Рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы Советский патент 1992 года по МПК A01C7/20 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, к рабочим органам, которыми оснащают машины, осуществляющие совмещение безотвальную обработку почвы и внесение минеральных удобрений пневматическим .способом.

Известны рабочие органы для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы, включающие широкозахватную лапу со стойкой, выполненную в виде двукрылого короба, распределительную камеру, сообщенную с пневматическим тукопроводом и имеющую высевающую щель, причем в верхней части распределительной камеры по всей ширине ее двукры- логокороба,смонтирован

воздухозаборник, который соединен с воз- духоотводной трубкой,

В процессе работы рабочего органа минеральные удобрения совместно с воздуш- ным потоком движутся вдоль тукопровода к распределительной камере. Достигнув последний, поток направляется вдоль ее коробчатой внутренней поверхности к пер ерийным концам. Удобрения из об- щего потока попадают через высевающую щель на почву в пределах подлапового пространства. Воздух поступает в воздухозаборник, а затем через воздухоотводную трубку выходит в атмосферу.

При внесении удобрений за известным рабочим органом формируется сплошной экран. Недостатком такого рабочего органа являются его ограниченные технологические возможности. Данная конструкция не может обеспечить внесение удобрений ленточным спо.собом, который является более эффективным, чем экранный.

Известен также рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновре- менно с обработкой почвы., включающий лапу со стойкой, в подлаповом пространстве расположена распределительная камера, выполненная в виде двукрылого короба переменного сечения, соединенного с ту- копроводом и воздуховодом, на задней стенке распределительной камеры выполнены выпускные окна, а внутреннее пространство камеры через воздухоотводящую трубку соединено с атмосферой.

По тукопроводу и воздуховоду удобрения и сжатый воздух раздельно подаются в подлаповое пространство. В распределительной камеры удобрения подхватываются воздушным потоком и равномерно распре- деляются по коробу, лагодаря тому, что короб выполнен сужающимся, удобрения поступают через выпускные окна и высеваются в подлаповое пространство. Удобрения, высеянные через окна, образуют

концентрированные широкие полосы, смыкающиеся между собой. Воздух из короба распределительной камеры выходит в атмосферу через воздухоотводящую трубку.

Применение в рабочем органе вместо высевающей щели выпускных окон позволило вносить удобрения концентрированными полосами, которые смыкаются между собой. Такой вариант внесения удобрений широкими полосами является более эффективным, чем экранное внесение, но менее эффективным по сравнению с ленточным. Существенным недостатком заделывающего рабочего органа является непригодность его для ленточного внесения удобрений.

Наиболее близким к изобретению является рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы, включающий лапу со стойкой, на поверхности которой закреплены ножи с за- крылками, последние снабжены тукопровидящими каналами, сообщенными с распределительной камерой, выполненной в виде двукрылого короба, сообщенного с тукопроводом.

Лапа подрезает слой почвы и поднимает его. Подрезанный слой почвы разделяется в продольно-вертикальных плоскостях ножами. Удобрения с воздухом в виде аэросмеси перемещаются по тукопроводу расположенному за стойкой. Попав в туко- ра.спределительную камеру, они поступают втукопроводящие каналы закрылков, выйдя из которых, удобрения высеваются в почву, а сжатый воздух через щели, образующиеся в почве за закрылками, выходит в атмосферу. Слой почвы, сойдя с лапы, накрывает ленты удобрений, остающиеся за лапой.

Применение ножей с закрылками, имеющими тукопроводящие каналы, позволило обеспечить внесение удобрений лентами. Существенным недостатком рабочего органа являются относительно низкие равномерность внесения и надежность работы.

Снижение равномерности внесения удобрений происходит из-за того, что в известном рабочем органе тукопроводящие каналы закрылков должны обязательно- иметь форму патрубка. Иначе рабочий орган не будет выполнять свои технологические функции. При наличии патрубков (на закрылках) аэродинамическое сопротивление движению воздуха и удобрений по центру лапы и на периферии, одинаково т.е. имеет место перераспределение потока удобрений; по центру их будет высеваться больше, а на периферии меньше.

В тукопроводящие каналы закрылков периодически попадают комки земли. Следовательно, в процессе работы машины

имеют место периодические забивания ту- копроводящих каналов. Сами удобрения залегают на днище распределительной камеры из-за повышенной влажности и периодического завала выпускного окна ту- копроводящего канала закрылка крупными пластами почвы.

Известный рабочий орган может обеспечивать технологический процесс при вы- полнении тукопроводящих каналов с диаметром не менее 30 мм, но наличие таких каналов приводит к забиванию пространства между ножами (закрылками) почвой.

По указанным причинам конструкции аналогичных рабочих органов выполнены с распределительными камерами и выпускными окнами, расположенными в подлапо- вом пространстве, что позволяет исключить из распределительной камеры днище. Благодаря этому исключается забивание ее почвой и удобрениями.

Цель изобретения - повышение равномерности внесения и надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы, включающем лапу со стойкой, на поверхности которой закреплены ножи с закрылками, а в подлаповом пространстве расположена распределительная камера, выполненная в виде двукрылого короба, сообщенного с воздуховодом и тукопроводом и имеющего выпускные окна, за которыми установлены направляющие козырьки, закрылки соединены с направляющими козырьками, а ножи размещены под углом к закрылкам, причем передняя кромка каждого ножа смещена относительно задней в сторону выпускного окна.

Повышение равномерности внесения и надежности в работе достигается благодаря образованию в почве, сходящей с лапы, ножами и закрылками сквозных щелей, соединяющих выпускные окна с атмосферой. Таким образом, снижается давление воздуха в подлаповом пространстве за счет обес- печения его свободного выхода из подлапового пространства в атмосферу только через выпускные окна с небольшой скоростью при исключении их забивания как удобрениями, так и почвой.

На фиг. 1 представлен рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг 1; на фиг. 3 - рабочий орган, вид сверху; на фиг. 4 - нож, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху (повернут на 87°); на фиг. 6 - распределительная камера, вид сверху; на фиг. 7 - вариант выполнения ножа, направляющего козырька и закрылка как одного целого, вид сбоку; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг.

9 - рабочий орган, вертикальное сечение, на уровне задней кромки лапы.

Рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с безотвальной обработкой почвы содержит

широкозахватную лапу 1 (фиг. 1 и 2), закрепленную на стойке 2, сзади которой установлен патрубок 3, соединенный с воздуховодом 4 и тукопроводом 5. В подлаповом пространстве расположена распределительная камера 6, выполненная в виде двукрылого короба, сообщенного с патрубком 3. В задней стенке короба выполнены выпускные окна 7. За выпускными окнами по направлению от стойки к периферии рабочего органа установлены в подлаповом пространстве направляющие козырьки 8. Два крайних козырька сопряжены с передней стенкой 9 (фиг. 6) короба. Между пере- дней стенкой 9 и установленной

параллельно ей центральной пластиной 10 задней стенки закреплен двухгранный делитель 11 потока. Делитель 11 потока находится под выпускным отверстием патрубка 3. Направляющие козырьки 8, находящиеся

по одну сторону делителя 11 потока, ступенчато перекрывают живое сечение короба Крайние пластины 12 и 13 задней стенки установлены по касательной к предыдущим направляющим козырькам 8, причем эти

пластины совместно с передней стенкой 9 образуют расширяющиеся части двукрылого короба. Сам короб снизу открыт, а сверху ограничен лапой 1. Сверху на лапе 1 со стороны задней ее кромки установлены ножи

14, они расположены над направляющими козырьками 8. Шаг установки выпускных окон 7, козырьков 8 и ножей 14 соответствует требуемому расстоянию между лентами удобрений; его значение определено агрономическими требованиями (300 мм). Передние кромки ножей расположены к их основанию под острым углом и выполнены заостренными (фиг. 4 и 5). Ножи на лапе 1 установлены таким образом, что их

передние кромки смещены относительно задних кромок в сторону выпускных окон 7, образуя при этом с продольной осью рабочего органа угол (фиг. 3). Таким образом достигается расположение выпускных

окон (фиг 1 и 2) за ножами 14. Задние кромки ножей расположены на уровне задней кромки лапы. К этим кромкам ножей приварены закрылки 15, которые расположены за лапой 1 и находятся на уровне распределительной камеры. Закрылки 15 соединены с направляющими козырьками 8, каждый из закрылков 15 образует с соответствующим ножом 14 угол .

Возможен вариант выполнения рабочего органа, когда нож 14, закрылок 15 и направляющий козырек 8 выполняются как единая деталь (фиг. 7 и 8). Такая форма выполнения эффективна для рабочих органов с глубиной внесения удобрений до 100 мм. В рабочих органах, предназначенных для работы на тяжелых почвах, ножи 14 следует устанавливать под углом (фиг. 9) к поверхности лапы в сторону выпускных окон 7.

Рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с безотвальной обработкой почвы работает следующим образом.

В процессе движения рабочего органа в патрубок 3 поступают удобрения по тукоп- роводу 5 и воздух по воздуховоду 4. В патрубке они смешиваются и образуют аэросмесь, которая поступает на делитель 11 потока. Последний делит общий поток на два и направляет их к периферийным концам распределительной камеры вдоль стенок короба. Аэросмесь в процессе своего движения, дойдя до первого направляющего козырька 8, делится на два потока. Первый поток направляется по козырьку, а второй движется вдоль передней стенки 9 и пластины 12 по направлению к крайним козырькам 8. Благодаря тому, что концы короба выполнены расширяющимися, обеспечивается равное аэродинамическое сопротивление потокам аэросмеси, движущимся как к выпускным окнам, расположенным рядом со стойкой 2, так и к окнам 7, которые расположены на концах рабочего органа. Достигнув козырьков 8, потоки аэросмеси несколько перераспределяются. Удобрения прижимаются к внутренней поверхности козырька 8 и, скользя по ней, перемещаются в направлении выпускных окон 7.

Лапа 1 в процессе движения рабочего органа в почве подрезает ее пласт, соответствующий глубине обработки. Подрезанный пласт почвы перемещается вдоль лапы по ее поверхности. При поступлении этого пласта на передние кромки ножей 14 он разрезается ими на части, которые движутся между боковыми поверхностями ножей 14. Благодаря тому, что ножи установлены под углом, часть почвы, идущая по наружной поверхности ножа 14, несколько деформируется и на этом участке ее слой подымается по поверхности ножа 14, Часть слоя почвы, идущая

со стороны внутренней поверхности ножа 14, движется параллельно продольной оси рабочего органа. Таким образом, беспрерывно происходит образование в пласте почвы сквозных щелей, соединяющих выпускные окна 7 с атмосферой. Поэтому аэросмесь, дойдя до выпускных окон 7, разделяется на воздух и удобрения. Последние за счет изменения направления движения

прижимаются к направляющим козырькам 8 и перемещаются по ним к выпускным окнам 7, В процессе движения по козырьку 8 удобрения тормозятся и высеваются на почву лентами. За каждым окном 7 образуется

лента удобрений. В зоне окна воздух, расширяясь, уменьшает скорость движения, а затем выходит свободно в атмосферу через сквозные щели, образованные в почве. Слой почвы, сходящий с лапы, накрывает ленты

удобрений, при этом его часть, сходящая с наружной стороны ножей 14, движется вдоль закрылков 15. Благодаря тому, что закрылки установлены под углом у , почва свободно идет вдоль закрылка и слой восстанавливает свою первоначальную форму, смещаясь к внешней поверхности закрылка. Однако закрылок 15 ограничивает смещение почвы в сторону выпускного окна 7, что исключает ее попадание на указанное окно

после схода с лапы.

Работа рабочего органа, когда нож 14 (фиг. 7), закрылок 15 и направляющий козырек выполнены как одно целое, не отличается от описанного. Такая форма выполнения

позволяет упростить их изготовление.

Приведенное конструктивное выполнение рабочих органов обеспечивает надежную работу на легких и средних почвах. При работе на тяжелых почвах возможны режимы работы, при которых часть слоя почвы под воздействием наружной поверхности ножа не будет разрушаться и подыматься по ней. Весь слой почвы сместится в сторону более удаленного от стойки 2 выпускного

окна 7, что может привести к забиванию последнего. Этот недостаток исключается при установке ножей 14 под углом р (фиг. 9). Наружная поверхность ножа 14 образует наклонную плоскость, по которой легко движется часть слоя почвы без смещения по ширине захвата.

Предлагаемый рабочий орган в сравнении с прототипом позволяет повысить равномерность внесения удобрений на 30% и

обеспечить распределение удобрений в лентах с равномерностью не менее ± 90%. Благодаря исключению из закрылков тукоп- роводящих каналов достигается повышение надежности работы на 40%.

Формула изобретения

Рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с обработкой почвы, включающий лапу со стойкой, на поверхности которой закреплены ножи с закрылками, а в подлаповом пространстве расположена распределительная камера, выполненная в виде двукрылого короба, со0

общенного с воздуховодом и тукопроводом и имеющего выпускные окна, за которыми установлены направляющие козырьки, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности внесения и надежности в работе, закрылки соединены с направляющими козырьками, а ножи размещены под углом к закрылкам, причем передняя кромка каждого ножа смещена относительно задней в сторону выпускного окна.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, к рабочим органам, которыми оснащают машины, осуществляющие совмещенно безотвальную обработку почвы л внесение минеральных удобрений пневматическим способом. Цель изобретения - повышение равномерности внесения и надежности в работе. Рабочий орган содержит лапу 1, закрепленную на стойке 2, патрубок 3, соединенный с воздуховодом 4 и тукопроводом 5. В подлапо- вом пространстве расположена распределительная камера 6, имеющая выпускные окна. Сверху на лапе установлены ножи 14, к задним кромкам которых приварены закрылки 15. При работе лапа 1 подрезает в почве пласт, соответствующий глубине обработки. Подрезанный пласт почвы перемещается вдоль лапы по ее поверхности. При поступлении этого, пласта на передние кромки ножей 14 он разрезается ими на части, которые движутся между боковыми поверхностями ножей 14. Таким образом, беспрерывно происходит образование в пласте почвы сквозных щелей, соединяющих выпускные окна с атмосферой. Поэтому аэросмесь, дойдя до выпускных окон, разделяется на воздух и удобрения. Последние высеваются на почву лентами, а воздух свободно выходит в атмосферу через сквозные щели, образованные в почве, и далее слой почвы, сходящий с лапы, накрывает ленты удобрений. 9 ил. (Л С j GJ 00 ю ю

13

Вид А

г

/4

Фиг Л

В 13

8

15

Фиг.З

Фиг.5

2 /о

10 7

12

я

Фаг. 6

П

у

//

д15

Фиг. 7

Фаг. 9

8

Фиг.д