Зерноочистительная машина Советский патент 1992 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сортирования зерна, и может быть использовано в муко- мольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Наиболее близка к предлагаемому зерноочистительная машина (авт. св. Ms 1207523), в которой, с целью снижения энергозатрат, орган для регулирования скорости потока воздуха выполнен в виде поворотного двуплечего клапана, причем ось поворота установлена на нижней кромке окна. Окно выполнено в общей стенке между нагнетательным каналом и осадочной камерой. Недостатком данного устройства является нарушение структуры потока воздуха в осадочной камере при открытии окна (повороте

двуплечего клапана), что ухудшает условия осаждения примесей, и воздух, подаваемый вентилятором в пневмосепарирующий канал, содержит часть примесей. В это, в свою очередь, ухудшает качество очистки зеона

Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение уровня шума

Поставленная цель достигается тем, что общая стенка осадочной камеры и воздухо- подводящего канала расположена с зазором относительно диаметрального вентилятора, причем регулировочная за слонка одним концом шарнирно закреплена на верхней кромке общей стенки под входным концом диаметрального вентилятора и выполнена криволинейной формы обращенной выпуклостью вниз

J

СО

ю о

OJ

Улучшение качества очистки достигается за счет интенсивного осаждения приме сей в осадочной камере благодаря ограждению регулировочной заслонкой всасывающего окна вентилятора от осадочной камеры. Более чистый воздух, поступающий в пневмосепарирующий канал, лучше очищает зерно от примесей.

Кроме того, криволинейная регулировочная заслонка выполняет еще одну функцию - направляющего аппарата. В результате уменьшается зона вихря в зазоре между общей стенкой и колесом вентилятора, что снижает уровень вихревого шума. При повороте регулировочной заслонки в сторону колеса вентилятора уменьшается динамическое давление в проточной части вентилятора, что также способствует снижению шума силового (дипольного) происхождения.

На чертеже изображена схема зерноочистительной машины.

Машина включает осадочную камеру 1 и приспособление 2 для вывода отходов в воздухоподводящий канал 3, разделенные общей стенкой 4 с регулировочной заслонкой 5, пневмосепарирующий канал 6 с приспособлениями 7 и 8 для ввода зерновой смеси и вывода зерна, сообщенный верхней частью с осадочной камерой и нижней - с воздухоподводящим каналом, диаметральный вентилятор 9, входное окно 10 которого расположено в осадочной камере, выходное окно 11 - в воздухоподводящем канале, а колесо 12 установлено с зазором относительно верхней кромки 13 общей стенки 4.

Регулировочная заслонка 5 выполнена криволинейной формы и одним концом шарнирно закреплена на верхней кромке 13 общей стенки 4, причем заслонка обращена выпуклостью вниз,

Очищаемая зерновая смесь подается из питающего устройства 7 в пневмосепарирующий канал 6. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 9, по воздухо- подводящему каналу 3 поступает в пневмосепарирующий канал, обрабатывает зерновую смесь и выносит из нее в осадочную камеру 1 легкие примеси, которые приспособлением 2 выводятся наружу.

Из осадочной камеры 1 очищенный от примесей воздух захватывается лопатками колеса 12 вентилятора и нагнетается снова в воздухоподводящий канал. Очищенное

зерно через устройство 8 выводится за пределы машины.

Рабочую скорость воздуха в пневмосе- парирующем канале регулируют поворотом

криволинейной заслонки 5 на угол е относительно верхней кромки 13 общей стенки 4. При повороте регулировочной заслонки в сторону колеса вентилятора расход воздуха уменьшается. При этом часть колеса вентилятора ограждается от осадочной камеры и улучшаются условия осаждения примесей.

При исследованиях на лабораторной установке обнаружены еще два положительных-момента при регулировании расходов

воздуха поворотом криволинейной стенки, установленной на кромке смежной стенки. Первый момент - снижение уровня шума по сравнению с дросселированием заслонкой в нагнетательной сети. Второй момент - повышение устойчивости работы вентилятора на заданную сеть. Более устойчивая работа вентилятора также способствует повышению качества очистки зерна.

При эксплуатации описанной зерноочистительной машины ожидается экономический эффект от повышения качества очистки зерна 1456 руб. в год на одну машину.

Кроме того, улучшаются санитарно-гигиенические условия обслуживающего персонала - снижается уровень шума при работе вентилятора.

Формула изобретения Зерноочистительная машина, включающая осадочную камеру с приспособлением

для вывода отходов и воздухоподводящий канал, разделенные общей стенкой с регулировочной заслонкой, пневмосепарирующий канал с приспособлениями для ввода зерновой смеси и вывода зерна, сообщенный верхней частью с осадочной камерой и нижней - с воздухоподводящим каналом, диаметральный вентилятор, входное окно которого расположено в осадочной камере, а выходное- в воздухоподводящем канале,

отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения уровня шума, общая стенка осадочной камеры и воздухоподводящего канала расположена с зазором относительно вентилятора,

причем регулировочная заслонка одним концом шарнирно закреплена на верхней кромке общей стенки под входным окном вентилятора и выполнена криволинейной формы, обращенной выпуклостью вниз.

т

Использование: очистка и сортирование зерна. Сущность изобретения, зерноочистительная машина содержит осадочную камеру 1 с приспособлением 2 для вывода отходов, воздухоотводящий канал 3, пнев- мосепарирующий канал 6 с приспособлениями для ввода зерновой смеси 7 и вывода зерна 8, диаметральный вентилятор 9. Осадочная камера 1 и воздухоподводящий канал 3 разделены общей стенкой 4 с регулировочной заслонкой 5. Пневмосепа- рирующий канал 6 сообщен верхней частью с осадочной камерой и нижней - с воздухо- подводящим каналом 3. Входное окно 10 диаметрального вентилятора 9 расположено в осадочной камере 1, а выходное его окно 11 - в воздухоподводящем канале 3 Общая стенка 4 расположена с зазором относительно диаметрального вентилятора 9 Регулировочная заслонка 5 одним концом шарнирно закреплена на верхней кромке общей стенки 4 под входным окном 10 диаметрального вентилятора 9. Регулировочная заслонка 5 выполнена криволинейной формы, обращенной выпуклостью вниз 1 ил СО с