Клапанный механизм для автоматической противопожарной установки Советский патент 1992 года по МПК A62C37/00 

СО

с

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к автоматическим быстродействующим запорно-пусковым устройствам, и позволяет повысить эксплуатационные свойства механизма. Клапанный механизм для автоматической противопожарной установки имеет диск с радиальными и осевыми отверстиями, мембрану с шайбой, которая имеет форму усеченного конуса с осевым отверстием и обращенную основанием корпуса к мембране, и винт с рукояткой, выполненный со стороны затвора с утолщением, диаметр которого равен диаметру отверстия шайбы, а высота равна расстоянию между затвором и шайбой. 4 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к автоматическим быстродействующим запорно-пусковым устройствам.

Известен клапан, содержащий гибкую мембрану с шайбами и крышку с винтом, взаимодействующую с мембраной. При зарядке клапана винт давит на мембрану и шайбу, открывая перепускной канал, что убыстряет заполнение побудительной камеры клапана.

Однако такая конструкция не надежна в работе, так как при монтаже и эксплуатации, а также при резком открывании питающего вентиля, шайбы могут смещаться по отношению к крышке и винту, что приведет к разрушению мембраны.

Наиболее близким к предлагаемому является клапанный механизм, содержащий корпус в виде диска со сбросным и радиальными отверстиями, шайбу с мембраной и

крышку с приводом. При срабатывании привода мембрана с шайбой поднимаются и открывают сбросное отверстие, что ускоряет срабатывание всего устройства.

Однако при низком давлении воды при зарядке и эксплуатации часто недостаточен прижим затвора устройства к выходному отверстию, так как усилие зависит от давления или пружины. Поэтому наблюдаются подтекания затвора. Часто это происходит и от незначительного износа уплотнения или попадания под него посторонних частиц. Кроме этого, усложнена Зарядка устройства, так как при заполнении устройства водой (пусковой и побудительной камер, входного отверстия) часто засорение происходит перепускного отверстия в крышке или шайбе. Оставшийся в устройстве воздух может вызвать ложное срабатывание или задержит срабатывание устройства. Таким образом устройство требует фильтрованной воды,

1

hO Ю

сл

ю

vj

что усложняет его эксплуатацию и снижает эксплуатационные свойства.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств механизма.

Поставленная цель достигается тем, что шайба выполнена с отверстием в центральной части и по форме конической, обращенной основанием конуса к мембране, винт выполнен со стороны затвора с утолщением, диаметр которого равен диаметру отверстия шайбы, а высота равна расстоянию между затвором и шайбой, причем шайба охватывает винт и соосна затвору клапана.

Выполнение шайбы конической позволяет точно опускаться на седло золотнику при зарядке и автоматическом закрывании в любом положении клапана. При этом шайба не деформирует мембрану своей массой, а скользит по винту, входит в корпус вершиной конуса и точно садится на седло, цент- рируясь конической поверхностью и устраняя возникшую несооеность.

Выполнение шайбы с отверстием, равным утолщению винта, позволяет центрировать шайбу и максимально снизить подпитку водой пусковую камеру, что повышает быстродействие устройства.

Выполнение винта соосным затвору позволяет при необходимости дожимать затвор к выходному отверстию, исключая ложные срабатывания или подтекания при резком открывании питающего вентиля, при низком давлении, при зарядке или незначительном засорении уплотнений затвора. Это позволяет также обходиться без питающего вентиля и заменять привод без отключения питания водой.

Выполнение винта ступенчатым позволяет за счет достаточно большого зазора быстро заполнить устройство водой, т.е. ускорить зарядку, вытеснить весь воздух и исключить засорение зазора подпитки, В случае попадания в него посторонних частиц зазор прочищается при подъеме винта.

Выполнение высоты утолщенной части винта равной расстоянию между затвором и шайбой позволяет перемещаться шайбе по винту без заеданий при засорении воды и перекосе устройства в случае работы в автоматическом режиме. Кроме этого,такой винт более устойчив к осевым нагрузкам, т.е. надежен в эксплуатации.

На фиг.1 изображено устройство в сборе с клапаном; на фиг.2 - устройство при зарядке и схема подсоединения, разрез.; на фиг.З - устройство в дежурном режиме; на фиг.4 - то же, в работе.

Устройство устанавливается на клапане 1 (фйг.1 и 2) со стороны побудительной камеры 2. Выходное отверстие клапана 3 перекрыто затвором 4. На корпусе для крепления фланцев установлены шпильки 5. Устройство содержит диск 6 со сбросным отверстием 7, перекрытым подпружинен- ной шайбой 8 с мембраной 9, и радиальные отверстия 10. Корпус и мембрана прижаты к клапану крышкой 11, образующей пусковую камеру 12, сообщающуюся гидравлически с побудительной камерой через осевое

отверстие 13 (диаметром D), с приводом 15 и винтом 16 для стравливания воздуха. На крышке с помощью короткого участка резьбы (2-4/нитки) установлен винт 17 с рукояткой 18 и цилиндрическим упором, имеющим

утолщение 19 и взаимодействующим с затвором 4. Высота утолщения упора Н равна расстоянию между затвором и шайбой, толщина -диаметру отверстия D.

Подготовка устройства к работе (зарядка).

Винт 17 нажимом руки опускается до упора в крышку и поворачивается по резьбе на 2-4 оборота и своим упором 19 прижимает герметично затвор к выходному отверстию 3. Открывается вентиль 14 и в устройство подается вода, которая вместе с пружиной герметично прижимает шайбу 8 к корпусу. Через отверстие 13 вода быстро заполняет побудительную камеру через манжету затвора и входное отверстие устройства (при наличии питающего вентиля), Воздух вытесняется в пусковую камеру 12 и стравливается через винт 16, Винт 17 выворачивается из крышки (2-4 оборота) и давлением воды

выталкивается вверх до упора в утолщение 19. При этом производится прочистка отверстия 13. Затвор удерживается на месте давлением воды (фиг.З). Как показали испытания, плотное прижатие затвора исключает подтекание устройства при заполнении и изно- шенном уплотнении. Деформация мембраны 9 не происходит благодаря опоре

кг

на корпус (даже при 25 -).

см

Устройство работает следующим образом.

Срабатывание привода вызывает его разгерметизацию и падение давления в пусковой камере 12, давлением воды со стороны побудительной камеры 2 шайба скользит по винту, поднимается, сбрасывая воду из побудительной камеры через отверстие 7, значительно большее отверстия привода, и через радиальные каналы (фиг.4). Это вызывает ускоренное истечение воды из побудительной камеры и более быстрый подъем затвора. Окончание тушения вызовет отключение привода и его герметизацию, пусковая камера заполнится водой и опустит

мембрану с шайбой, которая, скользя по винту и центрируясь конической поверхностью, опускается точно на сбросное отверстие, герметично перекрывая его. Негерметичность зазора между винтом и шайбой вызовет заполнение побудительной камеры, перепадом давления затвор опустится и перекроет выходное отверстие устройства. Любое подтекание устройства легко устранится осаживанием затвора с помощью винта. Устройство готово к повторному срабатыванию.

Формула изобретения Клапанный механизм для автоматической противопожарной установки, содержа0

щий диск с радиальными и осевым отверстиями, мембрану с шайбой и винт с рукояткой, взаимодействующий с затвором клапана, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств механизма, шайба имеет форму усеченного конуса с осевым отверстием и обращена основанием конуса к мембране, винт выполнен со стороны затвора с утолщением, диаметр которого равен диаметру отверстия шайбы, а высота равна расстоянию между затвором и шайбой, причём шайба охватывает винт и установлена соосно с затвором клапана.

15