Центробежный сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к устройствам для отделения жидкости из газового потока и может быть использовано в теплоэнергетике, химической промышленности и т.д.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации и снижение гидравлического сопротивления.

На фиг.1 изображен центробежный сепаратор с опускным движением газа, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - график зависимости влажности пара на выходе из сепаратора от относительного расхода вентилируемого пара.

Центробежный сепаратор содержит корпус 1 с патрубками подвода 2, отвода 3 газа, слива сепарата 4. В корпусе 1 установлены верхняя 5 и нижняя 6 перегородки, образующие между собой камеру 7 сепарации. В последней размещен сепарационный модуль, состоящий из входной 8, выходной 9 труб, центрального стержня 10

и полых гнутых лопаток 11 завихрителя. Входная труба 8 закреплена в верхней перегородке 5, а выходная труба 9 - в нижней перегородке 6.

Входная 8 и выходная 9 трубы образуют между собой кольцевую щель 12 для отвода жидкости в камеру 7 сепарации. Внутренние полости 13 лопаток 11 завихрителя сообщаются с камерой 7 сепарации. На внешних относительно гибов сторонах лопаток выполнены вентиляционные отверстия 14, служащие для предотвращения возможности запирания кольцевой щели 12 противодавлением попавшего вместе с жидкостью в камеру 7 сепарации газа.

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

Газожидкостная смесь поступает в сепаратор и, пройдя лопатки 11 завихрителя, приобретает вращательное движение. Жидкость за счет большей плотности отбрасы

4

00

VI

ется центробежной силой на внутреннюю стенку входной трубы 8 и отводится через кольцевую щель 12 в камеру 7 сепарации, где скапливается нэ нижней перегородке 6 и далее отводится из сепаратора через пат- рубок 4. Очищенный газ поступает в выходную трубу 9 и покидает сепаратор. Вместе с жидкостью в кольцевую щель 12 попадает и часть газа, который в камере 7 сепарации поднимается, поступает во внутренние по- лости 13 лопаток 11 и через вентиляционные отверстия 14 эжектируется в основной поток газа, поскольку статическое давление на внешних относительно гибов сторонах лопаток меньше давления в камере 7 села- рации.

Вентилируемый газ на выходе из отверстий 14 приобретает вращательное движение вместе с основным потоком газожидкостной смзси и приходит вторич- ную сепарацию на кольцевой щели 12, таким образом исключается возможность выноса вентилируемым газом жидкости из камеры 7 сепарации.

Как видно из графика на фиг.З, с увели- чением расхода вентилируемого газа влажность на выходе из сепаратора падает (т.е.,

эффективность сепарации увеличивается). Это объясняется тем, что увеличение расхода вентилируемого газа облегчает отвод жидкости в кольцевую щель за счетспутного течения в щели вентилируемого газа.

Формула изобретения Центробежный сепаратор, содержащий корпус с патрубками подвода газа, отвода газа, слива сепарата, перегородки, в которых закреплены коаксиально расположенные трубы, образующие между собой кольцевую щель, а со стенкой корпуса - камеру сепарации, размещенный на входе в первую по ходу потока трубу завихри- тель, выполненный из центрального стержня с закрепленными на нем лопатками, причем по крайней мере одна лопатка выполнена с внутренней полостью, отверстием, сообщающийся соответственно с камерой сепарации и полостью трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и снижения гидравлического сопротивления, лопатки выполнены изогнутыми, а отверстие расположено на внешней относительно ги- ба стороне.

Изобретение относится к устройствам для выделения жидкости из газожидкостной смеси и позволяет повысить эффективность сепарации и снизить гидравлическое сопро2 тивление. Центробежный сепаратор содержит сепарационный модуль, состоящий из входной и выходной труб, коаксиально расположенных одна относительно другой с образованием кольцевой щели. Во входной трубе до щели установлены полые лопатки завихрителя, закрепленные на центральном стержне. На внешних относительно гибов сторонах лопаток завихрителя выполнены вентиляционные отверстия. Газ, попавший с жидкостью через щель в камеру сепарации, через вентиляционные отверстия эжектиру- ется в основной поток газожидкостной смеси, где проходит вторичную сепарацию, исключающую унос жидкости иЗ камеры сепарации. Зил.;

Риг.1

А-А

11

13

т

Фиг.2

у«д

2,0

I

i

i

1

T

6

/0

6, c

on/