Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами Советский патент 1992 года по МПК F16L21/06 

7 ФигЛ

чв

li Ю VI

ON

Изобретение относится к санитарнотехническим устройствам зданий и соору)|(ений (водопроводные, газовые сетки и сети теплоснабжения).

Целью изобретения является повышение надежности соединения труб с гладкими концами..

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (схема передачи крутящего момента против часовой стрелки от соединяемой трубы к втулке); на фиг. 4 - то же, схема передачи крутящего момента почасовой стрелке оттрубы к втулке; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 узел И на фиг. 1; на фиг. 7 - устройство для соединения труб большого диаметра (с фланцами), разрез; на фиг. 8- (Газветвление трубопровода на четыре стороны (четверник), разрез..

Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами соединяет трубы 1 и 2. Обжимные гайки 3 и 4 ввинчиваются с торцов во втулку 5 и через антифрикционные |шайбы 6 воздействуют на упругие зигзагообразные кольца 7. Уплотнительные элементы 8 снабжены цилиндрическими выступами, которые внедряются под кольцеяые валики втулки 5. Втулка 5 имеет в середине внутренний выступ с цилиидрической поверхностью, контактирующий с трубами 1 и 2.

Для соединения труб большого диаметра устройство снабжено фланцами 9 (фиг. 7), жестко закрепленными на втулке 5. Устройство имеет фланцы 10 с цилиндрическими выступами, которые через антифрикционные шайбы 6 сжимают зигзагообразные кольца 7 и уплотнительные элементы 8. Фланцы 9 и 10 стягиваются болтами 11.

На фиг. 8 изображен вариант разветвления трубопровода на четыре стороны. Все детали те же, что и на фиг. 1. Они собраны в корпусе 12.

Порядок сборки. На каждый конец трубы 1 и 2 нанизывают обжимные гайки 3 и 4, антифрикционные шайбы 6, зигзагообразные кольца 7 и уплотнительные элементы 8. Трубы 1 и 2 вставляют во втулку 5тaк,чтoбы их стык находился в середине выступа. Затем последовательно вдвигают с каждой стороны уплотнительный элемент 8, зигзагообразное кольцо 7 и антифрикционную шайбу 6. После этого ввертывают обжимные гайки 3 и 4.

Вначале гайка 3 ввертывается легко. Площадь кольцевого зазора между трубой 1 и кольцевым валиком значительно меньше площади зигзагообразного кольца 7. поэтому кольцевой выступ уплотнительного элемента 8 входит в кольцевой зазор, сперва сжимаясь в пределах упругой деформации, а потом разжимаясь и заполняя пространство за валиком (фиг. 6). При дальнейшем ввинчивании гайки 3 наружная коническая поверхность уплотнительного элемента 8 соприкасается с внутренней конической поверхностью втулки 5, происходит обжатие всего уплотнительного элемента 8. Затем начинается внедрение зигзагообразного кольца 7 в наружную поверхность трубы 1 и в коническую поверхность втулки 5, что приводит к жесткому соединению трубы 1 со втулкой 5. Процесс стягивания трубы 2 со втулкой 5 с помощью обжимной гайки 4 происходит аналогичным образом.

Зигзагообразное кольцо 7 после стягивания жестко соединяет трубу 1 с втулкой 5, При возникновении крутящего момента одной трубы по отношению к другрй против часовой стрелки усилие передается по спицам на втулку 5, как показано на фиг. 3. при моменте по часовой стрелке - на фиг. 4. Осевое усилие, возникающее под действием внешних сил, воспринимается сразу всеми внутренними и наружными выступами зигзагообразного кольца 7. которые могут удерживать несколько тысяч килограмм.

В начальном периоде стягивания зигзагообразное кольцо 7 вращается и вращает уплотнительный элемент 8, помогая ввинчиваться цилйндрйческогИу выступу под кольцевой валик. В дальнейшем с увеличением сил трения между втулкой 5 и уплотнительным элементом 8 вращение прекращается и происходит скольжение обжимной гайки 3 по антифрикционной шайбе 6. Пространство между спицами зигзагообразного кольца 7 является резервным, в которое внедряется некоторая часть обьема уплотнительного элемента 8, чем предотвращается его чрезмерное сжатие, могущее привести к разрушению.

Разборка устройства производится в обратной последовательности. Для этого необходимо выви.нтить обжимные гайки 3 и 4. Затем постучать по втулке 5 слева и справа пока выйдут из своих углублений спицы зигзагообразных колец 7. Для освобождения уплотнительных элементов 8 втулку 5 необходимо с силой сдвинуть сперв а в одну Сторону, затем в другую.

Сборка и разборка устройства с фланцами для разъемного соединения труб большого диаметра с гладкими концами (фиг. 7 и 8) производится аналогично. Стягивание фланцев 9 и 10 производится болтами 11, которые ввертываются в резьбовые отверстия во фланце 9. Поскольку стягивание происходит в три этапа (как и в первом случае).

на которые расходуется значительный осевой ход фланца 10, то должна быть предусмотрена и соответствующая длина болтов 11. При ввинчивании болтов 11 необходимо следить, чтобы не было перекоса фланца 10 относительно фланца 9.

Формул а и 30 бретени я Устройство для разъемного соединения труб с гладкими концами, содержащее сое диненные встык трубы, установленную на стыке втулку с внутренней центральной цилиндрической поверхностью, переходящей к торцам в сонические. в которых размещены уплотнительные элементы с ответными коническими наружными поверхностями и цилиндрическими выступами у меньшего основания, и упругие элементы, поджимаемые к втулке через шайбы обжимными гайками, о т л им а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, каждый упругий элемент выполнен в виде зигзагообразного кольца в поперечном сечении, а во втулке у основания конусных поверхностей выполнены цилиндрические проточки с диаметром, равным диаметру цилиндрических выступов уплотнительных элементов.

15

ВидВ

Изобретение относится к санитарно- техническим устройствам зданий. Оно содержит соединяемые встык трубы 1 и 2, втулку 5 с внутренней цилиндрической поверхностью, установленной на стыке, и коническими пазами с торцов, в которых раз-. мещены уплотнительные злeмe^нты 8 с ответными коническими наружным.и поверхностями, и цилиндрическими выступами у меньшего основания, и упругие элементы; поджимаемые к втулке через шайбы, 6 обжимными гайками 3 и 4. Упругие элементы выполнены в виде зигзагообразного кольца 7 в поперечном сечении, а во втулке у основания конусных поверхностей выполнены цилиндрические проточки с диамет-. ром, большим диаметра основания конуса и равНым диаметру цилиндрических выступов. 8 ил.