Способ определения деформаций массива горных пород и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК E21C39/00 E21B47/00 

Описание патента на изобретение SU1730451A1

XJ со О

4 СЛ

Похожие патенты SU1730451A1

название год авторы номер документа
Способ определения локальных деформационных воздействий на колонну обсадных труб 1982
  • Барский Исаак Михайлович
  • Бернштейн Давид Александрович
  • Макаров Владимир Николаевич
  • Шайдуллин Ильгизар Гарифуллович
SU1046490A1
Способ измерения давления среды в заколонном пространстве скважины 1990
  • Барский Исаак Михайлович
  • Бернштейн Давид Александрович
SU1789682A1
Способ исследования скважины 1982
  • Бернштейн Давид Александрович
  • Барский Исаак Михайлович
  • Труфанов Виктор Васильевич
  • Михайлов Сергей Федорович
  • Лобанков Валерий Михайлович
  • Котельников Леонид Николаевич
SU1059156A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ТОЧКИ ПРИХВАТА В БУРИЛЬНЫХ ТРУБАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕРЕНИЯ МАГНИТНОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ УКАЗАННЫХ ТРУБ 2006
  • Якимов Михаил Николаевич
  • Жак Орбан
RU2327868C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛЕЙ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Новиков В.Ф.
  • Ершов С.П.
  • Бахарев М.С.
  • Заводовский А.Г.
  • Федоров Б.В.
RU2154262C2
Способ измерения глубин бурящихся скважин 1982
  • Крайзман Леонид Феликсович
  • Гаджиев Сабир Алигейдар Оглы
  • Степанян Владимир Амбарцумович
  • Саркисов Илья Константинович
SU1099062A1
Устройство для контроля напряженно-деформированного состояния рудных целиков 1982
  • Рева Владимир Николаевич
  • Афанасьев Юрий Сергеевич
  • Рева Станислав Николаевич
SU1102946A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ 2003
  • Крылов Г.В.
  • Болотов А.А.
  • Новиков В.Ф.
  • Быков В.Ф.
RU2243515C2
Устройство для контроля физико-механических параметров движущихся ферромагнитных изделий 1988
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
  • Франюк Владимир Александрович
  • Зубко Сергей Алексеевич
  • Иванькович Людмила Федоровна
  • Кочламазашвили Борис Турманович
  • Какиашвили Шота Давидович
SU1597712A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА 2009
  • Картелев Анатолий Яковлевич
  • Соколов Сергей Сергеевич
  • Мотлохов Владимир Николаевич
  • Свидинская Наталия Фёдоровна
  • Горбунов Олег Борисович
RU2441133C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 730 451 A1

Реферат патента 1992 года Способ определения деформаций массива горных пород и устройство для его осуществления

Использование: определение напряженно-деформированного состояния массива горных пород. Сущность изобретения: в зону скольжения массива горных пород бурят наклонную скважину. В скважину устанавливают обсадную трубу. Затрубное пространство заполняют цементным раствором. Опускают в скважину устройство для определения деформаций. Устройство содержит блок намагничивания и феррозонд с элементом компенсации магнитного поля При спуске размагничивают обсадную трубу. При подъеме устройства измеряют фоновые значения напряженности магнитного поля, При повторном спуске устройства с помощью блока намагничивания наносят на обсадную трубу магнитные метки. Метки наносят магнитным полем не менее 0,5 кА/м, При подъеме устройства определяют величины начальной остаточной намагниченности меток. По изменению остаточной намагниченности меток оценивают изменение напряженно-деформированного состояния массива. При длительных измерениях в зонах критических деформаций на обсадную трубу наносят дополнительные магнитные метки. 2 с. и 2 з п. ф-лы, 5 ил. (/) С

Формула изобретения SU 1 730 451 A1

Изобретение относится к горному делу и предназначено для определения напряженно-деформированного состояния массива горных пород.

Цель изобретения - повышение информативности измерений, надежности и разрешающей способности измерений.

На фиг. 1 представлена конструкция устройства для определения деформаций мас- сива горных пород; на фиг. 2 - схема установки устройства в массиве; на фиг. 3 - зависимость напряженности магнитного

поля вдоль обсадной трубы после ее размагничивания и нанесения магнитных меток; на фиг. 4 - то же, после ее деформации; на фиг. 5 - зависимость остаточной намагниченности обсадной трубы от приложенных к ней механических напряжений.

Устройство для определения деформаций массива горных пород (фиг. 1) включает корпус, выполненный в виде двух герметичных секций 1 и 2, промежуточную штангу 3, соединяющую секции 1,2, штангу 4 для доставки устройства в обсаженную скважину,

герметичные муфты 5-7, соединяющие секции 1 и 2 со штангой 4 и промежуточной штангой 3, и центраторы 8 - 10.

В секции 1 размещен блок намагничивания, состоящий из последовательно соединенных источника 11 стабилизированного тока, выполненного в виде батареи накопительных емкостей, электронного ключа 12 и электромагнита 13 с полюсными наконечниками 14, 15. Корпус секции 1 снабжен двумя кольцевыми элементами 16. 17 из магнитомягкого материала, разделенными между собой цилиндром 18 из диамагнитного материала и совмещенными с полюсными наконечниками 14. 15. Для обеспечения стабильности параметров намагничивания обсадных труб различного диаметра на кольцевые элементы 16, 17 могут быть установлены сменные насадки 19, 20.

В секции 2 размещен преобразователь магнитного поля, выполненный в виде феррозонда 21. снабженного элементом 22 компенсации магнитного поля.

На схеме установки устройства в массиве (фиг. 2) обозначены: берма 23 уступа карьера, зона А скольжения крутопадающих напластований массива 24 горных пород, скважина 25, обсадная труба 26. цементный раствор 27.

Способ осуществляют следующим образом.

В массиве 24 горных пород, например, с бермы 23 уступа карьера (фиг 2) в зону А скольжения напластований и возможного проявления горного давления бурят наклонную скважину 25, в которую устанавливают обсадную трубу 26. Для создания жесткой связи обсадной трубы 26 с массивом 24 за- трубное пространство заполняют цементным раствором 27. Качество сцепления обсадной трубы 26 с массивом 24 может быть оценено по результатам акустической или радиометрической цементометрии.

В скважину 25 с помощью штанги 4 или на кабеле опускают устройство для определения деформаций. Во время спуска осуществляют предварительное размагничивание обсадной трубы 26 путем создания переменного затухающего магнитного поля. Создание такого поля осуществляется полюсными наконечниками 14 15 электромагнита 13 (фиг. 1) при прохождении через него переменного тока. При подьеме устройства измеряют фоновые значения 28 (фиг. 3) напряженности магнитного поля.

Затем на обсадную трубу 26 при повторном спуске устройства в дискретных точках наносят магнитные метки путем пропускания через электромагнит 13 стабилизированных по амплитуде импульсов постоянного тока от источника 11. В зависимости от материала обсадной трубы, характера решаемых задач и ожидаемых величин деформаций выбирают длительность импульсов и напряженность намагничивающего поля в пределах от 0,5 кА/м до насыщения. Частоту повторения импульсов регулируют с помощью электронного ключа 12, исходя из

0 шага меток и скорости спуска устройства.

При подъеме устройства определяют величины 29 начальной остаточной намагниченности меток (фиг, 3). В связи с тем, что начальная напряженность поля магнитных

5 меток достигает 100 - 250 103 нТл, определение величины 29 выполняют с компенсацией части магнитного поля элементом 22 компенсации. Начальную величину 29 напряженности магнитного поля меток прини0 мают за исходный уровень и относительно него осуществляют контроль напряженного состояния массива горных пород по изменению величины 30 (фиг. 4) остаточной намагниченности меток. Кроме того, по интервалу

5 А, на котором наблюдается снижение остаточной намагниченности меток, определяют глубину участка массива с повышенными значениями горного давления, например зону смещения горных пород. При этом кри0 тической величине напряженного состояния горного массива соответствует уровень напряженности магнитного поля, близкий к фоновому. При длительных измерениях в зонах критических деформаций на обсад5 ную трубу 26 наносят дополнительные магнитные метки, располагая между ранее нанесенными.

Количественную оценку напряженно- деформированного состояния массива осу0 ществляют по тарировочной зависимости (фиг. 5) остаточной намагниченности обсадной трубы 26 от действующих на нее механических напряжений.

Данное техническое решение позволя5 ет повысить информативность определения напряженно-деформированного состояния массива горных пород за счет выделения зон деформаций в массиве и определения действующих в них напряжений, а также

0 снизить трудоемкость измерений на больших глубинах.

Формула изобретения 1. Способ определения деформаций массива горных пород, включающий нане5 сение на обсадной трубе, установленной и зацементированной в скважине, реперных магнитных меток на заданном расстоянии одна от другой, периодическое измерение их положения и определение деформаций массива, отличающийся тем, что. с

целью повышения информативности измерений, обсадную трубу после ее цементации предварительно размагничивают, а магнитные метки наносят на обсадную трубу с помощью создаваемого в ней магнитного поля напряженностью не менее 0,5 кА/м, определяют величины остаточной намагниченности меток и по ним оценивают изменение напряженно-деформированного состояния массива.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности определения при длительных измерениях в зонах критических деформаций, на обсадную трубу наносят дополнительные магнит- ные метки, располагая их между ранее нанесенными.3.Устройство для определения деформаций массива горных пород, включающее корпус с размещенным в нем преобразователем магнитного поля, штангу и измерительный блок, при этом корпус закреплен на штанге, а преобразователь магнитного поля подключен к измерительному блоку, отли0

5

0

5

чающееся тем, что, с целью повышения информативности измерений, оно снабжено блоком намагничивания и промежуточной штангой, преобразователь магнитного поля выполнен в виде феррозонда с элементом компенсации магнитного поля, а корпус выполнен в виде двух герметичных секций, соединенных между собой промежуточной штангой, причем в одной секции размещен блок намагничивания, а в другой - преобразователь магнитного поля.

4. Устройство по п. 3, отличающее- с я тем, что блок намагничивания содержит последовательно соединенные источник стабилизированного тока, электронный ключ и электромагнит с полюсными наконечниками, при этом корпус секции снабжен двумя кольцевыми элементами из магнитомягкого материала, совмещенными с полюсными наконечниками электромагнита и разделенными между собой цилиндром из диамагнитного материала, а источник стабилизированного тока выполнен в виде батареи накопительных емкостей.

со

in чо со гH 1tP,HTA

ЮО

А.Маковская

100 300 400 (DU2.5Составитель К.Лыков Техред М.Моргентал

ЗДО

Корректор И.Горная

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1730451A1

Ямщиков B.C
Методы и средства исследования и контроля горных пород и процессов
- М.: Недра, 1982, с
Дорожная спиртовая кухня 1918
  • Кузнецов В.Я.
SU98A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 730 451 A1

Авторы

Пята Сергей Яковлевич

Раннев Борис Анатольевич

Шафоростов Александр Павлович

Чмыхалов Виктор Семенович

Даты

1992-04-30Публикация

1989-06-09Подача