Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при эксплуатации магнитожидкостных уплотнений, а именно при восстановлении их работоспособности. Целью изобретения является повышение надежности способа и сокращение его времени путем перезаправки в собранном состоянии. На чертеже показано магнитожидкостное уплотнение при заправке, общий вид. Способ заправки магнитожидкостного уплотнения осуществляется следующим образом. Уплотнение, содержащее втулку 1 и магнИтную обойму, в которую входят магниты 2 и полюсные, приставки 3, находится в собранном состоянии на валу 4. При сборке уплотнения на полюсных приставках 3 закрепляют немагнитные шайбы 5. На магнитную обойму уплотнения устанавливают подобную магнитную систему 6 с обратной полярностью, причем создаваемые каждой системой магнитные потоки равные и поэтому обойма уплотнения полностью шунтируется. Последнее достигается тем, что в обеих системах размещают по равному количеству одинаковых постоянных магнитов. Через каналы 7 в полюсных приставках 3 обоймы и магнитной системы подают промывочную жидкость, а вал 4 вращают. Промывочную жидкость удаляют через сливное отверстие 8. выполненное в обойме. После промывки шунтирующую магнитную систему 6 снимают. Через заправочные каналы 7 уплотняемый зазор заполняют магнитной жидкостью, затем каналы 7 и отверстие 8 заглушают резьбовыми пробками. Магнитожидкостное уплотнение становится подготовленн 1М для дальнейшей работы. Способ реализован при заправке магнитожидкостного уплотнения ввода вращения в вакуумную камеру. Уплотняемый вал диаметром 170 мм, частота его вращения 1500 об/мин. В обойме уплотнения и шунтирующей системе использовались магниты из сплава SmCos марки КС-25 размером ЗОхЗОх 4 мм по 14 магнитов в каждой. Применялась магнитная жидкость, синтезированная на основе кремнийорганической жидкости ПЭС-В2, запоавочный объем жидкости составлял 8 см. В качестве промывочной жидкости использовались первоначально бензин Б-70, а затем ацетон. Установлено, что ресурс реботы уплотнения, определяемый рабочими свойствами магнитной жидкости, составляет 1200 ч. Перезаправка производилась через каждые 1000 ч, время перезаправки не превышало 1 ч. За 4000 ч наработки уплотнения отказа не произошло. Ф о р м ула изобретения Способ заправки магнитожидкостного уплотнения, включающий заполнение уп-. лотнительного зазора магнитной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности способа и сокращения его времени, предварительно производят очистку поверхностей вала и обращенных к нему поверхностей полюсных приставок магнитной обоймы в собранном состоянии уплотнения промывочной жидкостью, причем при помощи немагнитных шайб, установленных с наружных торцевых поверхностей полюсных приставок, образуют ванну для промывочной жидкости, магнитную обойму шунтируют охватывающей разъемной магнитной системой, противоположной обойме полярности, а вал приводят во вращение, при этом промывочную жидкость подают по заправочным каналам, выполненным в магнитной обойме и магнитной системе, а удаляют через слищное отверстие, выполненное в магнитной обойме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитожидкостное уплотнение | 1989 |
|
SU1820114A1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2013 |
|
RU2529275C1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2009 |
|
RU2403477C1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2004 |
|
RU2286498C2 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2014 |
|
RU2563562C1 |
Магнитожидкостное уплотнение вала | 2018 |
|
RU2699865C1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 2004 |
|
RU2306467C2 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА ПС36 | 2013 |
|
RU2531482C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ МАГНИТОЖИДКОСТНЫХ СИСТЕМ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2338940C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ МАГНИТОЖИДКОСТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2004 |
|
RU2291339C2 |
Способ сборки магнитожидкостного уплотнения | 1986 |
|
SU1393974A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1990-02-12—Подача