Способ обезвоживания нефти Советский патент 1992 года по МПК C10G33/04 

Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано в процессах подготовки нефти на промыслах и неф- теперабатывающих заводах.

Известны способы обезвоживания нефти с использованием реагента-деэмульгато- ра неионогенных поверхностно-активных веществ, таких как дисолван 4411, 4490, де- мульфер Х-2647, проксамин 385, проксанол 186, проксамин НР-71, проксамин НР-76, дипроксамин 157-65м, СНПХ-41, реапон.

Известны также способы обезвоживания нефти с применение в качестве деэмуль- гатора сепарола WF-41.

Однако известные способы характеризуются недостаточно высокой степенью обезвоживания нефти, а также высокой стоимостью и токсичностью реагентов-деэ- мульгаторов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обезвоживания нефти путем обработки ее деэмульгатором - оксиэтили- рованным алкилфенолом.

Недостатком данного способа является невысокая степень обезвоживания нефти.

Цель изобретения - повышение степени обезвоживания нефти.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвоживание нефти проводят путем обработки ее деэмульгатором, содержащим 60 - 65 мас.% оксиэтили- рованного алкилфенола на основе тримеров пропилена, содержащего 10-12 моль окиси этилена на гидроксильную группу; 30 - 35

VI

ю

00

о ю о

мас.% бутанола, 0,07 - 0,1 мас.% диаммо- нийфосфата и воду (до 100 мас.%).

Оксиэтилированные алкилфенолы на основе гримеров пропилена согласно ТУ 38.103625-87 представляют собой техниче- скую смесь полигликолевых эфиров моноал- килфенолов следующего состава: RC6H40(C2H20)n Н,

где R - разветвленный алкильный радикал с числом атомов углерода 9 (изононил);

п - количество молей окиси этилена, равное 10 или 12, приходящееся на гидроксиль- ную группу.

Оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримеров пропилена соответствуют нормам, указанным в табл. 1.

Пример. Обезвоживанию подвергают 200. мл нефти Терень-Узюкского месторождения обводненностью 25 мас.% нагретой до температуры обработки нефти (50°С).

В серии сравнительных опытов (12) и (13) в нагретую эмульсию при перемешивании вводят или деэмульгатор сепарол WF- 41, или оксиэтилированный алкилфёнол на основе тримеров пропилена, или оксиэтили- рованный n-вторичный нонилфенол

С9Н19С6Н4(С2Н40)32Н.

В серии опытов по изобретению (опыты 1 - 5, 7 и 8) испытывают на деэмульгирую- щую способность составы, содержащие следующие компоненты: оксиэтилированный алкилфёнол на основе тримеров пропилена с 10-12 моль окиси этилена на гидроксиль- ную группу АФ и вода, в различном соотно- шении.

Количество отделившейся воды замеряют через каждые 30, 60, 120 мин. Содержание оставшейся воды в нефти определяют согласно ГОСТ 2477-65.

Эффективность реагента оценивают по степени обезвоживания нефти и технологическим свойствам (вязкостно-температурным) по ГОСТ 9965-76.

Результаты по обезвоживанию нефти в присутствии известных реагентов и деэ- мульгатора по предлагаемому способу, а также рецептуры деэмульгаторов по предлагаемому способу приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, еле- дует, что наибольшая степень обезвоживания достигается при обработке нефти составом, содержащим компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Оксиэтилированный

алкилфёнол на основе

тримеров пропилена АФ 60-65

Бутанол30 - 35

Диаммонийфосфат (ДАФ) 0,07-0,1 ВодаОстальное

Увеличение содержания АФ в деэмуль- гаторе более 65% приводит к повышению вязкости, что ухудшает технологические свойства реагента. Уменьшение содержания АФ менее 60% ухудшает деэмульгирую- щую активность реагента.

Оптимальное содержание ДАФ в смеси составляет 0,07 - 0,1 %. Повышение и понижение содержания ДАФ в смеси существенного влияния на процесс обезвоживания и качество нефти не оказывает.

С понижением содержания бутанола в составе деэмульгатора менее 30% (опыт 6) ухудшаются технологические свойства реагента (повышается вязкость).

Из данных табл. 2 видно, что наряду с уменьшением воды снижается содержание хлористых солей в нефти в 3 раза.

Проведены промышленные испытания предлагаемого способа по обезвоживанию нефти месторождения Терень-Узюк НГДУ Кульсарынефть ПО Тенгизнефтегаз с использование деэмульгатора по изобретению, При путевом обезвоживании нефти с обводненностью 30 - 36% и расходе реагента по изобретению 32 г/т в нефти остается 0,6 - 0,8 мас.% воды. При обезвоживании этой же нефти импортным (производство ФРГ) деэмульгатором сепарол WF-41 при тех же расходах реагента в нефти остается 1,2 -2,4мас,% воды.

Предлагаемый способ обезвоживания нефти может быть использован в настоящее время в процессах подготовки нефти на нефтедобывающих предприятиях без изменения существующих технологических схем и оборудования.

Формула изобретения Способ обезвоживания нефти путем обработки ее деэмульгатором на основе окси- этилированного алкилфенола, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания, используют деэмульгатор, содержащий алкилфёнол на основе тримеров пропилена, оксиэтилированный 10 - 12 моль окиси этилена на гид- роксильную группу, и дополнительно содержащий бутанол, диаммонийфосфат и воду при следующем соотношении компонентов в деэмульгаторе, мас.%: Оксиэтилированный алкилфёнол, описанный выше60-65

Бутанол30-35

Диаммонийфосфат0,07-0,1

ВодаДо 100

Таблица 1

Изобретение касается нефтепереработки, в частности обезвоживания нефти. Цель изобретения - повышение степени обезвоживания последней. Для этого нефть обрабатывают деэмульгатором, содержащим мас.%: оксиэтилированный алкилфенол (на основе продуктов реакции тримеров пропилена с 10 - 12 моль окиси этилена на одну гидроксильную группу) 60 - 65; бутанол 30 - 35; диаммонийфосфат 0,07 - 0,1; вода до 100. В этом случае снижается содержание воды и хлористых солей в нефти в 3 раза (остаточное количество воды 0,2% и солей 70-80 мг/л), 2 табл.

Показатель

Внешний вид при 25 С

Температура помутнения водного раствора с массовой концентрацией 10 г/дм3, °С Реакция среды (рН) водного раствора с массовой концентрацией 10 г/дм3 Гидроксильное число, мг КОН/г

Массовая доля воды, % Массовая доля активного компонента,

Норма

Метод анализа

По п. 5,2, ТУ 38.103625-87

Поп. 5,4, ТУ 38.103625-87

Не ниже 83

По ГОСТ 225675-77

Поп. 5,5, ТУ 38.103625-87 ГОСТ 14870-77, разд. 2

ТУ 38.103625-87

Таблица 2