Труборез-фрезер Советский патент 1992 года по МПК E21B29/00 

тыльных поверхностях РД 7 выполнены продольные пазы т, которые в исходном положении РД 7 образуют осевой напорный канал. Установлены РД 7 в продольных окнах герметично и с возможностью взаимодействия друг с другом, тыльными поверхностями. Для упрощения конструкции корпус выполнен составным и имеет верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю коническую направляющую 3 с седлом под

обратный клапан 4 и ограничителем 5 для резцов 8, Выдвижение резцов 8 в рабочее положение достигается за счет создания перепада давления в осевом канале корпуса 1, Благодаря указанным конструктивным особенностям обеспечиваются эффективная работа трубореза даже при малом расходе промывочной жидкости, а также возможность передачи на РД 7 значительного крутящего момента. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для ликвидации аварий в скважинах. Цель изобретения - повышение эффективности резки толстостенных труб. Труборез-фрезер содержит корпус 1 с осевым отверстием и продольными окнами агшарнирно установленные в продольных окнах резцедержатели (РД) 7 с резцами фрезерного типа и расположенные на корпусе 1 в нижней части его окон а ограничители 10 выдвижения .резцов 8, в промывочном отверстии б под РД 7 расположен шаровой .клапан 4. На

Изобретение относится к горной промышленности, точнее к строительству и ремонту горных выработок, именуемых скважинами, а именно к ликвидации аварий, возникающих при строительстве, эксплуатации и ремонте скважин путем отрезания и последующего извлечения из скважин аварийных бурильных, насосно- компрессорных и обсадных труб.

Известен скважинный труборез-фрезер, включающий корпус с промывочными каналами и пазами для размещения шар- нирно закрепленных резцедержателей и поршень со штуцером, установленный подвижно в полости корпуса для взаимодействия с резцедержателем, стержень с конической вершиной в нижней части корпуса для улучшения фиксации резцов в конце резки. Недостатком скважинного трубореза-фрезера является ненадежность крепления резцедержателей, так как поршень и штуцер, к которому крепятся резцедержатели, имеют возможность вращательных отклонений вокруг продольной оси, а площадь контакта резцедержателей со стенками пазов недостаточна для надежной фиксации резцедержателей в тангенциальных направлениях. .

К недостаткам относится и сложность конструкции и сложность ее изготовления,

Известно устройство для вырезания участка колонны труб в скважине, содержащее разъемный корпус, резцы, шарнирно закрепленные в пазах нижней части корпу- са и установленный в полости корпуса подпружиненный поршень со штоком-толкателем для взаимодействия с резцами, а для осуществления промывки без раскрытия резцов при прихвате верхняя и нижняя части корпуса соединены телескопически с возможностью осевого перемещения и образования проходов для циркуляции жидкости.

Недостатком известного устройства является ненадежность крепления резцедержателей, так как поршень и шток, к которым

крепятся резцы имеет возможность вращательных отклонений вокруг продольной оси, а площадь контакта резцедержателей со стенками пазов корпуса недостаточна для

надежной фиксации резцедержателей в конце резки. К недостаткам также относится сложность конструкции и сложность ее изготовления..

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для резки труб в скважине, содержащее корпус с выступающей над телом каждого из них режущей частью, равной заданной глубине резки, и внутренними скосами, выполняющими роль сигнального

узла, оповещающего об окончании резки увеличением расхода жидкости, в корпусе выполнено два ряда радиальных каналов, нижний из которых перекрыт в нерабочем положении рычагами-рзйберами. а верхний

имеет сообщение через отверстия в рыча- гах-райберах, а торец корпуса заглушен.

Недостатком известного устройства для резки труб в скважине является большой расход промывочной жидкости, ненадежное крепление рычагов-райберов, так как по мере раскрытия рычагов-райберов при резке их контакт со стенками продольных пазов уменьшается и увеличивается нагрузка на оси, невозможность резания толстостенных

труб из-за малой высоты режущей части рычагов-райберов, так как в транспортном положении рычаги-райберы не должны выступать за габариты корпуса устройства. Цель изобретения - повышение эффективности резки толстостенных труб и расширение диапазона использования трубореза-фрезера.

Поставленная цель достигается тем, что в труборезе-фрезере, содержащем корпус с

осевым отверстием и продольными окнами, шарнирно установленные в продольных окнах резцедержатели с резцами фрезерного типа, расположенные на корпусе в нижней части его окон ограничители выдвижения

резцов, согласно изобретению, он снабжен расположенным в осевом отверстии корпит

са под резцедержателями шаровым клапаном, на тыльных поверхностях резцедержателей выполнены продольные пазы, а резцедержатели установлены в корпусе герметично с возможностью взаимодействия друг с другом в исходном положении своими тыльными поверхностями и совмещения их продольных пазов для образования осевого напорного канала.

На фиг. 1 изображен труборез-фрезер, разрез, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Труборез-фрезер, содержащий корпус 1 с осевым отверстием и продольными окнами а, шарнирно установленные в продольных окнах резцедержатели 7 с резцами 8 фрезерного типа, расположенные на корпусе в нижней части его окон ограничители выдвижения 10 резцов. В осевом отверстии корпуса под резцедержателями установлен шаровой клапан 4, на тыльных поверхностях резцедержателей 7 выполнены продольные пазы, а резцедержатели установлены в корпусе на осях 11 герметично с возможностью взаимодействия друг с другом в.исходном положении своими тыльными поверхностями благодаря установке пружин 12 кручения, установленных на осях 11. При этом продольные пазы резцедержателей совмещаются для образования напорного канала.

Труборез-фрезер работает следующим образом.

На подвеске труб, состоящей из бурильных или насосно-компрессорных труб (НКТ) большего диаметра, соединенных переводником из НКТ меньшего диаметра (хвостовик), к которым крепится труборез-фрезер, он опускается в скважину и вместе с хвостовиком заводится в аварийные (прихваченные) трубы, подлежащие резке. При этом пружины 12 кручения фиксируют резцедержатели 7 в закрытом положении, не давая им раскрыться. При спуске трубореза-фрезера жидкость, находящаяся в скважине (бу- ровой раствор), через промывочные отверстия б, обратный шаровой клапан 4, промывочный канал, образованный полуцилиндрическими каналами 2 резцедержателей 7, через щели между стенками радиальных промывочных каналов в и резцедержателей 7 и промывочный канал а трубореза-фрезера поступает в трубное пространство. Этим не допускается выдавливание жидкости со скважины, что гарантирует от возможных нефтегазопроявле- ний.

После создания промывочным агрегатом циркуляции с определенным расходом жидкости в труборезе-фрезере происходит

закрытие обратного шарового клапана 4 и создается перепад давлений, под воздействием которого на резцедержателях 7 создается усилие, выдвигающее резцедержатели 7с резцами 8 до упора во внутреннюю поверхность разрезаемой трубы.

Наличие резцедержателей 7, которые во всех положениях перекрывают радиальные каналы, делает возможным произво0 дить резку при мало м расходе промывочной жидкости. Это позволяет пользоваться промывочными агрегатами малой производительности, и агрегатами, имеющими значительный износ,

5 При вращении подвески труб ротором подъемного (бурового) агрегата происходит резка аварийных труб. При этом резцедержатели 7 удерживаются осями 11 и стенками продольных пазов 6. что в совокупности

0 делает надежным крепление резцедержателей, а большая высота режущих наплавок обеспечивает резку толстостенных труб. Значительный перепад давлений будет образовываться не только при прохождении

5 жидкости через промывочные радиальные каналы в, но ив межтрубном пространстве между корпусом трубореза-фрезера с хвостовиком и перерезаемой трубой.

Окончание резки будет видно по паде0 нию давления на манометре промывочного агрегата, так как выходящая из промывочных каналов в жидкость будет иметь возможность циркулировать не только по межтрубному пространству, но и через про5 резанные отверстия в месте резания и по затрубному пространству.

Окончание резки также будет видно и по падению давления в гидросистеме ротора подъемного (бурового) агрегата, указыва0 ющее на уменьшение крутящего момента (момента резания).

.Труборез-фрезер может применяться как самостоятельно, так и в сборке (комплекте) с якорями известных конструкций.

5Таким образом, использование предлагаемого изобретения делает возможным производить резку аварийных труб при малом расходе промывочной жидкости, обеспечивает надежное крепление резцов на

0 всем протяжении резки, обеспечивает резку толстостенных труб, что в целом повышает эффективность проведения ремонтных работ. . .

При применении предлагаемого сква5 жинного трубореза-фрезера снижается трудоемкость при извлечении аварийных труб, удешевляются аварийные работы за счет сокращения времени нахождения скважины в ремонте и, следовательно, получают дополнительную добычу газа.

Формула из.обретения Труборез-фрезер, содержащий корпус с осевым отверстием и продольными окнами, шарнирно установленные в продольных окнах резцедержатели с резцами фрезерного типа, расположенные на корпусе в нижней части его окон ограничители выдвижения резцов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности резки толстостенных труб, он снабжен расположенным

0

в осевом отверстии корпуса под резцедержателями шаровым клапаном, на тыльных поверхностях резцедержателей выполнены продольные пазы, а резцедержатели установлены в корпусе герметично с возможностью взаимодействия друг с другом в исходном положении своими тыльными поверхностями и совмещения их продольных пазов с образованием осевого напорного канала.