Режущий аппарат Советский патент 1992 года по МПК A01D46/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к режущим аппаратам уборочных и подрезоч- ных машин, в том числе и для подрезки кустарников, например чая.

Целью изобретения является повышение эффективности выполнения технологического процесса подрезки и производительности путем обеспечения смазки между режущими сегментами.

На фиг.1 изображен режущий аппарат, поперечный разрез; на фиг.2 и 3 - режущий аппарат, крайние положения режущих элементов, продольный разрез.

Режущий аппарат содержит верхний 1 и нижний 2 подвижные сегментные брусья, на несущих элементах которых закреплены режущие сегменты 3 и 4. В нижней части верхнего бруса 1 между несущим элементом и закрепленными на них сегментами 3 выполнена масляная полость 5, которая заполняется смазочным материалом через равномерно расположенные отверстия 6, а через отверстия 7 смазка поступает к трущимся поверхностям сегментов. Полость 5 постоянно заполняется смазочным материалом посредством неподвижной емкости 8 через гибкий трубопровод 9.

В полость 5 по всей длине укладывается войлочная полоска 10 для полужидкой смазки (нитрол, масло со смешанным солидолом) (фиг.2) или войлочные уплотнители 11, расположенные по краям полости (фиг.З).

Режущий аппарат работает следующим образом.

До начала работы полость 5 верхнего сегментного бруса 1 заполняется смазочным материалом (консистентной - посредством пресс-масленки, либо полужидкой - через масловоды от масляной емкости до полной пропитки войлочной полоски в полости). В процессе встречного движения брусьев 1 и 2, например посредством криво- шипно-шатунного механизма, трущиеся поверхности сегментов 3 и 4 нагреваются,

тепло передается смазочному материалу, находящемуся в полости 5, в результате чего смазка через отверстия 7 поступает к трущимся поверхностям. Полость 5 заполняется от неподвижной емкости 8 с помощью

гибкого трубопровода 9.

В результате поступления смазки трение резко уменьшается, трущиеся поверхности и смазка охлаждаются, в результате чего ее поступление прекращается. Этот

процесс смазки трущихся поверхностей сегментов циклично повторяется без вмешательства извне.

Формула изобретения

1.Режущий аппарат, содержащий верх- ний и нижний подвижные дугообразные

брусья с закрепленными на них режущими сегментами и масляную полость для обеспечения подачи-смазки к трущимся поверхностям режущих сегментов, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности выполнения технологического процесса подрезки и производительности аппарата путем обеспечения подачи смазки между режущими сегментами, масляная полость выполнена в нижней части верхнего бруса по всей его дуге и связана посредством нескольких равномерно расположенных в верхнем сегменте отверстий с соприкасающимися основаниями режущих

сегментов.

2,Аппарат по п,1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения постоянного заполнения масляной полости смазочным материалом он снабжен емкостью, которая

посредством гибкого трубопровода соединена с масляной полостью.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к режущим аппаратам уборочных и подрезоч- ных машин, в том числе и для подрезки кустарников, например чая. Целью изобретения является повышение эффективности выполнения технологического процесса подрезки и производительности путем обеспечения подачи смазки между режущими сегментами. На верхнем 1 и нижнем 2 подвижных брусьях закреплены режущие сегменты 3 и 4. В нижней части верхнего бруса 1 между несущим элементом и закрепленными на них сегментами 3 выполнена масляная полость 5, которая заполняется смазочным материалом через отверстия 6. Посредством равномерно расположенных по всей длине аппарата отверстий 7 смазка поступает к трущимся соприкасающимся поверхностям сегментов 3 и 4. Полость 5 постоянно заполняется смазочным материалом из емкости 8 через гибкий трубопровод 9. В процессе встречного движения брусьев трущиеся поверхности сегментов 3 и 4 нагреваются, тепло передается смазочному материалу, смазка через отверстия 7 поступает к трущимся поверхностям сегментов, обеспечивая снижение трения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л