Способ сушки и кондиционирования куриного помета и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК C05F3/00 C05F3/06 

лы, брикеты или волокна. При загрузке реактора сформован ный помет распределяют между элементами - носителями микроорганизмов. На обоих стадиях рыхлую массу продувают воздухом кондиционированным по влажности, температуре, СОз. Длп кондиционирования можно использовать дымовые газы. На стадии аэробного разложения расход воздуха регулируют таким образом, чтобы обеспечить оптимальные условия развития микроорганизмов, на стадии сушки расход воздуха увеличивают в несколько раз. Устройство содержит реактор 1 со средством для расселения микроорганизмов, загрузчик, разгрузочное устройство, подводящие и отводящие воздуховоды с воздуходувками 26, 29, . Сушилка совмещена

с реакюром, а средство для расселе- ния микроорганизмов состоит из опорных элемен|ов j в форме звезды, к котиpufM эластично посредством вибратора 5 подвешены воздухопроницаемая камера и тросы 8, на которых закреплены элементы - нрсит ели микроорганизмов 9. Отводящий воздухопровод 10 подведен через днище резервуара к внутренней оболочке камеры 6. Пимет загружают в камеру и продувают воздухом, которь:й подают через воздуховод 1 1 с внешней стороны камеры и выводят

из центра реактора. Для равномерного распределения помета в камере загрузчик вь1пог1нен в виде распределительного лотка 3, установленного с возможностью поворота относительно оси

реактора. 2с. , и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при переработке куриного помета. Цель - уменьшение загрязнемия окружающей среды и снижение энергозатрат. Согласно предлагаемому способу аэробное разложение гюмета и последующую сушку осуществляют в одном реакторе. Предварительно помет Формуют в грану-гз1- /Э^ о ю ю ого-1ВгоЗГ>&Crt2't22i(Л

Изобретение относится к сельскому хозяйс/ау, и может быть использовано, в частности, при переработке куриного помет а. Цель изобретения - yмeныiJeниe загрязнения окружаю1цей среды и снижение энергозатрат. .На-чертеже схематично изображено устройство для сушки и кондиционирования куриного помета. Устройство содержит реа.ктор, совмещенный с сушилкой и выполненный Б виде закрытого цилиндрического резервуара 1 , в верхней части которого установлен загрузчик исходного продукта с размещенным над ним снаружи подающим трйнспортером 2. Загрузчик исходного продукта выполнен в виде распределительного самотечного лотка 3, который установлен с возможностью поворота относительно оси резервуара 3 последнем смонтировано средство для поселения микроорганизмов, состоящее из имеющих в плане форму звезды опор ных элементов 4, к KOTOPIJM эластимно посредством вибратора 5 подвешена размещенная с зазором относительно стенки резервуара воздухопроницаемая перфорированная камера образованная двумя соосными цилиндрическими оболочками 6 и 7, чтоОбеспечивает надежную разгрузку, К опорным элементам между .оболочками 6 и 7 подвешены тросы 8, а которых неподвижно закреп лены друг над другом сформированные элементы - носители 9 микроорганизмов, которые выполне ы из деревянных кубиков. )ерсз резервуара к внутренней оболочке 6 подведен итвоДЯ1ДИЙ воздухопровод 10, а к боковой стенке резервуара подсоединен под5ОДЯЩИЙ воздухопровод 11 с образованием в месте стыка воздухораспределительного пространства 12. Внутри внутренней оболочки размещен теплообменник 13. В нижней части резервуара предусмотрены разгрузочное устройство 1 и отводящий лоток 15 с заслонкой 1б и выгрузным шнековым транспортером 17. Между подающим транспортером 2 и распределительным лотком на резервуаре смонтирована заслонка 18. Подводящий воздухопровод 11 снабжен заслонкой 19 и может быть сообщен посредством воздухопровода 20 с курятником 21. Отводящий воздухопровод 10 сообщен с воздухопроводом 22, имеющим заслонку 23 и воздуходувку . К отводящему виздухопроводу при помощи воздухопровода 25 подсоединена воздуходувка 2б, сообщенная посредством торфяного фильтра 27 с газоотводящей трубой 28. Подводя,щий воздухопровод 11 подсоединен к воздуходувке 29, которой засасывается воздух через воздухопровод 30 и теплообменник 13 и нагнетается в воздухопровод 1 1 . Г-оздуходувка 29 подсоединена также к торфяному фильтру 27 через заслонку 31 и подводящему воздухопроводу 11 через заслонку 32. Предлагаемый способ реализуется в два этата. микробиологического раз ложения и сушки, которые проводятся последовательнс друг за другом в одном и том же устройстве при продувке кондиционированным воздухом с обеспёче ;ием климатических условий, оптимальных для жизнедеятельности микроорганизмов на стадии аэробного разложеН|Ия, и с увеличением расхода кондиционированного продуваемого воЗ духа на стадии сушки. Воздух кондициинируют по влажности, температуре и содержанию С02. мля кондиционирования по СО- можно использовать дымовые

га зы.

Поступающий из птичника куриный помет кондиционируется до влажности 55-60 о смешением с сухим пометом и формуется. При этом происходит насыщ ние свежего помета микроорганизмами. Далее помет с помощью транспортера

2подается в реактор 1. С помощью распределительного самотечного лотка

3при медленном повороте его вокруг

оси реактора свежая порциясфорновонного помета загружается на уже высушенный куриный помет, который находится в реакторе. Время наполнения 1,5 ч. Сухой помет опускается па дно реактора и с помощью разгрузочного устройства 1 с отводящим лотком 15, заслонкой 1б и шнековым транспортером 17 выводится из реактора. Если Необходимо, установленная эластично внутренняя часть реактора 1 может вибрировать с помощью вибратора 5. В результате прилипшие высушенные частицы продукта освобождаются и также удаляются. После окончания загрузки заслонки 16 и 18 плотно закрывают. Сформованный све,жий помет рыхло располагается между элементами - носителями 9 микроорганизмов.

После закрытия реактора дальнейший процесс управляется через температурные зонды. Для аэрации помета воздух засасывается воздуходувкой 29 через воздухопровод 30 и нагнетается в воздухопровод 11. Заслонки 19 и 23 плотно закрыты. Воздуходувка 26 вытягивает воздух и водяной

щееся тепло нагревает помет и продуваемый воздух. Водяной пар также непрерывно отводится из продукта. В центре реактора собирается нагретый

и насыщенный -Водяным паром и COj воздух и затем отводится через теплообменник 13, охлаждаясь при этом за счет теплообмена со свежим воздухом, имеющим Т 15-20 С, Температура помбта на стадии аэробного разложения повышается до 80 С. Благодаря охла;;;дёнию отводимого воздуха часть водяного пара конденсируется на трубах теплообменника 13 и затем выводится,

что позволяет поддерживать влажность воздуха меньше влажности состояния насыщения. Управление количеством воздуха осуществляется через температурные зонды с помощью заслонки

в подающем воздухопроводе 30,

С1адия аэробного разложения длится приблизительно 10-11 ч. При снижении влажности помета до 0 и падении температуры помета зака чивают первую стадию и начинают стадию сушки. Воздуходувка 29 отключается, заслонки 19 и 23 открываются и включается воздуходувка 24. Воздуходувка 2б продолжает работать. Нагнетаемый в реактор воздух, пройдя через рыхлую разложившуюся массу помета, насыщается водяным паром и через . . воздухопровод 22 выводится в газоотводящую трубу 28,

Кроме того, воздух может также направляться через торфяной фильтр 27, при этом заслонка 31 открывается, а заслонка 32 закрывается. Благодаря пар из центра реактора 1 через возду хопроводы 10 и 25 и направляет Их че рез торфяной фильтр 27 в газоотводящуй трубу 28. Засасываемый воздух нагревается втеплообменнике 13 за счет тепла выводимого воздуха и через пространство 12 распределяется вокруг реактора, протекает через оболочку 7, засыпанный рыхлый продукт v; оболочку 6 в центр реактора. Воздух обеспечивает кислородом микроорганиз Mbi. Проходя через массу помета, воздух насыщается водяным паром, так что создается оптимальная окружающая среда для быстрого роста микроорганизмов, которые, проникая в массу помета, разлагают в нем органические вещества. Образующийся С02 удаляется продуваемым воздухом. Выделяюэтому торфяной фильтр промывается, а скопившаяся вода О1во/4ится. Периодически торф заменяется, а отработанный торф, обогащенный различными веществами подмешивается в свежий помет Расход воздуха на стадии сушки увеличивается по сравнению с предыдущей стадией в несколько раз. После достижения заданной конечной влажности готового продукта (15), приблизительно через 7 ч, воздуходувки отключаются и способ повторяется со свежей партией помета. i Кондиционирование воздуха, продуваемого через массу помета, возможно также с помощью дымовых газов с температурой смеси газов С.

Предлагаемые способ и устройство позволяют сократить энергозатраты, снизить потери азота и выбросы его в окружающую среду.

Изобретение предусматривает прерывистый процесс, в котором навоз проходит предварительную обработку формования в таблетки. Число рН навоза может бэ1ть снижено либо при предварительной обработке, либо в реакторе обработкой кондиционированным воздухом. Этот кондиционированный воздух состоит из воздуха, смешанного с дымом, причем-дым содержит СО, Кондиционированный воздух протекает сквоз свободную засыпку из таблеток навоза и несущих элементов. COj образует на большой поверхности таблеток с водой угольную кислоту, которая снижает число рН. При числе рН примерно 7 и температуре навоза 25 С преобладающа часть аммиака превращается в аммони (NH.). В этом климате с достаточной подачей кислорода N11 посредством нитрификантов, таких как нитрозамоны и нитробактерии, которые селятся на несущих элементах, поеобразуется в {нитрат аммония) и подобные устойчивые соединения. Ценный азот остается в конечном продукте.

Если нитрификация закончена, что при оптимальной обработке составляет 4-5 ч, можно проводить другие микробиологические фазы, а именно олиготермическую для снятия непрерывного запаха и мезофильно-термофильную, которая обеспечивает биохимическое и биофизическое обеззараживание при примерно . Чтобы закончить этот процесс за минимально возможное время, примерно за 20 ч, во всем реакторе нужно пройти определенную зависимость температуры от времени. Это может быть достигнуто только в свободной однородной засыпке из навозных таблеток и несущих элементов, как предусмотрено предлагаемым способом. На подвешенных несущих элементах разводят выбранные штаммы бактерий, которые при соответствующем климате быстро внедряются в таблетки навоза и обеспечивают оптимальное протекание микробиологической фазы. Эти иммобилизованные бактерии всегда

остаются в реакторе, С помощью предлагаемого способа, с одной стороны, оптимизирована пропускающая способность и уменьшены расходы на энергию а с другой стороны, надежно предотQ вращено загрязнение окружающей среды.

Конечный продукт имеет существенно .большее содержание азота и выходит в готовой для продажи форме таблеток.

Формула изобретения

5 путем продувки воздухом до требуемой влажности, отличающийся тем, что, с целью уменьшения загрязнения окружаю1цей среды и снижения энергозатрат, перед загрузкой в реактор помет формуют в гранулы, брикеты или волокна, при загрузке реактора его равномерно распределяют между элементами - носителями микроорганизмов с образованием рыхлой воздухопроницаемой массы, в процессе аэробного разложения поддерживают температуру обрабатываемой массы , при этом воздух для аэрации дополнительно кондиционируют по СОз

0 и поддерживают его влажность меньше влажности Состояния насыщения, процесс сушки осуществляют путем увеличения расхода продуваемого воздуха из изменения его температуры,

5 влажности и содержания С02 после стадни аэробного разложения до величины расхода, обеспечивающего понижение температуры обрабатываемой массы . 2. Способ поп, 1, отлича и и с я тем, что для кондиционирования воздуха по СОз используют д мовые газы. 3. Устройство для сушки и кондиционирования куриного помета, содер жащее снабженный средством для поселения микроорганизмов реактор, в верхней части которого установлен загрузчик исходного продукта, и сушилку, к боковой и торцевой стенкам которой подсоединены Соответственно подводящий и отводящий воздухопрово отличающееся тем, что реактор совмещен с сушилкой и выполнен в виде закрытого цилиндричес кого резервуара, а средство для поселения микроорганизмов состоит из имеющих в плане форму збезды опорных элементов, к которым эластично посредством вибратора подвешены размещенная с зазором относительно стенки резервуара воздухопроницаемая камера, образованная двумя соосными цилиндрическими оболочками, и расположенные между ними тросы, на которь1х неподвижно закреплены друг над другом сформованные эЛементы-носители микроорганизмов, при этом отводящий воздухопровод подведен через днище резервуара к внутренней оболочке , имеющей закрепленный в ней теплообменник, а загрузчик исходного продукта выполнен в виде распределительного лотка, который установлен с возможностью поворота относительно оси резервуара.