Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для шлифования семян свеклы и скарификации семян бобовых культур.
Цель изобретения - повышение производительности и качества шлифования семян.
На фиг.1 показано устройство для шлифования семян, вид сбоку; на фиг.2 -то же, вид-сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.
Устройство для шлифования семян содержит загрузочное устройство 1 с центральным распределительным конусом 2, радиальные загрузочные карманы 3. Под ними установлены горизонтальный диск 4, устройство 5 для сбора обработанных семян, которое закреплено на раме 6 (фиг.1). Горизонтальный диск 4 закреплен на вертикальном валу 7, который приводится во вращение через передаточный механизм 8 от электродвигателя 9. Каждый радиальный загрузочный карман 3 образован двумя изогнутыми в сторону вращения диска 4 и установленными с зазором по отношению к последнему передней 10 и задней 11 пластинами (стенками). При этом карманы сужаются к периферии диска 4. Передняя стенка 10 установлена по отношению к рабочей поверхности диска 4 с зазором Д 1, а задняя 11 - с зазором А 2 (фиг.2, фиг.З). Величина зазора А 1 устанавливается регулятором 12, выполненным в виде заслонки с вертикальными прорезями, через которые пропущены болты для фиксации ее на определенном уровне. Величина этого зазора обуславливается размером максимальной фракции шлифуемых семян. Значение зазора А 2 выбирается из условия обеспечения свободного вращения диска 4 и исключения возможности вторичного попадания в радиальные загрузочные карманы 3 семян, вышедших из-под передней стенки смежного кармана.
Устройство работает следующим образом.
Семена через загрузочное устройство 1 посредством центрального распределительного конуса 2 поступают в равномерно расположенные по окружности сужающиеся к периферии диска 4 радиальные загрузочные карманы 3, заполняя при этом полость, образованную передней стенкой 10, задней стенкой 11 и верхней торцовой (рабочей) поверхностью диска 4. Нижний слой семян при вращении диска 4 взаимодействуете его рабочей поверхностью и перемещается по направлению вращения диска 4 к зазору А 1 (зазору между передней стенкой 10 и рабочей поверхностью
диска 4). Нижний слой семян контактирует одновременно с подвижной рабочей поверхностью диска 4 и неподвижным вышележащим слоем семян. Это исключает возможность мгновенного выброса семян из каждого из загрузочных карманов 3, откуда происходит их принудительное удаление. При этом одновременно обеспечивается их шлифование путем исти0 рания шероховатостей околоплодника семян. После выхода семян из загрузочных карманов 5 через зазор Д1 происходит их дальнейшее дошлифование. Эти семена транспортируются диском 4 к задней стенке,
5 11 смежного загрузочного кармана 3 и вступают во взаимодействие с рабочими поверхностями диска 4 и стенки 11, имеющих абразивное покрытие. За счет кривизны задней стенки 11 и вращения диска семена
0 перемещаются вдоль этой стенки к периферии диска по криволинейной траектории, многократно изменяя плоскость вращения (шлифования). При такой обработке семена приобретают гладкую шаровидную форму.
5 При взаимодействии семян с вращающимся диском 4 и криволинейной стенкой 11 обеспечивается их принудительное перемещение к периферии диска 4 и одновременное шлифование. С диска 4 семена попадают в
0 устройство 5 для сбора обработанных семян.
Окружная скорость диска 4 к его периферии возрастает, соответственно возра5 стает и интенсивность истирания шероховатостей околоплодника семян в радиальных загрузочных карманах 3, вертикальные стенки 10 и 11 которых выполнены сходящимися к периферии диска 4: Семена
0 в загрузочных карманах 3, наиболее удаленные от центра вращения диска 4, подвергаются более интенсивному шлифованию и быстрее выходят из зоны шлифования и быстрее выходят из зоны шлифования (сходят
5 сторцовой поверхности диска 4) и попадают в устройство 5 для сбора обработанных семян. Семена, которые в загрузочных карманах 3 находятся ближе к центру вращения диска 4, подвергаются менее интенсивному
0 шлифованию (истиранию). Однако они по времени дольше подвергаются шлифованию. Благодаря этому обеспечивается равномерная обработка семян в радиальных сечениях диска 4.
5Предлагаемое устройство позволяет
увеличить производительность процесса шлифования за счет увеличения площади сечения, через которое семена выходят из загрузочных карманов 3. В самих загрузочных карманах 3 осуществляется процесс шлифования семян, контактирующих как с
рабочей поверхностью диска 4, так и друг с другом. Удаление шероховатостей околоплодника осуществляется преимущественно за счет истирания абразивными (рабочими) поверхностями диска 4 и задней стенки 11 каждого загрузочного кармана 3. За счет этого повышается качество шлифо- вания семян.
В предлагаемом устройстве процессы выгрузки и удаления семян взаимосвязаны с процессом шлифования. С увеличением частоты вращения горизонтального диска 4 увеличивается производительность устройства (повышается подача и удаление семян) и одновременно повышается интенсивность шлифования (истирания). Таким образом, радиальные загрузочные карманы 3, каждый из которых образован двумя изогнутыми в сторону вращения диска 4 криволинейными вертикальными пластинами 10 и 11, в совокупности с вращающимся диском 4 обеспечивают повышение производительности и качества шлифования. За счет повышения качества шлифования повышается выход полезной фракции семян, улуч- шаются их физико-механические свойства (сыпучесть, коэффициент трения и др.).
Формула изобретения
1.Устройство для шлифования семян, содержащее загрузочное устройство с центральным распределительным конусом, установленный под ним на вертикальном валу вращающийся диск, устройство для сбора обработанных семян, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества шлифования семян, на боковой поверхности конуса закреплены равномерно расположенные по окружности сужающиеся к периферии диска радиальные загрузочные карманы, боковые стенки которых выполнены в виде двух изогнутых в сторону вращения диска и установленных с зазором относительно верхней торцовой поверхности диска криволинейных вертикальных пластин, при этом зазор между передней по ходу вращения диска пластиной и торцом диска больше зазора между задней стенкой и торцом диска.
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что верхняя торцовая поверхность диска и наружная поверхность задней стенки имеют покрытие из абразивного материала.
2 J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ шлифования семян и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1519540A1 |
ДИСКОВОЕ ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2501202C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СЕМЯН СВЕКЛЫ | 2012 |
|
RU2503163C1 |
Устройство для шлифования семян | 1989 |
|
SU1746916A1 |
Устройство для шлифования семян | 1989 |
|
SU1743407A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВО-ЛИПИДНОЙ ЭМУЛЬСИИ ИЗ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН | 2003 |
|
RU2250032C1 |
МАШИНА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СЕМЯН СВЕКЛЫ | 1967 |
|
SU204801A1 |
Устройство для шлифования семян свеклы | 1984 |
|
SU1199210A1 |
Скарификатор | 2022 |
|
RU2786665C1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2577405C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для шлифования семян свеклы и скарификации семян бобовых культур. Цель изобретения - повышение производительности и качества шлифования семян. Устройство для шлифования семян содержит загрузочное устройство 1 с центральным распределительным конусом 2, радиальные загрузочные карманы 3, горизонтальный вращающийся диск 4, устройство для сбора обработанных семян 5, раму 6, передаточный механизм 8 и электродвигатель 9. Семена через загрузочное устройство 1 поступают в карманы 3, где при вращении диска 4 обеспечивается шлифование путем истирания шероховатостей околоплодника семян. После выхода семян из карманов происходит их дошлифование о поверхность диска и стенки карманов, которые покрыты абразивным материалом. Устройство позволяет повысить производительность и качество шлифования семян. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. / со с ( о о CJ /////v/y/vvx/v Риг.1 s//////////
(риг Ј
К
(риг 5.
Способ шлифования семян и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1519540A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-03-11—Подача