Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к геотехнологическим растворам, применяемым при кучном и подземном выщелачивании металлов из руд.
Известен водный раствор карбоната натрия с концентрацией 10-30 г/л, применяемый при выщелачивании металлов из руд.
Недостатком данного раствора является высокий расход соды (9-28 кг/т) при относительно низком (31-44 %) извлечении полезного компонента.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является применяемый при подземном выщелачивании металлов из руд водный раствор гипохлорита натрия и хлористого натрия. Состав выщелачивающего раствора следующий, г/л: Гипохлорит натрия0,5-1,5
Хлористый натрий200-300
ВодаОстальное
Недостатки известного раствора следующие.
В процессе выщелачивания в продукционных растворах происходит накопление балластных примесей, например кальция, магния, железа и т.д.
При выщелачивании в жидкую фазу переходят ионы железа, поэтому вследствие их гидролиза процесс протекает в слабокислой области (рН 2) и наблюдается повышенный расход гипохлорита натрия, идущего не только на реакции выщелачива2
СЛ
ю о о
ния - окисления, но и на разложение гипо- хлорита натрия, катализируемое некоторыми находящимися в жидкой фазе примесями, например ионами меди,
Цель изобретения - повышение эффек- тивности выщелачивания за счет снижения уровня накопления балластных примесей и расхода гипохлорита натрия.
Поставленная цель достигается тем, что раствор для геотехнологического выщела- чивания металлов из руд, включающий ги- похлорит натрия, хлористый натрий и воду, дополнительно содержит карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гипохлорит натрия0,5-1,5
Хлористый натрий200-300
Карбонат натрия5-60
ВодаОстальное
При введении в раствор выщелачива- ния карбоната натрия первоначально образующиеся карбонатные комплексы некоторых металлов избытком хлорного натрия в растворе конвертируются в хлорид- ные и, таким образом, в идеале карбонат натрия не расходуется, а играет роль катализатора процесса.
Заявляемый раствор отличается от известного тем, что в его состав дополнитель- но входит новый компонент - карбонат натрия в количестве от 5 до 60 г/л, верхний предел которого в растворе определяется началом образования нерастворимых кар- бонатно-хлоридных осадков при более вы- соких концентрациях. Применение карбоната натрия в качестве дополнительного компонента к растворителю на основе гипохлорита натрия в среде хлористого натрия придает раствору новые свойства, ко- торые снижают балластные накопления в продукционных растворах и снижают расход основного компонента - гипохлорита натрия.
Для экспериментального исследования заявляемого состава раствора для выщелачивания комплексная руда полиметаллического месторождения, содержащая, %: Мо 0,065, Zn 0,13, Pb 0,12, Си 0,036, и имеющая следующий гранулометрический состав, %: +150-8,2; -150+100 - 13,2; -100+50 - 36,8; 50+25 - 10,7; 25+10 - 13,9; -10мм - 17,2, выщелачивалась в геотехнологических условиях растворами следующих составов:
1.35 г/л Na2C03
2.200 г/л NaCI + 1,5 г/л NaCIO,
3.200 г/л NaCI + 1,5 г/л NaCIO + 1-3 г/л №2СОз,
4.200 г/л NaCI + 1,5 г/л NaCIO + 5 г/л №2СОз,
5.200 г/л NaCI + 1,5 г/л NaCIO + 20 г/л NaaCOs,
6.200 г/л NaCI + 1,5 г/л NaCIO + 60 г/л NaaCOa,
7.200 г/л NaCI + 1,5 г/л NaCIO + 70 г/л NaaCOa.
Результаты выщелачивания металлов из руд приведены в таблице.
На объект выщелачивания подавался выщелачивающий раствор, а через определенное количество дней проводился сбор продуктивных компонентов.
Форму л а изобретения ° Раствор для геотехнологического выщелачивания металлов из руд, включающий ги- похлорит натрия, хлористый натрий и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выщелачивания за счет снижения уровня накопления балластных примесей и расхода гипохлорита натрия, он дополнительно содержит карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гипохлорит натрия0,5-1,5
Хлористый натрий200-300
Карбонат натрия5-60
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU2065953C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД НА МЕСТЕ ИХ ЗАЛЕГАНИЯ | 2003 |
|
RU2246002C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД | 2013 |
|
RU2550764C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2476610C2 |
Способ получения раствора гипохлоритаНАТРия | 1978 |
|
SU842112A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2012 |
|
RU2502814C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД | 1998 |
|
RU2137855C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД НА МЕСТЕ ЗАЛЕГАНИЯ МЕТОДОМ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ | 2001 |
|
RU2185507C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 2008 |
|
RU2386706C1 |
СПОСОБ СКВАЖИННОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД, РОССЫПЕЙ И ТЕХНОГЕННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ | 2009 |
|
RU2423607C2 |
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к геотехнологическим растворам, используемым при подземном и кучном выщелачивании. Цель - повышение эффективности выщелачивания за счет снижения уровня накопления балластных примесей и расхода гипохлорита натрия. В раствор для выщелачивания, включающий гипохлорит натрия, хлористый натрий и воду, дополнительно вводят карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: гипохлорит натрия 0,5-1,5; хлористый натрий 200-300; карбонат натрия 5-60; вода остальное. При введении карбоната натрия в выщелачивающий раствор первоначально образующиеся карбонатные комплексы некоторых металлов избытком хлористого натрия конвертируются в растворе в хлоридные. Таким образом, карбонат натрия не расходуется, а играет роль катализатора процесса. 1 табл сл С
Кучное и подземное выщелачивание металлов | |||
Под ред | |||
С.Н | |||
Волощука, М.; Недра | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Бейсембаев Б.Б., Катков Ю.А | |||
Подземное выщелачивание свинцово-цинковых руд | |||
Алма-Ата; Наука, 1986, с | |||
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов | 1922 |
|
SU128A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-04-11—Подача