Бетонный блок двухблокового утяжелителя трубопровода Советский патент 1992 года по МПК F16L1/06 

Изобретение относится к строительству и может найти применение при сооружении магистральных трубопроводов, прокладываемых в обводненных и болотистых грунтах.

Целью изобретения является упрощение изготовления и транспортировки блоков утяжелителей путем обеспечения возможности использования максимальной площади пропарочной камеры и платформы транспортного средства.

На фиг. 1 изображен утяжелитель, фронтальный вид; на фиг. 2 - то же, вид Сверху; на фиг, 3 - то же, вариант исполнения; на фиг, 4 - схема формирования блоков утяжелителя.

Утяжелитель трубопровода 1 выполнен и виде пары блоков 2, соединенных между собой силовым поясом 3, наложенным на верхние поверхности 4 блоков, концы 5 которого загнуты вниз и введены в крепежные петли б, закрепленные в бетоне. Каждый из блоков 2 состоит из выполненных заодно и расположенных выше и ниже трубопровода 1 верхней 7 и нижней 8 частей. Обращенная к трубопроводу поверхность верхней части 7 выполнена вогнутой, а нижней части 8 выпуклой, т. е. с обратной кривизной относительно кривизны верхней части. При этом дуги 9 и 10 криволинейных поверхностей обеих частей сопряжены в точке А с контуром касания трубы (фиг. 4), Дуги могут быть равны одна другой.

Продольные торцы 11 блоков установлены друг относительно друга с зазором а. Блоки предпочтительно формировать так, чтобы при их установке на трубопровод боковые поверхности 12 располагались вертикально, а верхние поверхности 4 были наклонены под углом 45° к вертикали. Верхними частями 7 блоки посажены на бризольный коврик 13,

На верхней поверхности 4 (фиг, 3) в теле каждого блока 2 вдоль силового пояса выполнены пазы (или выемки) 14 глубиной h и щириной более ширины силового пояса 3, что предпочтительно для условий работы трубопровода с резкими вертикальными подвижками, ..

Форму для изготовления балластных блоков проектируют следующим образом. Через точку Р (фиг. 4) проводят взаимно перпендикулярные прямые. На вертикальной прямой вверх и вниз отточки Р откладывают отрезки длиной POi и Р02. равной радиусу Р балластируемого трубопровода. Поставив ножку циркуля в точке Oi, а затем в точку 02, проводят четвертую часть окружности. Эти кривые переходят одна в другую (сопрягаются) в точке Р, Таким образом получают выпукло-вогнутые кривые для левого и правого блоков. Далее отточки пересече ния этих кривых с горизонтальными прямы ми, проведенными через точки Oi и 02. откладывают отрезки 15, являющиеся ребрами боковых поверхностей балластирующих блоков и отрезки 16, Соединяют концы отрезков 15 и 16, получая параллелограмм. Для создания зазора между торцами утяжелителей от левой и правой фигуры отсекают заштрихованные участки 17, получая при этом торцы 11 и верхние поверхности 4, наклоненные под углом.

Практически утяжелитель изготавливают в форме, выполненной в виде ящика, дно и верх которого имеют форму параллелограмма расчетных размеров. По всей высоте в нее устанавливают 2 сегмента по 90° из трубы радиусом, равным радиусу балластируемого трубопровода. Сегменты развора: чивают согласно фиг. 4 и сваривают. Перед заполнением формы бетонной смесью трубчатые сегменты смазывают жировой смазкой. После окончания формования сегмента извлекают из формы и получают два идентичных блока.

Устройство работает следующим образом.

Под действием выталкивающей силы происходит некоторое подвсплытие (перемещение вверх) трубопровода, величина которого при расчетной балластирующей пригрузке определяется способностью грунта уплотняться над трубопроводом. В результате зтого. а также вследствие вертикальных подвижек трубопровода от воздействия неравномерных динамических нагрузок происходит смещение блоков 2 утяжелителя вниз, что позволяет изгиб полосы силового пояса 3, и они занимают более низкое положение, чем то, которое показано на фиг, 1, Одновременно в связи с тем, что блоки при подвсплытии трубопровода вращаются вокругторизонтальной оси петли 6, происходит загибание (самозажим) петЛи. За счет скосов верхней поверхности блоков обеспечивается смещение вниз их центра тяжести, чем повышается устойчивость блоков и увеличивается величина Обжатия трубопровода при навеске на него блоков.

Благодаря тому, что блоки утяжелителя выполнены в виде двух сопрягаемых между собой по дуге одинаковой длины криволинейных поверхностей, имеющих равную, но обратную кривизну, обеспечивается изготовление в одной форме двух блоков, что позволяет максимально использовать площадь пропарочной камеры и тем самым упростить изготовление блоков. Эта же

конструктивная особенность предлагаемого утяжелителя позволяет также упростить, транспортировку блоков за счет максимального использования площади платформы транспортного средства, что возможно благодаря беззазорной укладке идентичных блоков по всей стыкуемой поверхности. Формулаизобретения Бетонный блок двухблокового утяжелителя трубопровода, содержащий выполненные заодно и располагаемые выше и ниже оси трубопровода части, о т л и ч а ю щ и й«в /

г

с я тем, что, с целью упрощения изготовления и транспортировки блока путём обеспечения возможности использования максимальной площади пропарочной камеры и платформы транспортного средстве, обращенная к трубопроводу поверхность нижней части блока выполнена с равной и обратной кривизной относительно кривизны верхней части, при этом дуги криволинейных поверхностей обеих частей сопряжены в точке касания с контуром трубы.

/

п

Фиг1

Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов и позволяет упростить изготовление и транспортировку блока двухблокового (с силовым поясом)утяжелителя трубопровода путем обеспечения возможности использования максимальной площади пропарочной камеры и транспортного средства. Каждый из двух блоков 2 содержит выполненные заодно и располагаемые выше и ниже оси трубопровода части 7 и 8. Обращенная к трубопроводу поверхность нижуей части 8 выполнена с равной и обратной кривизной относительно кривизны верхней части 7, При зтом дуги 9 и 10 криволинейных поверхностей обеих частей сопряжены в«точке А касания с контуром трубы (не показана). 4 ил.fe-2^Ь.Ю VI4^:^ >&

77

/

П

/ 2

//

Фи$.2

Фиг.З