Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1992 года по МПК A01D46/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, к хлопкоуборочным машинам.

Известно устройство, включающее в себя вертикально-шпиндельные барабаны, внутри которых помещены всасывающие трубы вентилятора с отверстиями и направляющими лопатками, выходящими в сторону рабочей камеры, на указанные трубы посажены оболочки, вращающиеся вместе с барабанами и несущие насадки, размещенные между шпинделями.

В этом устройстве съем хлопка со шпинделей осуществляется воздушной струей, однако эффективность всасывающей струи низка. Кроме того, во всасывающий тракт вместе с хлопком попадает различный мусор, сдираемый и стряхиваемый с кустов, а отсутствие реверса вращения шпинделей затрудняет съем с них хлопка, что приводит к быстрому забиванию и снижению эффективности их работы и полноты сбора хлопка аппаратом.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий несколько пар шпиндельных барабанов с приводом для шпинделей для прямого и обратного (реверсного) движения, причем на каждом барабане установлены в чередующемся порядке шпиндели разного диаметра, а в зоне их реверса осуществляется сьем хлопка со шпинделей.

Данный аппарат повышает сбор хлопка сырца за счет переформирования куста хлопчатника в рабочей зоне, однако не улучшает условий съема хлопка со шпинделей.

Известен также хлопкоуборочный аппарат, содержащий шпиндельные барабаны, установленные вертикально с приводом для рабочего и реверсивного движения шпинделей и пневматические приемные камеры с пневмопроводом, входное отверстие которого размещено в зоне реверсирования шпинделей, а выходное примыкает к боковой стенке соответствующей приемной камеры, причем высота пневмопровода соответствует высоте шпинделей. В этом устройстве часть хлопка снимается со шпинделей всасывающим потоком воздуха из пневматической приемной камеры. При этом основная масса хлопка снимается со шпинделей щеточными съемниками.

Данная конструкция позволяет повысить полноту сбора и уменьшить опадание хлопка за счет подсоса и дополнительной очистки шпинделей воздухом и тем самым повышает их активность. Однако эффективность очистки шпинделей всасывающим потоком воздуха низка, а наличие щеточных съемников дополнительно механически травмирует волокно и семена хлопка-сырца.

что снижает их качество. Наличие щеточных съемников усложняет конструкцию аппарата, увеличивает его массу и необходимую для его привода мощность.

Цель изобретения- повышение эффективности съема хлопка за счет интенсивного воздействия воздушного потока.

Эта цель достигается изъятием из конструкции аппарата щеточных съемников с

0 механизмом их привода и введением нагнетательных патрубков с вертикальным щелевым соплом, устанавливаемых у каждого шпиндельного барабана в зоне реверсирования шпинделей. При этом щелевое сопло

5 выполнено в виде ряда цилиндрических отверстий по всей высоте, совпадающей с высотой шпинделей, причем расстояние между отверстиями выполнено увеличивающимся кверху.

0 На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - приемная камера, сечение Б-Б на фиг.1.

Хлопкоуборочный аппарат содержит

5 вертикально-шпиндельные барабаны 1 с приводом 2 для рабочего и реверсивного движения шпинделей 3, нагнетательные патрубки 4 с щелевыми соплами 5. приемные патрубки б и транспортные коридоры 7.

0 Сопло 5 выполнено в виде отверстий 8 с увеличивающимся к верху шпинделя расстоянием между ними.

Хлопкоуборочный аппарат содержит две пары шпиндельных барабанов 1, уста5 новленных вертикально и последовательно с образованием рабочей щели для прохода кустов хлопчатника, каждый барабан в верхней части имеет природ 2 для рабочего и реверсивного движения шпинделей 3, поза0 ди каждого барабана в транспортном коридоре 7 установлен нагнетающий патрубок 4 с щелевым соплом 5, отверстия которого 8 обращены к шпинделям барабана 3. Приемные патрубки 6 размещены в передней час5 ти аппарата и транспортных коридоров 7. которые расположены по боковым поверхностям аппарата и охватывают зону реверсирования шпинделей.

Предлагаемое устройство работает сле0 дующим образом. Рядок хлопковых растений входит в рабочую зону, образованную вращающимися в разные стороны барабанами 1 со шпинделями 3. При движении аппарата барабаны обкатывают растения и

5 шпиндели своими зубьями захватывают и наматывают на себя дольки хлопка, после чего попадают в зону реверсирования. В этой зоне вследствие изменения направления вращения зубцы шпинделей уже не удерживают хлопок. Воздушный поток, поступающий из нагнетательных патрубков 4 через сопла 5, очищает шпиндели 3 От хлопка, и по коридору 7 хлопок попадает в приемный патрубок 6 и далее в бункер машины.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Нагнетательные патрубки представляют собой глухие каналы с боковым истечением воздуха через щелевое сопло. Вследствие того, что поперечные размеры нагнетательных патрубков существенно меньше длины щелевого сопла, возникает необходимость избежать потерю напора вдоль постоянной щели (закон Бернулли). Предлагаемый неравномерный шаг между отверстиями щелевого сопла обеспечивает выравнивание или даже перераспределение напора воздуха к низу патрубка, поскольку наибольшее количество коробочек хлопка находится именно в нижней части куста. Неопределенном расстоянии оттако- го сопла истекающие струи воздуха сольются в сплошную вертикальную узкую струю, к которой будет подмешиваться и увлекаться поступающий из открытых зон между шпиндельными барабанами воздух (эффект эжектирования). Сьем хлопка со шпинделей в предложенном устройстве осуществляется разматыванием его и стягиванием, а также сбиванием. Струя, истекающая из сопел нагнетающего патрубка, является эжекти- рующей и вызывает вторичный эжектируе- мый поток воздуха в зоне между поджимным цилиндром барабана и шпин- делями. Это воздействие складывается с воздействием на дольку хлопка от вращения шпинделей при их реверсе и выталкивает ее в зону действия основной струи. Дольки хлопка, сразу расположенные в зоРедактор М. Келемеш

Фиг.2

Составитель П. Каюмов Техред М.Моргентал

не действия осноаной струи (вне действия поджимного цилиндра), сбиваются струей и уносятся ею в приемную камеру. Таким образом, все дольки хлопка, расположенные в различных местах шпинделей, обрабатываются воздушным потоком и уносятся им в приемную камеру.

Рассчеты и эксперименты показывают, что при скорости струи воздуха на срезе сопла 75 м/с возникает эжектируемый поток со скоростью 45 м/с и минимальная сила на дольку хлопка 0.21 Н, что при массе ее 1,5-2,0 г достаточно для ее продвижения и эффективного съема со шпинделей.

Технико-экономическая эффективность изобретения по сравнению с прототипом заключается в повышении качества волокна и семян (повышение сортности хлопка-сырца на одну ступень увеличивает закупочную цену на него на 200-250 и более рублей за тонну).

Формула изобретения Хлопкоуборочный аппарат, содержащий две пары шпиндельных барабанов, ус- тановленных последовательно с образованием рабочей щели, привод шпинделей для рабочего и реверсивного движения, транспортные коридоры с приемными- камерами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности съема хлопка за счет интенсивного воздействия воздушного потока,, позади каждого барабана в транспортных коридорах установлен нагнетательный патрубок с вертикальным по всей высоте шпинделя щелевым соплом, которое снабжено отверстиями, причем расстояние между отверстиями выполнено увеличивающимся к верху шпинделя.

5-5

®U2i Корректор М. Демчик

Использование: вертикально-шпиндельные хлопкоуборочные машины. Приемная камера 7 в задней части снабжена нагнетательным патрубком 4 с соплами 5. Расстояние между соплами увеличивается к верху шпинделя 3. Привод 2 шпинделей в зоне куста выполнен в виде колодки. 3 ил. f И V4 Ј CJ сл -ч Фиг.1