Способ определения зависимости модуля упругости заполнителя составного образца от собственной частоты образца Советский патент 1992 года по МПК G01N3/32 

Описание патента на изобретение SU1727030A1

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов, преимущественно к способам определения деформационных свойств материалов.

Известен способ определения модуля упругости материалов вплоть до температуры плавления, сущность которого состоит в том, что исследуемый материал помещают в оболочку из материала, модуль упругости которого и его изменения в исследуемом интервале температур известны, а температура плавления выше температуры плавления исследуемого материала, и по массе, геометрическим параметрам, значению модуля упругости материала оболочки и частоте колебаний составного образца рассчитывают модуль упругости исследуемого материала (заполнителя оболочки).

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий предварительные испытания, при которых определяют модуль упругости (Е) образца исследуемого материала без оболочки в интервале температур, в котором сохраняется исходная форма образца, регистрируют температурную зависимость частоты собственных колебаний оболочки без заполнителя, затем проводят измерение собственной частоты оболочки с заполнителем из исследуемого материала (составного образца) вплоть до температуры плавления исследуемого материала.

Таким образом проводят тарировку зависимости модуля упругости заполнителя от собственной частоты колебаний составного образца.

vj го XI о

СА)

О

Для ряда материалов такого рода тарировка не обеспечивает необходимой достоверности и точности температурной зависимости величины модуля упругости, вследствие протекания в материале в ре зультате нагревания необратимых изменений, а также ввиду малости диапазона изменения величины модуля упругости.

Цель изобретения - повышение достоверности зависимости при изменении модуля упругости, вызванном изменением температуры материала заполнителя, и повышение точности путем обеспечения возможности расширения диапазона изменения модуля упругости заполнителя.

Применение данного способа позволит повысить точность определения модуля упругости материалов при высоких температурах по сравнению с прототипом на 20-30%.

Поставленная цель достигается тем, что тарировку зависимости модуля заполнителя от частоты колебаний составного образца проводят при комнатной температуре, определяя собственные частоты двух составных образцов, представляющих собой каждый оболочку с заполнителем, один из которых выполнен из исследуемого материала, в качестве второго составного образца используют образец, материал заполнителя которого имеет модуль упругости, отличный от модуля упругости исследуемого материала при комнатной температуре.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно определяют модули упругости двух образцов, в том числе исследуемого материала без оболочки при комнатной температуре, а также модуль оболочки без заполнителя. Затем поочередно оба образца помещают в одну и ту же оболочку, температура плавления которой выше температуры плавления исследуемого материала, возбуждают в составных образцах резонансные изгибные колебания, измеряют собственную частоту обоих образцов также при комнатной температуре, По результатам предварительных испытаний устанавливают зависимость модуля упругости заполнителя от собственной частоты составного образца, которой пользуются для определения модуля упругости исследуемого материала при нагреве вплоть до температуры его плавления.

Пример. Определение модуля упругости свинца вплоть до температуры его плавления.

Изготавливают цилиндрические образцы из свинца: диаметр (d) 8 мм, длина

(L)200 мм, масса (тсв) 0,1141 кг, модуль (ЕСв) 2000 кг/мм -и молибдена: диаметр (d) 8 мм, длина (L) 200 мм, масса (тмо) 0,0905784 кг, модуль (Емо) 33000 кг/мм2.

Образцы при комнатной температуре

поочередно помещают в алюминиевую оболочку: наружный диаметр (D) 10 мм, внутренний диаметр (d) 8 мм, длина (L) 200 мм, масса (гпп) 0,01888 кг, модуль (Е0)

7000 кг/мм - и определяют частоты собственных колебаний (Р) обоих составных образцов.

Получили для образца со свинцовым заполнителем РСв 548 Гц и с молибденовым Рмо 1070 Гц. По результатам этих предварительных измерений находим коэффициенты А и В в выражении для зависимости модуля заполнителя от частоты собственных колебаний составного образца вида:

Ei A(m0 + nrii)Pi2 + В.

Для данного примера А 1,69226, В -37934. Модуль упругости свинца для интервала температур вплоть до 327°С определяют по зависимости

30

Есв 1,69226(0,01888+0,1141)Р2-37934. Формула изобретения

Способ определения зависимости модуля упругости заполнителя составного образца от собственной частоты образца, заключающийся в том, что при комнатной температуре определяют собственные частоты двух составных образцов, представляющих собой каждый оболочку с

заполнителем, один из которых выполнен из исследуемого материала и имеет модуль упругости, отличный от модуля упругости заполнителя второго образца, и определяют собственную частоту оболочки без заполнителя, по которым определяют зависимость модуля упругости заполнителя от собственной частоты составного образца, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности зависимости при изменении модуля упругости, вызванном изменением температуры образца, и повышения точности путем обеспечения возможности расширения диапазона изменения модуля упругости

заполнителя, в качестве второго составного образца используют образец, материал заполнителя которого имеет модуль упругости, отличный от модуля упругости исследуемого материала при комнатной температуре.

Похожие патенты SU1727030A1

название год авторы номер документа
Способ определения модуля упругости материалов 1985
  • Драпкин Борис Михайлович
  • Кононенко Виталий Константинович
SU1226141A1
Способ определения модуля упругости материала 1982
  • Драпкин Борис Михайлович
  • Кононенко Виталий Константинович
SU1021989A1
Способ определения модуля упругости материалов 1982
  • Кононенко Виталий Константинович
  • Драпкин Борис Михайлович
  • Воздвиженский Вилен Михайлович
  • Лобанов Сергей Владимирович
SU1116349A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА 1993
  • Гаврилов Павел Васильевич
  • Янышев Павел Климентьевич
RU2035727C1
Устройство для низкотемпературных механических испытаний образцов материалов 1984
  • Коваленко Тамара Петровна
  • Менде Федор Федорович
  • Скугаревский Андрей Вячеславович
  • Спицын Александр Иванович
SU1193509A1
Образец для термомеханических испытаний 1988
  • Жуков Анатолий Алексеевич
  • Драпкин Борис Михайлович
  • Рябов Юрий Васильевич
SU1631355A1
Устройство для циклических нагружений партии образцов 1989
  • Давыдов Николай Николаевич
  • Долгов Геннадий Филиппович
  • Евграфов Владимир Викторович
  • Талицкий Евгений Николаевич
SU1629813A1
Способ определения деформации поверхностиОбРАзцА МАТЕРиАлА 1979
  • Гохштейн Александр Яковлевич
SU848994A1
Способ определения проницаемости дендритного каркаса двухфазной зоны металлических сплавов 1980
  • Борисов Виктор Тихонович
  • Колядина Наталья Юрьевна
  • Матвеев Юрий Ефимович
SU894487A1
Способ определения поверхностного натяжения твердых тел 1980
  • Федоров Виктор Тихонович
  • Хоконов Хозрат-Али Бесланович
  • Карамурзов Барасби Сулейманович
SU966561A1

Реферат патента 1992 года Способ определения зависимости модуля упругости заполнителя составного образца от собственной частоты образца

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов, к способам определения модуля упругости материалов. Цель изобретения - повышение достоверности зависимости от изменения модуля упругости, вызванном изменением температуры образца, и повышение точности за счет обеспечения возможности расширения диапазона изменения модуля упругости заполнителя. Образец испытуемого материала помещают в оболочку из материала, температура плавления которого выше температуры плавления материала образца, нагревают составной образец вплоть до плавления исследуемого материала, возбуждая и измеряя частоту собственных колебаний и рассчитывая по ней модуль упругости. Предварительно в оболочку помещают разные образцы, модули упругости материала которых различаются в несколько раз и известны с большей точностью. (Л С

Формула изобретения SU 1 727 030 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1727030A1

Способ определения модуля упругостиМАТЕРиАлА 1979
  • Бирфельд Айзик Аврамович
  • Драпкин Борис Михайлович
  • Кононенко Виталий Константинович
SU807130A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ определения модуля упругости материалов 1985
  • Драпкин Борис Михайлович
  • Кононенко Виталий Константинович
SU1226141A1

SU 1 727 030 A1

Авторы

Драпкин Борис Михайлович

Кононенко Виталий Константинович

Даты

1992-04-15Публикация

1989-12-05Подача