структивно Б 12 выполнен из подпружиненных сегментов и силовых цилиндров. Рабочие полости последних соединены с полостью штанги 2, а их штоки жестко связаны с сегментами. При подаче РО 10 относительно хвостовика 3 образуют скважину. После реверсирования РО 10 выдвигают штоки цилиндров и создают контакт между внешней
поверхностью сегментов Б 12 и внутренней поверхностью хвостовика 3. В период контакта РО 10 вращается совместно с хвостовиком 3. Происходит расширение скважины при выдвижении хвостовика 3. При этом дополнительная опора в виде Б 12 снижает динамическую нагрузку на привод 8.1 з.п.ф- лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для уширения основания скважины | 1979 |
|
SU857422A1 |
Устройство для бурения скважин | 1988 |
|
SU1638309A1 |
ПОЛЫЙ РАСКАТЧИК СКВАЖИН | 2015 |
|
RU2602526C1 |
НАВЕСНОЙ РАБОЧИЙ КРАН ДЛЯ УСТРОЙСТВА БЕТОННЫХ НАБИВНЫХ СВАЙ | 2011 |
|
RU2468155C1 |
СЕГМЕНТ РЕЖУЩЕГО СРЕДСТВА | 1994 |
|
RU2107801C1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ЗАМЕНЫ НА МЕСТЕ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЗЕМЛЯНОГО БУРА И КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЗАМЕНЫ НА МЕСТЕ БУРОВОЙ ГОЛОВКИ И БУРА-РАСШИРИТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2108442C1 |
БУРОВОЙ ЭЛЕМЕНТ | 1994 |
|
RU2109907C1 |
ИНСТРУМЕНТ | 1994 |
|
RU2109916C1 |
ВСТАВКА ДЛЯ РЕЖУЩЕГО СРЕДСТВА | 1994 |
|
RU2110661C1 |
Устройство для хранения и выдачи буровых штанг | 1984 |
|
SU1160004A1 |
Изобретение относится к строительству и предназначено для образования скважин с уплотнением их стенок. Цель изобретения - повышение надежности конструкции за счет снижения динамических нагрузок на привод. В обойме 1 установлены с возможностью относительного перемещения полая буровая штанга 2 и полый хвостовик 3 с расширителем 11. Штанга 2 кинематически связана с коленчатым валом 9. На каждом его колене размещены вальцы рабочего органа (РО) 10. На валу 9 также жестко установлен фрикционный барабан (Б) 12. Он размещен между приводом 8 и РО 10. Кон(Л С
Изобретение относится к строительной технике и предназначено для образования скважин с уплотненной стенкой, например под буронабивные сваи.
Цель изобретения - повышение надежности конструкции путем снижения динамических нагрузок на привод.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - фрикционный барабан, разрез.
Устройство для глубинного уплотнения грунта включает обойму 1, которая представляет собой направляющую для размещенных в ней полой буровой штанги 2 и полого хвостовика 3. Буровая штанга 2 и хвостовик 3 установлены с возможностью осевого перемещения относительно друг друга и обоймы 1, осуществляемого при помощи механизма подачи, выполненного в виде двух канатных барабанов 4 и 5. Пропущенный через них канат 6 перекинут через блок 7, установленный на верхнем торце буровой штанги 2. Последняя кинематически связана через привод 8 вращения, выполненный в виде полого гидромотора и размещенный на ней, с коленчатым валом 9, на каждом колене которого размещены вальцы рабочего органа 10. На свободном конце хвостовика 3 закреплен расширитель 11. Вращение от привода 8 передается хвостовику 3 посредством фрикционного барабана 12, жестко закрепленного на валу 9 и размещенного между приводом 8 и рабочим органом 1.0 в полости хвостовика 3. Фрикционный барабан 12 выполнен из подпружиненных сегментов 13 и силовых цилиндров 14, штоки которых связаны жестко с сегментами 13, а рабочие полости соединены каналом 15 с полостью буровой штанги 2. При отсутствии давления рабочей жидкости в рабочей полости цилиндра 14 между внешней поверхностью фрикционного барабана 12 и внутренней поверхностью хвостовика 3 имеется зазор I.
Устройство для глубинного уплотнения грунта работает следующим образом.
Устанавливают устройство в вертикальное положение, упирая расширитель 11 в
грунт. При помощи механизма подачи и привода 8 вращения подают рабочий орган 10 относительно полого хвостовика 3. Последний при этом не вращается. После образования скважины рабочий орган реверсируют, создают давление рабочей жидкости в рабочих полостях цилиндров 14, подавая ее через канал 15. Штоки последних, выдвигаясь, преодолевают усилие пружин растяжения и прижимают внешние поверхности сегментов 13 фрикционного барабана 12 к внутренней поверхности полого хвостовика 3, обеспечивая вращение расширителя 11. При подаче его на забой
происходит срезка грунта. Во время срезки грунта рабочий орган 10, закрепленный на конце вала 9 и имеющий несколько смещенных центров масс, создает динамическую нагрузку.на привод 8 вращения, влияние
которой значительно снижается за счет наличия дополнительной опоры в виде фрикционного барабана 12 между приводом 8 и рабочим органом 10. После расширения скважины снижают давление в рабочих полостях цилиндров 14 фрикционного барабана 12 и пружины отводят сегменты 3 от поверхности хвостовика 3. Затем снова включают механизм подачи и уплотняют срезанный грунт в стенки скважины рабочим органом 10.
Формула изобретения
своей внешней поверхностью с внутренней поверхностью полого хвостовика.
Крутов В.И | |||
и др | |||
Уплотнение просадочных грунтов | |||
М.: Стройиздат, 1974, с.170172 | |||
Авторское свидетельство СССР № 916637, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1987-10-28—Подача