сухого вещества, %

Поверхностное натяжение, мН/м

Жесткость полимера (каучука из латекса). Н(гс

Массовая доля незалолимеризованных мономеров, %

стирол

нитрил акриловой кислоты Массовая доля легколетучих углеводородов СзгС4..%

Массовая доля антиоксиданта вгидол-2,% Показатель концентрации водородных ионов, рН

мый состав позволяет повысить эффективность снижения испарения нефти на 13- 23%.

В табл. 4 приведены данные о снижении испарения нефти из различных месторождений. Как следует из этих данных, предлагаемый герметизирующий состав может эффективно применяться для нефтей из различных месторождений. Как следует из данных табл. 5. толщина слоя пленки является оптимальной в диапазоне (5-15) 10 3 м.

Данные по снижению испарения нефти в зависимости от времени испарения, пред- ставленные в табл. 6, также показывают эффективность предлагаемого состава по сравнению с известным.

Пленка на основе предлагаемого герметизирующего состава аналогична известно- му и также является эластичной, прочной, инертной по отношению к нефти.

По сравнению с известным технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого герметизирующего состава обусловлена тем, что его применение позволяет повысить эффективность снижения испарения нефти на 17-21 %, а также снизить загрязнение атмосферного воздуха углеводородами.

Формула изобретения Состав для предохранения нефти от испарения, содержащий латекс БСНК и натриевую соль иефтеновых кислот мылонафта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности предохранения нефти от испарения, он дополнительно содержит натриевую соль карбоксиметилцел- люлоэы при следующем: соотношении компонентов, мас.%: Натриевая соль нафтеновых кислот

мылонафта16,0-20,0 Натриевая соль

кэрбоксиметияцеллюлоэы0,3-0,7 Латекс БСНК Остальное

Таблица 1

Норма

Ј38

Ј42

20-50

S0.1 0,05 0,02

0,7-1,5.

2Я,5-9.5

Примечание. Толщина плавающей пленки 8 мм; объемная масса пленки 420 кг/м3; время испарения нефти 72 ч; температура нефти 338 К.

Примечание. Толщина плавающей пленки 8 мм; объемная масса пленки 420 кг/м время испарения нефти 72 ч; состав пленки по примеру 8 (табл.2)

Примечание. Толщина плавающей пленки 8 мм; объемная масса пленки 420 кг/м°; время испарения нефти 72 ч; состав пленки по примеру 8 (табл.2); температура нефти 338 К;

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Примечание. Объемная масса пленки 420 кг/м ; время испарения нефти 72 ч; состав пленки по примеру 8 (табл.2); температура нефти 338 К

Таблица 6

Примечание. Объемная масса пленки 420 кг/м ; состав пленки по примеру 3 (табл,2): температура нефти 338 К толщина пленки 8 мм.

Таблице 5