Распределительное устройство Советский патент 1992 года по МПК F16K11/02 

ха к смесителю импульсной горелки, а запорный орган 15 открывает седло 13, осуществляя сброс воздуха из патрубка 11 в атмосферу. Соединенный с запорными органами 14 и 15 дополнительный шток 26 перемещается вниз, передавая усилие через пружину 32 на стакан 25, который жестко связан со штоком 8 запорного органа 3. За счет наличия пружины 32 закрытие клапана 1 происходит с опережением по сравнению с моментом закрытия клапана 2. Опережение закрытия одного клапана по сравнению с другим обеспечивает полное сгорание газовоздушной смеси, 3 ил.

Изобретение относится к арматуростро- ению и может быть использовано в термиче- ских и нагревательных печах металлургических заводов. Целью изобретения является повышение надежности работы путем устранения погасания и проскоков невоспламененной газовоздушной смеси. При подаче сжатого воздуха в полость 20 пневмоцилиндра 18 его поршень 19 и соединенные с ним посредством:осей и штоков запорные органы 3, 14 и 15 клапанов 1 и 2 перемещаются в нижнее крайнее положение. При этом запорный орган 14 закрывает седло 12, прерывая подачу воздуСО С XI со со vj

Изобретение относится к арматурост- роению и может быть использовано в термических и нагревательных печах металлургических и машиностроительных заводов при подаче газа и воздуха в скоро- стные импульсные горелки.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем устранения погасания и проскоков невоспламененной газовоздушной смеси при одновременном обеспечении полного ее сгорания.

На фиг. 1 изображено распределительное устройство; на фиг. 2 - регулировочный узел распределительного устройства; на фиг. 3 - функциональная схема подачи газа и воздуха в импульсную горелку.

Распределительное устройство содержит два соосно расположенных клапана, один из них - клапан 1, предназначен для подачи газа в импульсную горелку, а клапан 2 - для подачи воздуха.

В корпусе клапана 1 размещен запорный орган 3 с возможностью закрытия седла 4. Клапан 1 снабжен входным 5, выходным 6 патрубками и крышкой 7, через которую проходит шток 8, соединенный с запорным органом 3.

Трехходовый клапан 2 содержит корпус с входным 9, выходным 10 и сбросным 11 патрубками, двумя седлами 12 и 13, перекрываемыми двумя запорными органами 14 и 15, соединенными между собой штоком 16. Корпус клапана закрыт крышкой 17, на которой установлен пневмоцилиндр 18, являющийся приводом обоих клапанов. В пневмоцилиндре 18 размещен п.оршень 19, разделяющий между собой полости 20 и 21 пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр снабжен дроссельными клапанами 22. Поршень 19 соединен со штоком 23, который через промежуточную ось 24 связан со штоком 16, соединяющим запорные органы трехходового клапана 2.

Штоки 8 и 16 клапанов 1 и 2 соединены между собой посредством регулировочного

узла (см. фиг. 2) в виде стакана 25, который жестко связан со штоком 8 клапана 1. В стакане размещен дополнительный шток 26, соединенный со штоком 16 через ось 27. На дополнительном штоке выполнен кольцевой выступ 28. На открытом конце стакана размещена крышка 29 с осевым отверстием для прохода дополнительного штока 26, в стакане 25 выполнен буртик 30, на котором размещена шайба 31, надетая на конец дополнительного штока. Между кольцевым выступом 28, шайбой 31 и крышкой 29 размещены рабочая пружина 32 и амортизационная пружина 33.

На конце дополнительного штока размещены втулка 34 и гайка 35, предназначенная для регулировки натяжения рабочей пружины 32,

Клапаны 1 и 2 снабжены калиброванными байпасными трубопроводами 36 и 37, соединяющими входные и выходные патрубки каждого из клапанов.

На фиг. 3 показана функциональная схема распределительного устройства.

Оба клапана 1 и 2 соединены со смесителем 38 импульсной горелки газа. Клапан 1, служащий для подачи газа к смесителю, соединен с регулятором 39 давления, а трехходовый клапан 2, предназначенный для подачи воздуха к смесителю, соединен с вентилятором 4. Сбросной патрубок 11 трехходового клапана сообщен с атмосферой через дросселирующий вентиль 41.

Распределительное устройство работает следующим образом.

От регулятора температуры электрический сигнал поступает на соленоидный кла- па-н (не показан), управляющий дроссельными клапанами 22 пневмоцилиндра 18. При открытии клапана 22 сжатый воздух поступает в одну из полостей пневмоцилиндра 1.8. Под действием давления поршень 19 и соединенные с ним осями и штоками запорные органы 3, 14 и 15 обоих клапанов перемещаются в одно из крайних

положений. При перемещении поршня 19 вверх запорный орган 14 клапана 2 открывает седла 12, соединяя входной патрубок 9 с выходным патрубком 10 и пропуская воздух в смеситель 38.импульсной горелки, а запорный орган 15 закрывает седло 13, прекращая сброс воздуха в атмосферу.

Перемещение поршня 19 передается к запорному органу 3 клапана 1 через регулировочный узел, выполненный в виде стакана 25, в котором размещен дополнительный шток 26.

Дополнительный шток 26 связан с поршнем посредством осей 24,27, а также што- ков 16 и 23. Стакан 25 жестко связан со штоком 8, на котором закреплен запорный орган 3.

При перемещении поршня дополнительный шток своим кольцевым выступом 28 поджимает амортизационную пружину 33 к крышке 29, закрывающей стакан 25, перемещая стакан и жестко связанный с ним шток 8 запорного органа 3. Таким образом, за счет сжатия пружины 33 открытие запорного органа 3 происходит с некоторым запаздыванием относительно момента открытия запорного органа 14 трехходового клапана 2..

При открытии запорных органов обоих клапанов распределительное устройство осуществляет одновременную подачу воздуха и газа в смеситель горелки 38. При этом (фиг. 3) газ подается из коллектора через регулятор 39 давления и клапан 1, а воздух - от вентилятора 40 через трехходовый клапан 2.

Для закрытия распределительного устройства сжатый воздух подают в штоковую полость 20 пневмоцилиндра 18. Поршень 19 пневмоцилиндра и соединенные с ним посредством осей и штоков запорные органы 14, 15 и 3 перемещаются в другое крайнее положение. При этом запорный орган 14 закрывает седло 12, перекрывая подачу воздуха, а запорный орган 15 открывает седло 13, осуществляя сброс воздуха из патрубка 11 в атмосферу.

Соединенная с запорными органами 14 и 15 ось 27 перемещает вниз дополнительный шток 26. Шайба 31, размещенная на конце дополнительного штока под действием пружины 32 упирается в буртик 30 стакана 25. Пружина 32 сжатия, размещенная между шайбой 31 и кольцевым выступом 28, передает усилие от дополнительного штока на стакан, который в свою очередь перемещается, приводя к закрытию седла 4 запорными органами 3.

За счет наличия пружины 32 закрытие клапана 1 происходит с опережением по

5 сравнению с моментом закрытия клапана 2 примерно на 0,04-0,1 с. Опережение закрытия одного клапана по сравнению с другим обеспечивает полное сгорание газа.

При полном закрытии запорным орга0 ном 3 седла 4 и запорным органом 15 седла 13 распределительное устройство закрыто. В этом случае газ через байпасный трубопровод 36 (в количестве 1 % от номинальной смеси), а воздух через байпасный

5 трубопровод 37 поступает в смеситель 38 импульсной горелки. Образующаяся газовоздушная смесь способствует поддержанию горения дежурного (поджигающего) факела импульсной горелки.

Одновременно с этим воздух через сбросной патрубок 11 клапана 2 и дросселирующий вентиль 41 поступает в атмосферу. Сброс воздуха через патрубок 11 обеспечивает стабилизацию и выравнивание давления на входе клапана 2.

Дросселирующий вентиль 41 позволяет устанавливать требуемую величину давления, равную номинальному давлению воздуха при работе импульсной горелки в

0 режиме Включено.

Формула изобретения Распределительное устройство, содержащее два клапана с входными и выходными патрубками, общим приводом и

5 соосными штоками, установленными с возможностью их взаимодейстия, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено дросселирующим вентилем, байпасными трубопровода0 ми и регулировочным узлом, состоящим из стакана с буртом на внутренней поверхности и крышкой, дополнительного штока с кольцевым выступом и резьбой, шайбы, гайки и упругих элементов, а клапан, шток ко5 торого жестко связан со штоком привода, выполнен трехходовым, один из его патрубков соединен с атмосферой через дросселирующий вентиль, при этом входной и выходной патрубки каждого клапана соеди0 нены между собой байпасными трубопроводами, а штоки клапанов соединены между собой регулировочным узлом, дополнитель- ный шток которого соединен со штоком трехходового клапана, а его стакан соеди5 нен со штоком другого клапана, причем крышка выполнена с отверстием для прохода дополнительного штока и установлена на стакане с образованием полости, в которой на буртике стакана размещена шайба, меж0 ду кольцевым выступом дополнительного штока, шайбой и крышкой расположены упругие элементы, а на конце дополнительного штока установлена гайка с возможностью регулировки поджатия упругого элемента.

27

8

Фиг.2

Фиг.З

33