Способ очистки наружных поверхностей нагрева котла и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК F28G7/00 

Недостатком такого устройства является низкая эффективность очистки из-за снижения энергии импульсов, излучаемых в каждое последующее сопло, удаленное от корпуса с запальником, так и вследствие постоянной фиксированной энергии импульсов, излучаемых через каждое сопло на очищаемые поверхности, вследствие чего зона воздействия на очищаемые поверхности не регулируется.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки и снижение энергетических затрат.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки поверхностей нагрева конвективного газохода котла; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - распространение газоимпульсных потоков по сечению газохода, вид Б на фиг.2.

Устройство для осуществления способа очистки содержит смеситель 1 с запальником 2, командное устройство 3, коллектор 4, соединительные пламяпроводы 5 с запорной арматурой 6, импульсные камеры 7, укрепленные на стенках газохода 8. Сопла 9 импульсных камер 7 направлены по ходу газового потока, а сопла 10 - навстречу этому потоку. Пламяпроводы 5, соединяющие импульсные камеры 7 с коллектором 4, выполнены различной длины. Длина пламяп- роводов 5 к каждому нижерасположенному ярусу импульсных камер 7 по отношению к расположенному над ним протяженнее на величину

. VH,

VCp

где Д5- величина удлинения пламяп- ровода, м;

S - расстояние между ярусами импульсных камер, м;

Vcp - средняя скорость распространения ударной волны Е газоходе, м/с;

VH - скорость горения смеси в пламяп- роводе, м/с.

Способ очистки осуществляется следующим образом.

Газовоздушная смесь из смесителя 1 поступает в коллектор 4, по сигналу командного устройства 3 открывается запорная арматура 6, В зависимости от режима работы либо заполняются все импульсные каме- ры 7 отдельных ярусов при их самостоятельной работе, либо заполняются все импульсные камеры 7, подключаемые по программе к коллектору 4 командным устройством 3, начиная с наиболее удаленных от коллектора 4. Заполнение импульсных камер 7 производится по времени. По заполнении импульсных камер 7 газовоздушной смесью командное устройство 3 вырабатывает сигнал, по которому запальником 2 эта смесь поджигается. Импульс из смесителя 1 через коллектор 4 по пламяпроводам 5 достигает импульсных камер 7, где возбуждаются рабочие импульсы направляемые соплами 9 и 10 на очищаемые поверхности. Благодаря различной длине пламяпроводов 5 фронт ударной волны, об0 разованной импульсными камерами верхнего яруса, складывается с ударной волной, образованной импульсными камерами 7 нижестоящего яруса в момент прохождения ударной волны от верхнего яруса. При до5 стижении фронта ударной волны последнего (нижнего) яруса поверхностей нагрева, срабатывают импульсные камеры 7 с соплами 10, направленными навстречу потоку, благодаря чему исключается залегание от0 ложений на дне газохода 8, а результирующий поток направляется в дымоход.

Предлагаемый способ очистки поверхностей теплообменников и устройство для его осуществления обеспечивают более эф5 фективную очистку в строгой последовательности по заданной программе, позволяет снизить энергетические затраты. Формула изобретения

1.Способ очистки наружных поверхно- 0 стей нагрева котла, заключающийся в последовательном импульсном воздействии на них по ходу дымовых газов не менее чем двумя импульсами, генерируемыми ударными волнами,в импульсных камерах, о т л и 5 чающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения энергетических затрат, подачу импульса на каждую последующую поверхность нагрева осуществляют в момент прохождения через

0 нее ударной волны от импульса, поданного на предыдущую поверхность.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что ударные волны от последних импульсных камер направляют навстречу по5 току дымовых газов.

3.Устройство для очистки наружных поверхностей нагрева котла, содержащее импульсные камеры, размещенные в несколько ярусов по высоте котла, смеси0 тель, запальник, коллектор, соединенный пламяпроводов с импульсными камерами, командное устройство и запорную арматуру, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, сопла

5 импульсных камер направлены на очищаемую поверхность по ходу потока дымовых газов котла, а последнего яруса - навстречу ему, при этом длина каждого пламяпровода до нижерасположенной импульсной камеры превышает длину каждого плзмяпровода до

расположенной над ней импульсной камеры на величину

AS TЈ--VH,

Vcp

где AS - величина удлинения пламяпрово- да, м;

S - расстояние между ярусами импульсных камер, м;

VCM - средняя скорость распространения ударной волны в газоходе, м/с;

VH - скорость горения смеси в пламяп- роводе, м/с.

.2

Изобретение относится к технике очистки поверхностей теплообменников котлов от наружных отложений. Цель изобретения - повышение эффективности очистки и снижение энергетических затрат. Сущность изобретения: способ заключается в последовательном воздействии на поверхности нагрева двумя или более ударными валками, направленными по ходу газового потока котла, при этом подачу импульса на каждую последующую поверхность нагрева осущеИзобретение относится к очистке изделий, в частности к технике очистки теплообменников котлов от наружных отложений. Известны способ очистки поверхностей нагрева и устройство для его осуществления, содержащее ударные трубы с выходными участками, соединенные с волноводом, запальники, командное устройство. Недостатком такого способа является трудность управления перемещением пика ударной волны в заданный участок очищаествляют в момент прохождения через нее ударной волны от импульса, поданного на предыдущую поверхность, а ударные волны от последних импульсных камер направлены навстречу потоку дымовых газов. Устройство для осуществления способа содержит смеситель, запальник, коллектор, соединенный пламяпроводами с импульсными камерами, расположенными в несколько ярусов, командное устройство, запорную арматуру. Причем сопла импульсных камер направлены на очищаемые поверхности по ходу дымовых газов котла, а сопла последнего яруса импульсных камер - навстречу ему. Длина пламяпроводов до нижерасположенной импульсной камеры превышает длину пламяпровода до расположенной над ней импульсной камеры на величину с AS тт- VH, где AS- величина удлинеVcp ния пламяпровода, м; S - расстояние между ярусами импульсных камер, м; Ucp - средняя скорость распространения ударной волны в газоходе, м/с; UH - скорость горения смеси в пламяпроводе, м/с. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. мой поверхности. Недостатком устройства, реализующего указанный способ, является его сложность, наличие самостоятельных ударных камер. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для акустической очистки поверхностей нагрева, содержащее корпус с запальником, пламяпровод, коллектор ударной камеры, оснащенной соплами, установленными под разными углами, частично навстречу одно другому. fe а сл vi iO V4

Ј