Способ сборки в рулонную кассету противофильтрационного полотнища, укладываемого в гидротехническое сооружение Советский патент 1992 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может найти применение при выполнении вертикальных пленочных противофильтрационных экранов глубокого заложения.

Цель изобретения - повышение качества сборки крупногабаритного пленочного полотнища.

На чертеже показана схема, поясняющая способ, в виде поперечного сечения рулонной кассеты в момент сборки пленочного противофильтрационного полотнища.

Кассету 1 снимают с пленкоукладочного агрегата (не показан) и укладывают на горизонтальную поверхность, например грунтовое основание 2, располагая сверху пленкопротяжную щель 3 и детали кассеты 1, удобные для выполнения сварочных работ, например гребень 4. Из полости 5 кассеты 1 извлекают ось 6. Заготавливают полосы 7 пленки, например, путем разматывания рулонной пленки, выпускаемой промышленностью, и обрезания ее по длине, равной необходимой ширине, собираемого в кассету 1 полотнища 8, а следовательно, соответствующей длине кассеты 1.

Заготовив первую полосу 7, прикрепляют одну из ее боковых кромок к оси б, на- пример, путем приклеивания кромки полосы 7 к наружной поверхности оси 6 с последующей намоткой в 3-4 витка полосы 7 на ось 6. Затем через торец кассеты 1 вводят ось 6 в полость 5, пропуская среднюю часть полосы 7 через щель 3, а свободную кромку полосы 7 - вдоль гребня 4. Затем, выровняв выпущенную наружу боковую кромку первой полосы 7 вдоль кромки гребня 4, сверху на кассету 1 укладывают вторую полосу 7. Выровняв боковую кромку второй полосы 7 с боковой кромкой первой полосы 7, производят сварку кромок полос 7 с помощью сварочного элемента 9, например, внахлест Т-образным швом 10. Последний выполняют путем перемещения сварочного элемента 9 параллельно кромке гребня 4 от одного торца кассеты 1 к другому с постоянной скоростью v, обеспечивая постоянство давления Р и температуры Т воздействия элементов 9 на свариваемый шов 10.

Выполнив первый шов 10, приводят во вращение ось б, наматывая на нее в виде рулона 11 полотнище 8, образованное сваренными между собой полосами 7. Сварной шов 10 при этом втягивают через щель 3 в полость 5, а свободную кромку полосы 7 располагают на гребне 4. Затем к кромке полосы 7, расположенной на гребне 4, приваривают боковую кромку следующей полосы 7 и втягивают новую приваренную к

полотнищу 8 полосу 7 в полость 5, наматывая ее на ось 6 в рулон 1 .

Процесс сборки полотнища 8 продолжают до образования диаметра рулона 11, соответствующего размеру полости 5. Кассету 1, заправленную полотнищем 8, с помощью крана устанавливают на пленкоукладочный агрегат и используют ее для укладки вертикального пленочного экрана глубокого заложения.

Пример. Для укладки вертикального пленочного экрана на глубину Н 17 м в траншею шириной 0,6 м под защитой глинистой суспензии изготавливают кассету 1 шириной поперечного сечения полости 5, равной 0,5 м, и длиной полости 5, соответствующей глубине укладки- экрана с определенным запасом и равной

+ Д 17м-Н м + 0,3м

18,3м,

где Oh - 1 м - запас ширины полотнища 8, необходимый для фиксации его на бровке траншеи;

А 0,3 м - запас длины полости 5, необходимыйдля размещения рулона 11 в полости 5.

Кассету 1 укладывают на поверхность земли, например вблизи отрываемой под укладку экрана траншеи. На боковой стенке

кассеты 1, принявшей самое верхнее положение, заготавливают первую полосу 7, например, путем раскатывания рулона с полосовой пленкой шириной 1,5 м по поверхности кассеты 1 с обрезанием полосы 7

длиной 18м. Боковую кромку полосы 7 наматывают на покрытую клеевым составом поверхность оси 6, извлеченной из полости 5, например, путем наматывания четырех витков пленки на ось 6. Последнюю совместно с полосой 7 через торец кассеты 1, например верхний, вводят в полость 5, располагая при этом свободную боковую кромку полосы 7 на гребне 4.

На поверхности кассеты 1 раскатывают

и обрезают вторую полосу 7 таких же размеров. Боковые кромки первой и второй полос 7 совмещают, подкладывают под них прокладку, например полосу их фторопласта. Боковые кромки полос 7 сваривают Т-образным швом 10 внахлест с помощью элемента 9, например сварочного полоза, путем перемещения этого полоза вдоль гребня 4 от одного торца кассеты 1 к другому.

В конце сварки ось 6 поворачивают, втягивая вторую полосу 7 в полость 5. Затем аналогичным образом к второй полосе 7 приваривают третью и т.д.

Сваренные между собой полосы 7 образуют полотнище 8, которое по мере сварки

сматывают в рулон 11 до получения заданного диаметра рулона 11, например 0,45 м. Затем кассету 1 с помощью крана устанавливают на пленкоукладочный агрегат и используют ее для укладки полотнище 8 в качестве противофильтрационного экрана.

Формула изобретения Способ сборки в рулонную кассету про- тивсфильтрационного полотнища, укладываемого в гидротехническое сооружение, включающий сварку полос пленкивсплош- ное полотнище, сборку полотнища в рулон и заправку его в полость кассеты пленкоук- ладочного агрегата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сбор0

5

ки крупногабаритного пленочного полотнища, полосы пленки заготавливают длиной, равной ширине полотнища, и непосредственно на наружной поверхности кассеты соединяют сварными швами-нахлестами боковые кромки пленочных полос, располагая каждый свариваемый шов параллельно продольной оси кассеты, при этом операции сборки полотнища в рулон и заправки его в полость кассеты совмещают путем периодического наматывания полотнища по мере его сварки на подвижную ось, смонтированную в полости кассеты, в направлении, противоположном направлению последующей укладки полотнища в фильтрующую среду сооружения.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может найти применение при выполнении вертикальных пленочных противофильтрационных экранов глубокого заложения. Цель изобретения - повышение качества сборки крупногабаритного пленочного полотнища,. Кассету 1 укладывают на горизонтальную поверхность 2, располагая сверху пленкопротяж- ную щель 3 с гребнем 4. Из полости 5 кассеты 1 извлекают ось закрепляют на ней боковую кромку полосы 7 путем приклеивания и наматывания боковой кромки на поверхность оси 6. Ось 6 вместе с полосой 7 вставляют в полость 5 через торец кассеты 1, пропуская среднюю часть полосы 7 через щель 3. Расположив свободную кромку полосы 7 на гребне 4, за гита вливают вторую полосу 7 и накладывают ее боковую кромку на свободную боковую кромку первой. После совмещения Т-образным нахлестом кромки полос 7 на гребне 4 соединяют в полотнище 8 с помощью элемента 9 сварным швом 10. Затем полотнище 8 сматывают в рулон 11 путем проворачивания оси 6. В конце сматывания свободную кромку второй полосы 7 располагают на гребне 4.1 ил. сл с