(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щит для разработки мощных крутых пластов | 1981 |
|
SU968434A1 |
Щит для разработки мощных крутых пластов | 1987 |
|
SU1557330A1 |
Щит для разработки мощных крутых пластов | 1984 |
|
SU1219813A1 |
Устройство соединения элементов щитового перекрытия | 1988 |
|
SU1647147A1 |
ЭЛАСТИЧНЫЙ ЩИТ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2028451C1 |
ЩИТОВАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТОНАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ | 1993 |
|
RU2078214C1 |
ЩИТ ДЛА РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2011837C1 |
ЩИТОВОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ ДЛЯ ОТРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2111364C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА ЩИТОВОЙ КРЕПИ ПРИ ОТРАБОТКЕ МОЩНЫХ КРУТЫХ И НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ СТОЛБАМИ ПО ПАДЕНИЮ | 1994 |
|
RU2064584C1 |
ЩИТОВАЯ КРЕПЬ | 1992 |
|
RU2065968C1 |
Использование: разработка мокрых крутых пластов щитовой системой. Металлические оголовки деревянного накатника объединены между собой в.блоки. Тяги выполнены цепными и закреплены на оголовках между деревянными накатниками. Распорные стойки выполнены с роликовыми опорами, установленными с возможностью взаимодействия с цепными тягами. Распорные стойки шарнирно прикреплены к опорным элементам, которые соединены с металлической основой щита. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки мощных крутых пластов щитовой системой.
Целью изобретения является повышение несущей способности щита.
На фиг. 1 изображен щит, вид сбоку: на фиг. 2 - то же, виды сверху (без сетки) и снизу; на фиг. 3 - щит с цепной замкнутой тягой, вид сбоку; на фиг. 4 - узел крепления тяг с желобчатым оголовком; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4; на фиг. 6 - трубчатая траверса, разрез; на фиг. 7 - крепление распорных стоек к опорным элементам.
Щит для разработки мощных крутых пластов угля включает деревянный накатник (брус) 1, металлическую основу 2, к которой посредством стяжных болтов 3. прикреплен деревянный накатник 1, на тор-, цах которого установлены металлические
оголовки 4, выполненные групповыми на ширину блока (1,0-1,5 м). К оголовкам 4 в промежутках между деревянным накатником 1 присоединены цепные тяги 5, взаимодействующие с распорными стойками 6, которые опорными элементами 7 прикреплены к щитовому перекрытию (металлической основе 2).
Конструктивно металлические оголовки 4 выполнены в двух вариантах. По первому варианту (фиг. 4 и 5) групповые оголовки выполнены в виде общей на ширину блока желобчатой балки, состоящей из двух балок 8 и 9 уголкового профиля, установленных на торцах деревянного накатника 1, стянутых между собой болтами 10 и соединенных по боковым торцам стальными полосами 11. Крепление тяг 5 на оголовке 4 осуществляется посредством стального стержня 12, приваренного к уголкам 8 и9 вместе с отрезком тяги 5 из нескольких звеньев, которые
00 CJ 00
при монтаже щита или блока соединяются с основной частью тяги 5.
По другому варианту групповые оголовки 4 выполнены с боковыми стенками 13 для каждого деревянного бруса (накатины) 1 и объединены между собой посредством жестко закрепленных на боковых стенках 13 оголовка трубчатых траверс 14 для крепления тяг 5. Трубчатые траверсы 14 вставлены в гнезда стенок 13 оголовков 4, приварены к ним и снабжены опорными шайбами 15, также приваренными к стенкам 13. Такая конструкция оголовков позволяет навешивать тягу (цепь) 5 в две ветви, что расширяет диапазон использования различных тяговых цепей горно-шахтного оборудования и улучшает их демонтаж после эксплуатации щита. Для этого траверсы 14 снабжаются звездочками (сгибателями) 16.
Для лучшего взаимодействия с цепными тягами 5 распорные стойки 6 выполняются с роликовыми опорами 17 и шарнирно посредством пальцев 18 закреплены на опорных элементах 7, соединенных с металлической основой 2 щита.
Монтаж щита производится в монтажной камере (рассечке) на вентиляционном горизонте, а сборка отдельных блоков щита (шириной 1,0-1,5 м) может производиться или непосредственно в рассечке, или на вентиляционном штреке перед рассечкой, или на поверхности шахты (в цехе). Блоки щита собираются следующим образом. На уложенные с определенным интервалом деревянные брусья 1 устанавливаются оголовки 4, к которым крепятся тяги 5, в промежутках между брусьями (накатником) производится стяжка деревянного накатника посредством.металлической основы 2 и болтов 3. При этом швеллеры с опорными элементами 7 устанавливаются снизу щита в его средней части. К опорным элементам 7 шарнирно посредством пальцев 18 крепятся распорные стойки 6 и заводятся между щитовым перекрытием (деревянным накатником) и тягами 5 так, что роликовая .опора 17 входит во взаимодействие с цепной тягой 5. Между подвешенными таким
образом распорными стойками 6 устанавливается домкрат, которым они раздвигаются в стороны (от центра), натягивая цепную тягу 5 до заранее заданной величины. В этом положении цепь 5 и роликовая опора 17 фиксируются между собой.
Очистные работы под щитом ведутся обычным порядком.
10
Формула изобретерия
щита, металлические оголовки объединены между собой в блоки, а тяги выполнены цепными и закреплены на оголовках между деревянными накатниками.
на ширину блока желобчатой балки, установленной на торцах деревянного накатника и снабженной закрепленными на ней отрезками цепей для крепления тяг.
что оголовки выполнены с боковыми стенками для каждого деревянного бруса (накатины) и объединены между собой посредством жестко закрепленных на боковых стенках
оголовка трубчатых траверс для крепления на них тяг.
и снабжены звездочками (сгибателями) для цепных тяг.
возможностью взаимодействия с цепными тягами, и шарнирно прикреплены к опорным элементам, которые соединены с металлической основой щита.
зI
0
ii
.10
. 4 bad A
Vtst.S
13
Фаг. 6
8
№
Авторское свидетельство СССР № 1517330, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1989-04-14—Подача