Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности масложировой, и может быть использовано для извлечения масел из растительного маслосодержащего материала методом прессования.
Известны конструкции прессов для отжима масла из растительного маслосодержащего материала, например хлопчатника, сои или подсолнечника, основу которых составляют составные зеерные барабаны, набранные из колосников и образующие последовательно расположенные зоны, в. которых диаметр и зазор между колосниками уменьшается по направлению движения обрабатываемого маслосодержащего материала 1,
Таким образом, в каждой из последующих зон за счет уменьшения геометрических размеров барабанов происходит увеличение нагрузки на прессуемый материал для обеспечения более полного отжима масла. Как известно, процесс истечения масла в значительной мере зависит от размеров зеерного барабана последней зоны, где прессуемый материал испытывает значительные усилия прессования. Так, зазор между колосниками а последней зоне в некоторых прессах составляет 0,25-0,15 м, что заметно увеличивает энергетические нагрузки на привод пресса, при этом срок эксплуатации пресса снижается в 4-5 раз.
Однако возрастание силы трения прессуемого материала отражается на росте его температуры, из-за запрессовки материала ухудшаются условия для самоистечения масла, повышается масляничность ракушки.
Целью изобретения является повышение выхода масла при одновременном повышении срока эксплуатации пресса.
Поставленная цель достигается тем, что в известной конструкции пресса для отжима масла из растительного маслосодержащего материала, содержащего составной зеер- ный барабан, набранный из колосников с образованием последовательно располосл
с
женных зон, так что диаметр и зазор между колосниками в каждой из зон, расположенных перед зоной выхода масла, уменьшается по направлению движения обрабатываемого маслосодержащего материа- ла, зеерный барабан выполнен таким образом, что в последней зоне перед выходом масла из пресса величина зазора между колосниками превышает соответственно величину зазора между колосниками в предыдущей зоне зеерного барабана. Причем эта величина выбрана в пределах 0,75-1,20 мм и обеспечивает условия для самоистечения- масла из последнего барабана.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс зеерного барабана для отжима масла из растительного маслосодержащего материала; на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Пресс представляет собой колосники 1, установленные в зеерном барабане 2 и образующие последовательно расположенные зоны, обозначенные цифрами HI-III-IV по направлению движения обрабатываемого маслосодержащего материала. Диаметр и зазор между колосниками в каждой из последующих зон меньше чем в предыдущей и лишь в последней величина зазора между колосниками увеличивается.
Такая особенность выполнения по- следней стадии прессования способствует самоистечению масла из прессуемого материала, что увеличивает выход прессового масла, кроме того при одинаковой производительности снижаются энергетические на- грузки на привод пресса, пресс имеет большую производительность.
Указанные выводы подтверждены проведенными испытаниями (см.таблицу)
Предлагаемая конструкция пресса обеспечивает выполнение следующих технологических процессов:
снижение масличности ракушки, т.е. увеличение выхода прессового масла;
снижение температуры масла, т.е. от- жим маспа в более мягких температурных
условиях, что способствует повышению качества масла;
увеличение производительности пресса;
увеличение срока бесперебойной работы за счет исключения запрессовки материала.
Величина зазора между колосниками в последней зоне перед выходом масла определена экспериментальным путем и, если зазор установить менее 0,75 мм, то это приведет к увеличению масличности ракушки, повышению температуры масла и запрессовки материала. При зазоре более 1,20 мм резко увеличивается содержание отстоя в масле, что усложнит процесс его первичной очистки. Предлагаемая конструкция пресса проста и доступна в производственных условиях и не вызывает затруднений при переделке действующего оборудования
Формула изобретения
1.Пресс для отжима масла из растительного маслосодержащего материала, преимущественно сои или подсолнечника, содержащий составной зеерный барабан, набранный из колосников с образованием последовательно расположенных зон, причем диаметр и зазор между колосниками в каждой из зон, расположенных перед зоной выхода масла, уменьшается по направлению движения обрабатываемого маслосо- держзщего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода масла при одновременном повышении срока эксплуатации, зеерный барабан выполнен таким образом, что диаметр его в последней зоне перед выходом масла из пресса и величина зазора между колосниками в этой зоне превышают соответственно диаметр и величину зазора между колосниками в предыдущей зоне зеерного барабана.
2.Пресс по п.1, отличающийся тем, что величина зазора между колосниками в зоне перед выходом масла из пресса составляет 0,75-1,20 мм.
J&.00 3 && .
. sЈa&# $ЩО д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шнековый пресс для отжима растительного маслосодержащего сырья | 1987 |
|
SU1495360A1 |
Устройство для переработки маслосодержащих материалов | 2016 |
|
RU2637777C1 |
МАСЛООТЖИМНЫЙ АГРЕГАТ | 1995 |
|
RU2098464C1 |
Пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов,преимущественно жмыхов | 1979 |
|
SU876706A1 |
Маслопресс | 2017 |
|
RU2681881C1 |
СПОСОБ ОТЖИМА МАСЛА ИЗ МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2292384C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1999 |
|
RU2159271C1 |
МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2043397C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЗ СЕМЯН | 2001 |
|
RU2197390C2 |
Шнековый пресс для отжима растительного маслосодержащего сырья | 1986 |
|
SU1351817A1 |
Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности. Цель- повышение выхода масла при одновременном повышении срока эксплуатации. Пресс состоит из составного зеерного барабана (Б), набранного из колосников (К) с образованием последовательно расположенных зон. Диаметр G и зазор между К в каждой из зон, предшествующих зоне перед выходом масла, уменьшается, а диаметр в зазор, составляющий 0,75-1,2 мм, между К в зоне перед выходом масла превышает соответствующие параметры предыдущей зоны. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
I
-JФиг. 1
I
IT .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Масложировая промышленность, 1985, №7, с.34-35. |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-05-03—Подача