Изобретение относится к теплофизиче- ским измерениям свойств веществ и может быть использовано в теплоэнергетике, различных отраслях промышленности, использующих теплоту сгорания жидких и газообразных топлив, а также при научных исследованиях.
Известно устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания горючих газов, содержащее адиабатическую оболочку, внутри которой установлены сравнительная ячейка с источником тепла, измерительная ячейка с газогорелочным узлом, охваченным рекуперативным теплообменником поверхностного типа и датчиками температуры, расположенными в местах входа горючего газа, окислителя и выхода продуктов сгорания, тепловой мост, выполненный в виде оболочки, изотермический блок, выполненный в виде замкнутой камеры и «находящийся в контакте с ячейками через тепловой мост, преобразователя теплового потока, соединенные без
зазоров с боковыми поверхностями измерительной и сравнительной ячеек и связанные электрически с входом системы автоматического регулирования теплового потока, выход которой соединен с источником теплоты. Кроме того, устройство имеет блок подготовки и подачи рабочей смеси к измерительной ячейке.
Недостатком устройства является низкая точность измерения вследствие пространственной неоднородности температурных полей ячеек при калибровке и рабочем измерении. Величина погрешности измерения при этом может достигать порядка 4%, а при длительной непрерывкой работе доходить до 8%.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного измерения теплового сгорания горючих газов, содержащее блок подготовки и подачи топлива и окислителя, адиабатическую оболочку с установленными в ней сравнительной
2
Ю О
ю
4
ячейкой с источником теплоты и измерительной ячейкой с горелочным узлом, изотермическим блоком, находящимся в контакте с ячейками через тепловые мосты, связанные с расположенными на торцевых поверхностях ячеек верхними и нижними металлическими пластинами, попарно соединенными между собой через преобразователи теплового потока, электрически связанными с входом системы автоматического регулирования теплового потока, выход которой соединен с источником теплоты.
Недостаток известного устройства - потеря точности измерения из-за нестабильности термических сопротивлений тепловых мостов и разбалансировки тепловой схемы калориметра. Последнее объясняется релаксацией крепежных винтов, присоединяющих тепловые мосты к изотермическому блоку и ячейкам калориметра, а также старением материалов, из которых изготовлены тепловые мосты.
Целью изобретения является уменьшение погрешности измерения.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания газообразных и жидких топлив содержит замкнутый жесткий каркас 1 с ребрами 2 воздушного охлаждения, который соединен с тепловыделяющими спаями полупроводниковой батареи 3, теплопоглощающие спаи которой находятся в тепловом контакте с изотермическим блоком 4, изготовленном из меди. К последнему при помощи крепежных винтов присоединены тепловые мосты 5, изготовленные из нержавеющей стали и связанные с медными пластинами 6, установленными на торцевых поверхностях измерительной 7 и сравнительной 8 ячеек. Противолежащие металлические пластины измерительной и сравнительной ячеек соединены попарно между собой без зазоров через преобразователи 9 теплового потока типа МИД-200, электрически связанные с входом системы 10 автоматического регулирования теплового потока (САРТП), выход которой электрически связан с электронагревателями 11 и 12.
Измерительная ячейка в своей нижней части соединена с блоком 13 подготовки и подачи исследуемого топлива и окислителя. Топливо подается с помощью патрубка 14, в окислитель - с помощью патрубка 15. Продукты сгорания отводятся через патрубок 18, Внутри измерительной ячейки расположен горелочный узел 17. Свободное пространство внутри каркаса занято адиабатической оболочкой 18.
Термоэлектрические батареи и измерители теплового потока устанавливаются так, чтобы обеспечить хороший тепловой контакт. При сборке калориметра контактные
поверхности тепловых мостов 5 по своему периметру 9 припаяны к металлическим пластинам 6. Металлические пластины и изотермический блок выполнены из материал с теплопроводностью, в 15-25 раз
превышающей теплопроводность тепловых мостов.
Устройство работает следующим образом.
Исследуемое топливо и окислитель непрерывно при помощи блока 13 подаются по патрубкам 14 и 15 в измерительную ячейку 7, где с помощью горелочного узла 17 осуществляется процесс полного сжигания исследуемого топлива с выделением теплоты Qx, после чего продукты сгорания охлаждаются в ячейке примерно до температуры входа топлива и окислителя и отводятся в атмосферу через патрубок 16. .:
Одновременно с появлением тепловых
потоков между ячейками на входы САРТП 10 поступают электрические сигналы, пропорциональные соответствующим тепловым потокам, пронизывающим измерители теплового потока, после чего САРТП включает
в работу электрические нагреватели 11 и 12 и поддерживает их тепловые мощности так, что электрические сигналы от измерителей теплового потока практически равны нулю, т.е. От 0. Тогда искомая величина Qx определяется суммарной мощностью электронагревателей 11 и 12,
Формула изобретения
1. Устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания газообразных и жидких топлив, содержащее блок подготовки и подачи топлива и окислителя, адиабатическую оболочку с установленными в ней сравнительной ячейкой с источником теплоты и измерительной ячейкой с горелочным узлом, изотермическим блоком, находящимся в контакте с ячейками через тепловые мосты, связанные с расположенными на торцовых поверхностях ячеек верхними
и нижними металлическими пластинами, попарно соединенными между собой через преобразователи теплового потока, электрически связанными с входом системы автоматического регулирования теплового
потока, выход которого соединен с источником теплоты в сравнительной ячейке, о тл и- чающееся тем, что, с целью уменьшения погрешности измерения, тепловые мосты с одной стороны неразъемно присоединены к металлическим пластинам, а с другой стороны - к изотермическому блоку так, что каждая из верхних и нижних пластин соединена с последним через одну общую поверхность контакта, при этом металлические пластины и изотермический блок выполнены из матепревышающей теплопроводность тепловы мостов.
2. Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что металлические пластины и изо термический блок выполнены из меди,
риала с теплопроводностью, в 15-25 раз тепловые мосты - из нержавеющей стали.
превышающей теплопроводность тепловых мостов.
2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что металлические пластины и изотермический блок выполнены из меди, а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения теплоты сгорания жидких и газообразных топлив | 1988 |
|
SU1689829A1 |
Устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания горючих газов | 1984 |
|
SU1160294A1 |
Устройство для определения теплоты сгорания жидких топлив | 1990 |
|
SU1742695A1 |
Устройство для определения теплоты сгорания жидких топлив | 1990 |
|
SU1755153A1 |
Устройство для непрерывного определения теплоты сгорания жидких и газообразных топлив | 1987 |
|
SU1430850A1 |
Способ определения теплоты сгорания жидких топлив и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1689830A1 |
Устройство для определения удельной теплоты сгорания горючих газов | 1985 |
|
SU1286979A1 |
Устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания горючих газов | 1983 |
|
SU1124210A1 |
Способ непрерывного определения теплоты сгорания жидких и газообразных топлив | 1987 |
|
SU1492254A2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЫСШЕЙ И НИЗШЕЙ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОТЫ СГОРАНИЯ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ | 2001 |
|
RU2190210C1 |
Использование: теплофизические измерения свойств веществ. Сущность изобретения: устройство имеет тепловую связь с изотермической оболочкой через тепловые мосты, причем с одной стороны они неразъемно присоединены к ячейкам, связывая их попарно, а с другой стороны - к изотермическому блоку. Последний выполнен из материала с теплопроводностью, в 15-25 раз большей, чем у материала теплового моста 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
л Продукты сгорания №
/1 2/
п/п о п п
ТоплиВо
U U U4J U
Е
.
Окислитель
18
4J
.
Устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания горючих газов | 1983 |
|
SU1124210A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для непрерывного измерения теплоты сгорания горючих газов | 1984 |
|
SU1160294A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-02-15—Подача