Пробка колонны труб скважины Советский патент 1992 года по МПК E21B33/16 

Изобретение относится к гидрогеологии, в частности к оборудованию ствола скважины на воду эксплуатационной колонной труб.

Известна пробка отстойника фильтро- вой колонны скважины на воду, изготавливаемая из сплошного куска древесины цилиндрической формы, ступенчатой формы, меньшего диаметра часть пробки плотно забивается в открытую снизу трубу отстойника, веврхняя часть отстойника присоединяется к фильтру, а расширенная часть пробки - буртик опирается на торец нижней части трубы отстойника.

Недостатком пробки является to, что при опускании заглушенной снизу пробкой фильтровой колонны в ствол скважины за- трубная жидкость проникает в фильтровые отверстия и частично забивает их песком, что приводит к резкому снижению произво- дительности скважины.

Наиболее близкой к предлагаемой является пробка для разобщения ствола скважины и создания искусственных мостов, состоящая из двух связанных с помощью стяжки половинок, распорной пружины и клина между ними, расположенному у нижнего конца пробки, и имеет охватывающую его резиновую ленту, проходящую между половинками пробки и закрепленную у вер- хнего ее конца.

Недостатком известной пробки является сложность конструкции.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что расклиниватель выполнен в виде кольца с клиньями, размещенными по окружности последнего и закрепленными на нижнем торце корпуса. Причем расклиниватель вы- полней из чугуна или алюминиевых сплавов.

На фиг. 1 представлена пробка, продольный и поперечный разрез; на фиг. 2 - нижняя труба отстойника, продольный раз- рез и вид сверху; на фиг. 3 - труба отстойника с конусной расточкой, продольный разрез и вид сверху; на фиг. 4 - расклиниватель, продольный разрез и вид сверху.

Предлагаемое устройство содержит пробку 1, изготовленную из сплошного куска древесины, расклинивателя, изготовленного путем отливки из чугуна, включающее радиальные клинья 2 и кольцевой клин 3, Пробка размещается в трубе отстойника, имеющей за счет утолщенной стенки меньший внутренний диаметр, чем диаметр остальной части фильтровой колонны. Отстойник 4 имеет в нижней части упорное кольцо 5. Труба отстойника имеет конусную

расточку б с расширением вниз. Верхняя часть отстойника 7, переходящая выше в фильтр 8, соединяется с нижней частью 4 с помощью муфты 9.

Пробку 1 с вдавленным в нижний торец на небольшую глубину расклинивателем 2, 3 опускают вниз с помощью бурильных труб, снабженных на конце утяжеленными трубами. Пробка 1 с зазором проходит фильтровую трубу 8, переходящую внизу в отстойник, затем задавливается в башмачную часть трубы отстойника 4 с меньшим внутренним диаметром. Вверху, после того, как расклиниватель 2, 3 остановится на упорном кольце 5, пробка 1 продолжает продвигаться вниз. Кольцевые 3 и радиальные 2 клинья отслаивают отдельные пластины пробки в ее нижней части и плотно прижимаются при этом к конусной расточке 6. Далее извлекают бурильные трубы, снабженные утяжеленным низом, и приступают к промывке, а затем прокачке и откачке.

Устройство работает следующим образом.

После достижения скважиной проектной глубины и завершения бурения в мелкозернистых обводненных песках на забой скважины загружается слой гравийно-галеч- ной смеси мощностью 2 м. Производят осветление глинистого раствора. Устанавливают на гравийно-галечную смесь фильтровую колонну с открытым концом отстойника, низ которого снабжен открытой вниз муфтой, снабженной конической резьбой внутренней, расширяющейся вниз. Роль упорного кольца выполняет поверхность гравийно-галечной смеси. Расклиниватель 2, 3, изготовленный из алюминиевого сплава, внизу на клеевой основе связан с плоским дном, вверху с нижним торцом пробки 1. Пробка 1 выполнена из сухого дерева и имеет зазор с трубами фильтра, плотно входит в отстойник. Труба отстойника имеет меньший диаметр, чем соответственно внутренний диаметр остальной части фильтровой колонны труб. После того, как расклиниватель 2, 3 остановится на забое, представленном гравийно-галечной смесью, при.дальнейшем вдавливании пробки 1 вниз, происходит отслаивание кольцевым и радиальными клиньями низа пробки 1 и прижатие пластин к внутренней резьбовой конической части муфты - башмака отстойника. После опробования скважины на данном интервале разбуривают пробку 1-3 и продолжают бурение с целью опробования водоносного горизонта, залегающего на большой глубине.

Простота изготовления пробки без существенного изменения конструкции отстойника, легкая ее разбуриваемость в комплексе с ее большой надежностью дает возможность ее широкого внедрения.

Формула изобретения 1. Пробка колонны труб скважины, содержащая деревянные корпус и направленный вверх расклиниватель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, расклиниватель выполнен в виде кольца с клиньями, размещенными по окружности последнего и закрепленными на нижнем торце корпуса. 2. Пробка по п.1,отличающаяся тем, что расклиниватель выполнен из чугуна или алюминиевого сплава.

Изобретение относится к гидрогеологии. Пробка содержит деревянные корпус 1 и направленный вверх расклиниватель. Последний выполнен в виде кольца 3 с клиньями 2, размещенными по окружности этого кольца и закрепленными на нижнем торце корпуса 1. Расклиниватель выполнен из чугуна или алюминиевого сплава. Пробку с вдавленным в нижний торец корпуса 1 рас- клинивателем опускают в скважину с помощью бурильных труб. В отстойнике 4 расклиниватель останавливается на упорном кольце 5, а корпус 1 продолжает двигаться вниз. Клинья 2 отслаивают отдельные пластины корпуса 1, прижимая их к стенкам отстойника. Трубы извлекают и приступают к промывке и прокачке скважины. 1з.п. ф-лы, 4 ил. сл хд ГО ю - vi Фае. 7

Фиг. 2

Фиг.З