делитель, согласно изобретению, пылеуловитель снабжен установленным на конце, расположенном по оси корпуса несущего вала, ротором с зазором относительно днища равным 0,1-0,15 мм, причем днище вы- полнено в виде стенки рабочей камеры акустического излучателя с отверстиями, со- осными отверстиям ротора.
Сущность изобретения заключается в совмещении в одном пылеуловителе деист- вия центробежных сил, инерционных и акустических сил, объединенных единой конструкцией.
На чертеже показан предлагаемый акустический пылеуловитель.
Акустический пылеуловитель состоит из корпуса 1 с тангенциальным входным патрубком 2 и пылевыпускным патрубком 3. Внутри орпуса 1 коаксиально расположен инерционный отделитель 4, переходящий в верхней своей части в выхлопной патрубок 5. Фланец б служит для соединения через фланец 7 корпуса пылеуловителя 1 с корпусом акустического излучателя 8, одновременно являющегосяднищем пылеуловителя. Акустический излучатель 8 состоит из патрубка 9 подачи сжатого воздуха в рабочую камеру 10 с о, версэием 1, По оси корпуса акустического г.ьшеучови геля установлен несущий вал 12 с подшипни- ками (не показаны), на конце которого внутри корпуса 1 пылеуловителя закреплен ротор 13 (диск) с отверстиями 14, размещенными соосно отверстиям 11 камеры 10 (днищем пылеуловителя).
Акустический пылеуловитель работает следующим образом.
Пылевоздушный поток через входной патрубок 2 тангенциально поступает в корпус 1 пылеуловителя, где совершает винто- образное движение сверху вниз, сначала вокруг выхлопного патрубка 5, а затем кок- руг инерционного отделителя 4. При этом происходит послойное разделение потока под действием центробежных сил и очистка воздуха от пыли при прохождении сквозь инерционный отделитель 4 известным способом, В каждом из этих процессов очистки первостепенное значение имеет масса частиц пыли - чем они крупнее, тем выше эф- фективность работы пылеуловителя. Добиться этого можна путем акустической коагуляции аэрозоля. С этой целью днищем пылеуловителя служит корпус акустического излучателя 8, прикрепленный к корпусу пылеуловителя 1 фланцами 6 и 7, который работает следующим образом.
Через патрубок 9 в рабочую камеру 10 (от сети сжатого воздуха) подается сжатый воздух, откуда через отверстие 11 (их количество определяется требуемой мощностью и частотой колебаний) подается в корпус 1 пылеуловителя. Генерирование звука происходит за счет прерывания струи воздуха, выходящей из отверстия 11 рабочей камеры 10 ротором 13, имеющим отверстие 14 (их количество от 20 до 40), Струи сжатого воздуха, проходящие через отверстия 11 рабочей , камеры 10, перекрываются вращающимся ротором 13, что приводит к периодическому разряжению и сжатию воздуха, т.е. к образованию упругих колебаний. Частота колебаний определяется количеством отверстий 14 в роторе 13 и числом оборотов двигателя.
Таким образом, в предлагаемом пылеуловителе происходит, послойное разделение потока под действием центробежных сил, инерционное разделение и акустиче: екая коагуляция аэрозолей, что усиливает действие первого и второго эффекта очистки.
Экспериментальные исследования показали, что при весовой коагуляции 24 i / с п и звуковом даьлечи1. 450 ГЬ (Р - ,,7дй, i частоте 180 Гц средней разм- частиц увеличивается 1 ее ,4 до 4,1 мкм, при згом счегчи ч.. ,L.t. ;ti и;-п/щ j ( A iOJ.
Данные испытания предлагаемого акустического пылеуловителя приведены в таблице.
Из приведенной таблицы ясно, что применение предлагаемой конструкции пылеуловителя для мелкодисперсной пыли позволяет значительно интенсифицировать процесс очистки воздуха от пыли.
Экспериментально установлено, что мелкодисперсный размер частиц увеличивается в 3-8 раз, число частиц пыли до 5 мкм сократилось с 80 до 50%, счетная концентрация частиц уменьшилась в 11 раз и составляет (4-5) х 105 частиц в 1 см3.
Кроме того, проведенные испытания дают качественную оценку возможностей совмещения двух процессов в одном аппарате: коагуляции и очистуи рабочих поверхностей инерционного разделителя и корпуса.
Формула изобретения
Акустический пылеуловитель, содержащий корпус с тангенциальным входным и пылевыпускным патрубками, осевой выхлопной трубой, акустический излучатель и инерционный отделитель, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса коагуляции аэрозоля и увеличения эффективности его улавливания, он снабжен установленным на конце расположенного по оси корпуса несущего вала ротором с зазором
относительно днища, равным 0, 1 -0,15мм, причем днище выполнено в виде стенки рабочей камеры акустического излучателя с отверстиями, соосными отверстиям ротора
fO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Акустический пылеуловитель | 1990 |
|
SU1761220A1 |
Акустический пылеуловитель | 1990 |
|
SU1764675A1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2014155C1 |
Пылеуловитель | 1991 |
|
SU1816505A1 |
Акустический пылеуловитель | 1989 |
|
SU1699532A1 |
Пылеуловитель | 1989 |
|
SU1724323A1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2072248C1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2077927C1 |
Акустический пылеуловитель | 1990 |
|
SU1771801A1 |
Пылеуловитель | 1990 |
|
SU1773494A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-05-28—Подача