Рабочий орган почвообрабатывающего орудия Советский патент 1992 года по МПК A01B33/02 

ел ю

со

Фиг

проходящим через ось вращения вала. Новым в рабочем органе является иная конструкция рыхлящих элементов 3, а также наличие отбойных пластин k. Элементы 3 выполнены в виде диаметрально расположенных и имеющих форму равнобедренной трапеции пластин, большее основание каждой из которых расположено на фланце, а меньшие основания пластин размещены- параллельно друг другу. Отбойные пластины k консольно закреплены на валу 1 между фланцами 2, расположены по касательной к валу, а между собой по винтовой линии, при этом свободный конец каждой пластины отогнут в сторону вала. Рабочий орган врезается в предварительно вырезанный пласт передними ребрами трапециевидных пластин, поднимает его на себя, воздействуя на него.снизу передними ребрами и боковыми гранями и снимая с

него слой почвы, а затем передает на следующий рабочий орган. Мелкие почвенные частицы отбрасываются на дно борозды, куски почвы вместе с корнями падают на вал 1 и отбрасываются отбойными пластинами . 2 ил.

Изобретение относится к лесохо- зяйственной технике, в частности к рабочим органам орудий для обработки лесных почв. Цель изобретения - повышение качества обработки почвы рабочим органом. Рабочий орган содержит жестко смонтированные на валу 1 фланцы 2 с закрепленными на них рыхлящими элементами 3, причем фланцы 2 установлены под углом к продольной и поперечной плоскостям.

Изобретение относится к лесохозяйст.венной технике, в частности к рабочим органам орудий для обработки лесных почв. Известен рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий жестко смонтированные на валу звездчатые или дискообразные рабочие органы, ус тановленные наклонно к продольной оси вала и смещенные на одинаковый угол один относительно другого. В процессе работы гибкие древесны корни наматываются на вал в промежут ках, между дисками, в результате рабочий орган теряет способность к качественной обработке почвы. Кроме того, наматывание корней вызывает необходимость в частой остановке орудия для очистки валов, что снижае производительность труда. Известен также рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий жестко смонтированные на валу рабочие органы в виде зубчатых дисков, наклоненных к продольной и поперечной плоскостям, проходящим через ось вращения вала, причем диски наклонены друг относительно друга в разных положениях. Данный рабочий орган характеризуется тем же недостатком. Целью изобретения является повыше ние качества Обработки почвы. Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе почвообрабатывающего орудия, содержащем жестко смонтированные на валу рабочие органы в виде фланцев с жестко закреплен ными на них рыхлящими элементами, причем рабочие органы установлены на валу под углом к продольной и поперечной плоскостям, проходящим через ось вращения вала, рыхлящие элементы каждого рабочего органа выполнены в виде диаметрально расположенных и имеющих форму равнобедренной трапеции пластин, большее основание каждой из которых расположено на фланце, а меньшие основания пластин размещены параллельно, при этом рабочий орган снабжен закрепленными на валу и расположенными по винтовой линии между фланцами отбойными пластинами, каждая из которых размещена по касательной к валу, а ее свободный конец отогнут в сторону вала. На фиг.1 схематично представлен рабочий орган почвообрабатывающего орудия; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1. Рабочий орган почвообрабатывающего орудия содержит жестко смонтированные на валу 1 рабочие органы в виде фланцев 2 с жестко закрепленными на них рыхлящими элементами 3. Указанные рабочие органы установлены на валу 1 под углом к продольной и поперечной плоскостям, проходящим через ось вращения вала. Рыхлящие элементы 3 каждого рабочего органа выполнены в виде диаметрально расположенных и имеющих форму равнобедренной трапеции пластин, большее основание каждой из которых расположено на фланце 2, а меньшие основания пластин расположены параллельно друг другу. Для исключения дисбаланса и обеспечения равномерной нагрузки на вал 1 рабочие органы смещены на олинаковый угол один относительно дру гого в плоскости вращения. Между фланцами 2 на валу 1 по касательной к его поверхности консольно закреплены отбойные пластины и, расположенные по винтовой линии. Сво бодный конец каждой пластины отогнут в сторону вала 1. При движении почвообрабатывающего орудия (не показано), оснащенного комплектом расположенных друг за другом рабочих органов, рыхлящие элементы 3 переднего из них поднимают: предварительно вырезанный пласт лесн почвы на себя, воздействуя на негр передними ребрами и боковыми гранями, В дальнейшем пласт перемещается поверх комплекта рабочих органов, а .рыхлящие элементы 3 воздействуют на него снизу, снимая с него слой почвы Мелкие почвенные частицы переносятся боковой гранью по ходу вращения и отбрасываются вниз на дно борозды. В промежутках-между элементами 3 куски почвы вместе с корнями падают на вал 1 и отбрасываются с него отбойными пластинами k. Криволинейная форма последних и крепление их по ка сательной к поверхности вала 1 обеспечивает скольжение почвы и |;{орией с малым сопротивлением, чем повышается эффективность отбрасывания и предотвращается наматывание гибких древесных корней на вал 1.. Выполнение рыхлящих элементов 3 в виде диаметрально расположенных и имеющих форму равнобедренной трапеции пластин обеспечивает совмеще-. ние скользящего резания передним ребром, уменьшающего энергоемкость процесса, со сдвигом боковой гранью почвенного слоя оптимальной ширины. По мере износа передних кромок элементов 3 последние переставляются на фланцах 2 противоположным ребром вперед, чем повышается срок эксплуатации рабочих органов. Использование предлагаемого рабочего органа позволит получить экономический эффект в народном хозяйстве за счет повышения качества обработки почвы. Формула изобретения Рабочий орган Почвообрабатывающего орудия, содержащий жестко смонтированные на валу диски с жестко закрепленными на них рыхлящими элементами, которые наклонены к продольной и поперечной плоскостям, проходящим через ось вращения вала, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки почвы, рыхлящие элементы каждого из дисков выполнены в виде диаметрально расположенных и имеющих форму равнобедренной трапеции пластин, большее основание каждой из которых расположено на диске, а меньшие основания пластин размещены параллельно друг другу, при этом рабочий орган снабжен жестко закрепленными на валу и расположенными между дисками по винтовой линии отбойными пластинами, каждая из которых размещена по касательной к валу, а ее свободный конец отогнут в сторону вала.

фиг г