Способ формирования закладочного массива при слоевой нисходящей выемке руды Советский патент 1992 года по МПК E21F15/00 

Описание патента на изобретение SU1747716A1

щих породах и на поверхности образуются опасные деформации для охраняемых объектов.

Кроме того, в отом способе не предусмотрено снижение расхода закладочных смесей,

Известен способ отработки залежи со сплошной слоевой выемкой сверху вниз(ни- сходящий порядок отработки).

Недостатком указанного способа также является неравномерное распределение горного давления на закладочный массив за счет плотного подбучивания кровли всех отрабатываемых заходок, в результате чего происходит неуправляемое сдвижение налегающих пород Неуправляемое сдвижение может привести к нежелательным последствиям: разрушению поверхности зданий и сооружений, коммуникаций, прорыву грунтовых вод и т.п.

Кроме того, данный способ предполагает излишний расход дорогостоящих закладочных смесей.

Целью изобретения явля ется управления сдвижением налегающих пород и снижение расхода закладочных смесей.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формирования закладочного массива при слоевой нисходящей выемке полезного ископаемого, включающем образованием несущего слоя из твердеющей закладки в нижней части соосно расположенных очистных заходок и последующее их укрепление, которые согласно изобретению при отработке слоев заходка- ми первой и второй очередей в смежных слоях располагают в шахматном порядке, заходки первой очереди дозакладывают закладочной смесью, а в кровле з эходок второй очереди перед образованием несущего слоя укрепляют столбчатые опоры высотой, равной разности между высотой заходки и толщиной несущего слоя

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что в прототипе закладочный массив представляет собой сплошную однородную по свойству сжимаемости твердеющую среду, в связи с чем отсутствует возможность управления сдвижением налегающих пород,

В предлагаемом техническом решении закладочный массив представляет собой твердеющую среду, сжимаемость которой изменяется от воздействующего на него горного давления - чем больше величина горного давления, тем меньше сжимаемость искусственного массива. Это объясняется тем, что в середине пролета создается более упрочненный искусственный твердеющий массив, а к периферии рудного тела - массив с заниженными прочностными показателями. Это достигается за счет различной прочности опор, их количества и величины поперечного сечения.

Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию новизна

Признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, не выявлены в дру0 гих технических решениях, следовательно, обеспечивают предлагаемому решению соответствие критерию существенные различия.

Сущность предлагаемого технического

5 решения заключается в том, что при отработке слоев заходками первой и второй очередей, указанные заходки в смежных слоях располагают в шахматном порядке, заходки первой очереди дозакладывают закладоч0 ной смесью, а в кровле заходок второй очереди перед образованием несущего слоя укрепляют столбчатые опоры, Максимальная высота опор равна разности между высотой заходки и толщиной несущего слоя.

5 По мере подачи закладки ее уровень поднимается и достигает нижней кромки опор, после чего, с учетом последующей усадки искусственного массива подачу смеси прекращают.

0 Сжимаемостью закладочного массива управляют путем изменения прочности столбчатых опор, их поперечного сечения и изменения шага сетки столбчатых опор и т.д.

5 Образованный по предлагаемому способу закладочный массив взаимодействует с налегающими породами следующим образом. Известно, что максимальные нагрузки испытывает центральная часть закладочно0 го массива. С целью создания максимальной реакции отпора этим максимальным нагрузкам в центральной части массива локально формируют выработки с опорами с высокими прочностными свойствами. С уве5 личением пролета отработки на центральную часть искусственного массива будет воздействовать все большее напряжение, в связи с чем столбчатые опоры в центральной части закладочного массива будет вдав0 лизаться в нижележащий закладочный массив, частично уходя от нагрузки.

По мере приближения к границе рудного массива, давление со стороны налегающих пород снижается. Здесь в заходках

5 укрепляют столбчатые опоры с пониженными прочностными свойствами, исходя из условия постоянства деформации искусственного массива (смещения кровли). Другими словами, создав повышенную жесткость искусственного массива в его

центральной части и повышенную сжимаемость в периферийной части путем изменения прочности, поперечного сечения или изменения шага столбчатых опор, создают и такую сжимаемость искусственному массиву в целом, при которой прогиб кровли в основной (центральной части) отсутствует.

Т.о. обеспечивается возможность управления сдвижением налегающих пород.

Кроме того, наличие пустоты в зоне размещения столбчатых опор создает существенную экономию дорогостоящих закладочных смесей.

На фиг. 1 показан общий вид разрабатываемой залежи; на фиг. 2 - поперечный разрез закладочного массива; на фиг 3 и фиг. 4 - графики распределения давления Р и усадки А кровли по длине пролета На фиг. 5 - устройство в процессе осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом: залежь разрабатывается слоевой нисходящей выемкой, при которой слои отрабатываются заходками первой и второй очередей (фиг. 1 и фиг. 2). В верхнем слое заходки первой очереди отрабатываются в обычном порядке с полной закладкой захо- док.

Перед заполнением заходок второй очереди в кровле укрепляют столбчатые опоры 1 с помощью расклинивающих приспособлений 2 (фиг. 2 и фиг. 5). Длина этих столбчатых опор п0п равна разности между высотой заходки Н и толщиной несущего слоя Ьн (фиг 2). Под несущим слоем понимают первый слой в закладываемой выработке Ьн, толщина которого обеспечивает устойчивость искусственной кровли.

При отработке слоев заходками первой и второй очередей, указанные заходки в

и

и

смежных слоях располагают в шахматном порядке. С целью управления сжимаемостью закладочного массива в центральной части массива локально формируют выра5 ботки с опорами с высокими прочнос тными свойствами. С удалением от центра пролета формируют выработки со столбчатыми опорами с пониженными прочностными свойствами, исходя из условия постоянства

10 деформации искусственного массива.

Для установки железобетонных опор применяют специальное механизированное устройство 3 (фиг. 4), которое представляет собой платформу 5 с установленными

15 на ней обоймами 4, оборудованными домкратами 6 Каждая опора снабжена штырем с расклинивающим приспособлением 2. Этот штырь с приспособлением вводится в

20 заранее пробуренные шпуры

Формула изобретения Способ формирования закладочного массива при слоевой нисходящей выемке 25 руды, включающий образование несущего слоя из твердеющей закладки в нижней части соосно расположенных очистных заходок и послед мощее их укрепление, отличающийся тем, что, с целью управления

30 сдвижением налегающих пород путем регулирования сжимаемостью закладочного массива и снижения расхода закладочных смесей при отработке слоев заходками первой и второй очередью, указанные заходки 35 в смежных слоях располагают в шахматном порядке, заходки первой очереди дозакла- дывают закладочной смесью, а в кровле заходок второй очереди перед образованием несущего слоя укрепляют столбчатые опоры

40 высотой, равной разности между высотой заходки и толщиной несущего слоя.

Похожие патенты SU1747716A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ С НЕУСТОЙЧИВЫМИ РУДАМИ 2012
  • Дик Юрий Абрамович
  • Котенков Алексей Владимирович
  • Танков Максим Сергеевич
  • Минин Вадим Витальевич
  • Кульминский Алексей Сергеевич
  • Арестов Олег Юзефович
RU2515285C2
СЛОЕВАЯ КАМЕРНО-ЦЕЛИКОВАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ С ПОЛНОЙ ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА 2011
  • Кульминский Алексей Сергеевич
  • Ветлов Антон Анатольевич
RU2486340C2
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ СЛОЯМИ 2002
  • Михайлов Ю.В.
  • Емельянов В.И.
  • Горный С.В.
  • Новопашин М.Д.
  • Шерстов В.А.
  • Зубков В.П.
  • Необутов Г.П.
  • Назаретова А.А.
RU2215145C1
СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ПРИ НИСХОДЯЩЕЙ ВЫЕМКЕ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО ЗАХОДКАМИ 1994
  • Кузнецов А.Г.
  • Шалауров В.А.
  • Анушенков А.Н.
  • Колесаев В.Б.
  • Решетников А.А.
RU2069765C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОНАКЛОННЫХ И КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ 2009
  • Кулаков Виктор Николаевич
RU2398966C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ 2014
  • Дик Юрий Абрамович
  • Котенков Алексей Владимирович
  • Танков Максим Сергеевич
RU2558841C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ С ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ 2008
  • Сухоруков Владимир Афанасьевич
  • Фрянов Виктор Николаевич
  • Шенгерей Светлана Владимировна
  • Сухоруков Владислав Владимирович
  • Шенгерей Евгений Борисович
RU2364722C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПОТОЛОЧИНЫ ПРИ СЛОЕВОЙ РАЗРАБОТКЕ ЗАЛЕЖИ В НИСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ С ЗАКЛАДКОЙ 2010
  • Огородников Юрий Никифорович
  • Синегубов Вячеслав Юрьевич
  • Беляков Никита Андреевич
RU2449124C1
Способ разработки месторождений полезных ископаемых 1991
  • Михайлов Виктор Васильевич
  • Орт Владимир Григорьевич
  • Мусурманкулов Серик
  • Соколов Георгий Владимирович
  • Пятигорский Леонид Вениаминович
  • Пустохин Георгий Михайлович
SU1809064A1
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ НИСХОДЯЩИМ ПОРЯДКОМ КАМЕРНОЙ СИСТЕМОЙ 2022
  • Николенко Олег Анатольевич
  • Казьмин Сергей Александрович
RU2790648C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 747 716 A1

Реферат патента 1992 года Способ формирования закладочного массива при слоевой нисходящей выемке руды

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при нисходящей слоевой выемке руды с твердеющей закладкой. Цель - управление сдвижением налегающих пород путем регулирования сжимаемостью закладочного массива и снижение расхода Изобретение относится к подземной разработке месторождений с нисходящей слоевой выемкой и предназначено для повышения эффективности и безопасности горных работ. Известен способ закладки при слоевой отработке в нисходящем порядке, заключающийся в возведении однородных по сжимаемости закладочных массивов. закладочных смесей при отработке слоев заходками первой и второй очередей. Отработку рудного тела осуществляют известными приемами. При этом заходки первой и второй очереди в смежных слоях располагают в шахматном порядке, т.е. заходки первой очереди нижележащего слоя располагают под заходки второй очереди вышележащего слоя, а заходки второй очередь нижележащего слоя - под заходки второй очереди вышележащего слоя. Отработанные заходки первой очереди полностью закладывают твердеющей закладоч- ной смесью. Перед закладкой заходки второй очереди в их кровле укрепляют столбчатые опоры (СО) 1 с помощью расклинивающих стержней 2, устанавливаемых в заранее пробуренных коротких шпурах. Длину СО 1 принимают равной разности между высотой заходки Н и толщиной несущего слоя закладки hH, обеспечивающей устойчивость искусственной кровли. После установки СО 1 производят укладку несущего слоя закладки. Управление сжимаемостью закладочного массива производят путем изменения жесткости СО 1 или их количества в заходке. 4 ил. Недостатком этого способа является неравномерное распределение давления на закладочный массив, которое зависит от пролета выработанного пространства. Наибольшую нагрузку испытывает центральная часть закладочного массива, а, учитывая однородность массива, приходим к выводу, что в центральной части будет наблюдаться максимальный прогиб кровли за счет сжатия закладки. По этой причине в налегаюсл С 2 XI VJ а о

Формула изобретения SU 1 747 716 A1

Риг./

,

мпв

Фиг I

Фиг.З

,

Фиг. 4

,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1747716A1

Мельников В.А
и др
Развитие методов управления качеством твердеющих закладочных массивов
Алма-Ата, КазНИИНТИ, 1987, рис
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Ьяткин А.П
и др Твердеющая закладка на рудниках, М„ Недра, 1983, с
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 747 716 A1

Авторы

Мельников Виктор Алексеевич

Политаев Михаил Николаевич

Пятигорский Леонид Вениаминович

Чумаков Борис Владимирович

Пустохин Георгий Михайлович

Ткачев Виктор Макарович

Даты

1992-07-15Публикация

1989-12-15Подача