Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и предназначено для подготовки пластов полезных ископаемых пологого падения.
Известен способ подготовки выемочных полей, при котором подготавливаемое к выемке поле оконтуривают выработками, после чего производится монтаж комплекса и выемка полезного ископаемого, при этом в крыле выемочного поля отработка очистных забоев, как правило, ведется в одном направлении.
Известен также способ подготовки участка месторождения полезного ископаемого для отработки смежных выемочных полей с разворотом очистного комплекса, при котором производится полная подготовка соседних выемочных столбов, монтаж комплекса, отработка столбов с разворотом забоя на 180° при одновременной выемке угля.
К недостаткам способа следует отнести длительный срок подготовки выемочных столбов, наличие внутренних целиков, деформация и аварийность с узлами и агрегатами комплекса после разворота на 180°.
Целью изобретения является сокращение сроков подготовки выемочного поля, объемов проводимых подготовительных выработок, потерь ископаемого во внутренних целиках.
Поставленная цель достигается тем, что при способе подготовки выемочного поля по внешнему контуру выемочного поля проходятся штреки и формируются выработки внутреннего контура.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что сокращаются сроки подготовки выемочного поля за счет уменьшения количества проходимых выработок на единицу добытого ископаемого, отсутствуют потери во внутренних целиках, за счет формирования выработок внутреннего контура подготавливается новый столб ископаемого.
На фиг. 1 дана схема подготовки и работы забоя внешнего контура; на фиг.2 - схема работы сформированного внутреннего забоя.
s
Ё
VI
СО
о о кэ чэ
Способ осуществляется следующим образом.
От бремсберга (уклона) 1 проводятся вентиляционный штрек 2 верхнего очистного забоя и конвейерный штрек 3 нижнего. У границ выемочного поля выработки соединяются ломанным, позволяющим делать развороты механизированной крепи штреком 4. Расстояние между конвейерным и вентиляционным штреком выбирается кратным принятой длине очистного забоя, но не менее трех длин. После замыкания внешнего контура выработок от вентиляционного штрека проходится монтажная камера 5, нижнее сопряжение которой соединяется с бремсбергом отрезком будущего конвейерного штрека. После монтажа очистного комплекса начинается выемка ископаемого, при этом на нижнем сопряжении с очистным забоем со стороны целика, на границе с обрушенными породами, формируется конвейерный штрек 6, который будет поддерживаться на весь период работы очистного забоя вдоль внешнего контура ограничивающих выработок. Отбитое иско- лаемое транспортируется в направлении, противоположном движению забоя.
При подходе комплекса к створу с будущей монтажной камерой 7 крепь разворачивается на 90°, при этом транспортировка ископаемого переключается на новую линию по штрекам 4 и 3 в направлении, совпадающем с направлением движения очистного забоя.
По мере движения очистного комплекса вдоль монтажной камеры производится ее формирование. При подходе к сопряжению с будущим конвейерным штреком 8 производится второй разворот комплекса на 90° и доработка забоя внешнего контура. После отработки столба комплекс заводится в де- монтажную камеру 9 и перемонтируется в монтажную камеру 7.
Штрек, формируемый в процессе отработки забоя по внешнему контуру, образует оконтуренный внутренний столб, отрабатываемый комплексом 10. Проветривание забоев указано на фиг.1 и 2 стрелками.
Формула изобретения Способ подготовки выемочного поля, включающий проведение внешнего и внутреннего контуров подготовительных выработок, монтажной камеры, конвейерного штрека, монтаж очистного комплекса и отработку столба с разворотом очистного забоя, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков подготовки выемочного поля, обьемов проводимых подготовительных выработок и потерь полезного ископаемого во внутренних целиках, подготовительные выработки внешнего контура проводят на расстоянии одна от другой, равном кратной длине очистного комплекса, но не менее трех, при этом выработки внутреннего контура и монтажную камеру нового очистного забоя проводят вслед за подвиганием очистного забоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТРАБОТКИ ВЫЕМОЧНЫХ ПОЛЕЙ | 2009 |
|
RU2407890C1 |
Способ разработки газоносных пожароопасных пластов длинными столбами с обрушением кровли | 1987 |
|
SU1599540A1 |
Способ разработки пологих и наклонных пластов полезных ископаемых | 1991 |
|
SU1810542A1 |
Способ разворота механизированного очистного комплекса | 1984 |
|
SU1218113A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ ПОЖАРООПАСНЫХ ПЛАСТОВ УГЛЯ | 1992 |
|
RU2053363C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2210668C2 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 1996 |
|
RU2117155C1 |
Способ разработки пластов | 1989 |
|
SU1716136A1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ КОМПЛЕКСАМИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОХОДКИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК | 2010 |
|
RU2444624C1 |
Способ разработки пологих пластов угля | 1989 |
|
SU1666726A1 |
Использование: подготовка пластов полезного ископаемого пологого падения. Сущность изобретения: выемочное поле оконту- ривают выработками по внешнему и внутреннему контурам. Проводят монтажную камеру. Монтируют очистной комплекс. Столб отрабатывают с двойным разворотом очистного забоя на 90°. В процессе отработки пласта внутреннего контура проводят вслед за подвиганием забоя. Расстояние между выработками внешнего контура принимают кратным длине комплекса, но не менее трех. 2 ил.
U
Cput I
Килячков А.П | |||
Технология горного производства | |||
- М.: Недра, 1985, с.76 - 90 | |||
Способ разворота механизированногоОчиСТНОгО КОМплЕКСА | 1979 |
|
SU810983A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1989-06-12—Подача