Пневмосепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к устройствам разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использо- аано в сельскохозяйственном машиностроении, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна.

Известны воздушные системы зерноочистительных машин (ЗОМ), включающие вентилятор и две аспирации, каждая из которых имеет пневмосепарирующий канал с питающим устройством и осадочную камеру. При этом каналы обрабатывают зерновую смесь всасывающим потоком дважды: до поступления ее на решетный стан и после схода с него.

Недостатком данных машин является высокая энергоемкость процесса пневмо- сепарации, так как очистка воздуха, выходящего из пневмосистем, от пыли производится в централизованных воздушных системах (ЦВС) или циклонах, имеющих большое аэродинамическое сопротивление. Кроме того, отмеченные выше ЗОМ могут работать только в стационарных условиях.

Известны также самопередвижные ЗОМ, например ОВС-25, воздушная система которой снабжена инерционным жалю- зийным пылеотделителем, что позволяет использовать машину как в передвижном варианте, так и на стационаре.

Недостатком воздушной системы данной ЗОМ является высокая запыленность воздуха в зоне обслуживания вследствие выброса пневмотранспортером отсепари- рованной пыли в окружающую среду, а также достаточно высокая энергоемкость сепарирования из-за большого аэродинамического сопротивления пневмотранспортера.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является аспирационная система зерноочистительной машины, включающая две аспирацион- ные системы, каждая из которых состоит из

пневмосепарирующего канала с питающим приспособлением и приспособлением для отвода зерна и осадочной камеры с приспособлением для вывода примесей, воздухоподводящий канал, диаметральный вентилятор, сообщенный всасывающим окном с осадочными камерами, и пылеулавливающее приспособление с воздухоот- водящим патрубком, сообщенное с

нагнетательным окном диаметрального вентилятора через воздухоподводящий канал (прототип).

Основным недостатком такой аспира- ционной системы является недостаточная

очистка от пыли, отработанного воздуха, выходящего из системы, что ухудшает санитар- но-гигиенические условия работы обслуживающего персонала.

Цель изобретения - снижение запыленности воздуха в зоне обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что пылеулавливающее приспособление выполнено из последовательно соединенных ступеней очистки, каждая из которых состоит из инерционного жалюзийного воздухоочистителя и пылесборника с механизмом вывода пыли в его нижней части, а каждая из ступеней очистки сообщена с воздухоот- водящим патрубком через инерционный жалюзийный воздухоочиститель, при зтом первая ступень очистки пылеулавливающего приспособления сообщена с воздухопод- водящим каналом в своей верхней части, а пылесборник второй ступени очистки и осадочная камера, по меньшей мере, одной из аспирационных систем сообщены своими верхними частями посредством, по меньшей мере одного рециркуляционного канала.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого пневмосепаратора, разрез; на фиг.2 - то же, горизонтальная проекция, вид сверху.

Пневмосепаратор состоит из двух пневмосепарирующих (аспирационных) каналов

1 и 2 с отводами 3 и 4, питающих устройств

5 и 6. осадочных камер 7 и 8 с механизмами 9 и 10 вывода примесей, диаметрального вентилятора 11, пылеулавливающего приспособления 12, выполненного из двух последовательно соединенных ступеней очистки, состоящих из инерционных жалю- зийных воздухоочистителей 13 и 14 с пылес- борниками 15 и 16 и механизмом 17 вывода пыли, воздухоподводящего канала 18, воз- духоотводящего патрубка 19 и рециркуляционных каналов 20. Последние соединяют окна 21 в верхней части пылесборника 15 второй ступени очистки с верхней частью осадочной камеры 8 второй аспирации.

Пневмосепаратор работает следующим образом.

Зерновая смесь питающим устройством 5 подается в пневмосепарирующий канал 1 первой аспирации. Воздушный поток, всасываемый вентилятором 11 через этот канал 1, выносит из зерновой смеси легкие примеси в осадочную камеру 7, которые осаждаются в ней и механизмом 9 выводятся наружу. Очищенная в первой аспирации от легких примесей зерновая смесь поступает на решетный стан (не показан), обрабатывается на нем и питающим устройством 6 вводится в пневмосепарирующий канал 2 второй аспирации. Воздух, всасываемый вентилятором 11 через канал 2, выносит из зерновой смеси оставшиеся легкие примеси, а также часть мелких и щуплых семян, которые осаждаются в осадочной камере 8, а затем выводятся механизмом 12 наружу. Отводы 3 и 4 пнев- мосепарирующих каналов 1 и 2, завихряя воздушный поток в осадочных камерах 7 и 8, способствуют выделению примесей. Окончательно очищенное зерно выводится из пневмосепарирующего канала 2 за пределы машины.

Из осадочных камер 7 и 8 очищенный от тяжелых примесей воздух, содержащий часть пыли и легких примесей, захватывается лопатками колеса диаметрального вентилятора 11, проходит через него и по нагнетательной патрубку и каналу 18 направляется в первую ступень пылеулавливающего приспособления 12.Частицы пыли и примеси за счет сил инерции перемещаются относительно жалюзийной решетки, изменяют свое направление на криволинейном участке корпуса пылеулавливающего приспособления 12, а затем под действием сил гравитации и инерции оседают в пылес- борник 16 первой ступени очистителя 13 и механизмом 17 выводятся из него. Небольшая часть отобранного и очищенного воздуха через жалюзийную решетку воздухоочистителя 13 первой ступени и воздухоотводящий патрубок 19 выводится наружу, а оставшаяся часть воздуха со взвешенными частицами пыли из верхней части

0 камеры пылесборника 16 направляется в жалюзийный воздухоочиститель 14 второй ступени очистки. Здесь пылевидные частицы опять же за счет инерционных и гравитационных сил поступают в пылесборник 15 и

5 механизмом 17 также выводятся из него, а очищенный воздух выходит через жалюзийную решетку воздухоочистителя 14 второй ступени в выходной патрубок 19. Часть воздуха (до 20%) через окна 21 и рециркуляционные каналы 20 отсасывается из камеры пылесборника 15 второй ступени воздухоочистителя в осадочную камеру 8 второй аспирации за счет разрежения, создаваемого вентилятором 11 в зоне отвода 4 пневмо5 сепарирующего канала 2.

Оптимальная скорость воздуха в пнев- мосепарирующих каналах 1 и 2 достигается поворотом заслонок 22 и 23, установленных на поворотных участках этих каналов.

0 Технико-экономический эффект при эксплуатации машины с предлагаемой воздушной системой обусловливается улучшением санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала и охра5 ны окружающей среды.

Формула изобретения Пневмосепаратор, включающий две ас- пирационные системы, каждая из которых

0 состоит из пневмосепарирующего канала с питающим приспособлением и приспособлением для отвода зерна и осадочной камеры с приспособлением для вывода примесей, воздухоподводящий канал, диа5 метральный вентилятор, сообщенный всасывающим окном с осадочными камерами, и пылеулавливающее приспособление с воздухоотводящим патрубком, сообщенное с нагнетательным окном диаметрального

0 вентилятора через воздухоподводящий канал, отличающийся тем, что, с целью снижения запыленности воздуха в зоне обслуживания, пылеулавливающее приспособление выполнено из последовательно

5 соединенных ступеней очистки, каждая из которых состоит из инерционного жалюзий- ного воздухоочистителя и пылесборника с механизмом вывода пыли в его нижней части, а каждая из ступеней очистки сообщена

0 с воздухоотводящим патрубком через инерционный жалюзийный воздухоочиститель, при этом первая ступень очистки пылеулавливающего приспособления сообщена с воздухе под водящим каналом в своей верх5 ней части, а пылесборник второй ступени очистки и осадочная камера по меньшей

мере одной из аспирационных систем сообщены своими верхними частями посредством по меньшей мере одного рециркуляционного канала.

Использование: в устройствах разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков в сельскохозяйственном машиностроении, а также в мукомольно- элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна. Сущность изобретения: пневмосепаратор состоит из двух аспирационных систем, каждая из которых включает пневмосепари- рующий канал 1 (2) с питающим приспособлением 5 (6) и приспособлением 3 (4) для отвода зерна и осадочную камеру 7 (8) с приспособлением 9 (10) для вывода примесей, воздухоподводящего канала 18, диаметрального вентилятора 11, сообщенного всасывающим окном с осадочными камерами 7 и 8,.и пылеулавливающего приспособления 12с воздухоотводящим патрубком 19. Пылеулавливающее приспособление 12 сообщено с нагнетательным окном диамет

Фиг. г

V

ГГ-I-ПД7