УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ Советский патент 1965 года по МПК C23F14/00 B06B1/08 

Известны ультразвуковые устройства для предотвращения накипеобразования, содержащие импульсный генератор и магнитострикционный излучатель, волновод которого, выполненный в виде стержня, снабжен диафрагмой, отделяющей обрабатываемую жидкость от внутренней полости излучателя.

В случае использования таких устройств для обработки жидкости в теплообменных аппаратах высокого давления, например для обработки котловой воды в барабанах паровых котлов, межку корпусом аппарата и излучателем обычно помещают промежуточный патрубок с отсечным предохранительным клапаном, срабатывающим при разрыве диафрагмы.

Описываемое устройство позволяет отказаться от введения промежуточного патрубка, обеспечивая эффективную работу излучателя при достаточной надежности в условиях высокого давления обрабатываемой среды.

В предлагаемом устройстве стержень со стороны излучателя заключен в цилиндрическую втулку, а со стороны обрабатываемой жидкости выполнен в виде конуса, примыкающего меньшим основанием к диафрагме.

На чертеже изображено описываемое устройство в продольном разрезе.

дионный излучатель 1, волновод которого, выполненный в виде стержня 2, снабжен диафрагмой 3, отделяющей обрабатываемую жидкость от внутренней полости 4 излучателя. Стержень со стороны излучателя заключен в цилиндрическую втулку 5, а со стороны обрабатываемой жидкости выполнен в виде конуса 6, примыкающего меньшим основанием 7 к диафрагме 3.

В случае разрыва (среза) диафрагмы конусная часть стержня запирает отверстие втулки, выполняя роль отсечного клапана.

Предмет изобретения

15

Ультразвуковое устройство для предотвращения накипеобразования, содержащее им1|ульсный генератор и магнитострикционный

излучатель, волновод которого, выполненный в виде стержня, снабжен диафрагмой, отделяющей обрабатываемую жидкость от внутренней полости излучателя, отличающееся тем, что, с целью повышения надел ности при обработке жидкости в теплообменных аппаратах высокого давления, стержень со стороны излучателя заключен в цилиндрическую втулку, а со стороны обрабатываемой жидкости выполнен в виде конуса, примыкающего