щих породах и на поверхности образуются опасные деформации для охраняемых объектов.
Кроме того, в отом способе не предусмотрено снижение расхода закладочных смесей,
Известен способ отработки залежи со сплошной слоевой выемкой сверху вниз(ни- сходящий порядок отработки).
Недостатком указанного способа также является неравномерное распределение горного давления на закладочный массив за счет плотного подбучивания кровли всех отрабатываемых заходок, в результате чего происходит неуправляемое сдвижение налегающих пород Неуправляемое сдвижение может привести к нежелательным последствиям: разрушению поверхности зданий и сооружений, коммуникаций, прорыву грунтовых вод и т.п.
Кроме того, данный способ предполагает излишний расход дорогостоящих закладочных смесей.
Целью изобретения явля ется управления сдвижением налегающих пород и снижение расхода закладочных смесей.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формирования закладочного массива при слоевой нисходящей выемке полезного ископаемого, включающем образованием несущего слоя из твердеющей закладки в нижней части соосно расположенных очистных заходок и последующее их укрепление, которые согласно изобретению при отработке слоев заходка- ми первой и второй очередей в смежных слоях располагают в шахматном порядке, заходки первой очереди дозакладывают закладочной смесью, а в кровле з эходок второй очереди перед образованием несущего слоя укрепляют столбчатые опоры высотой, равной разности между высотой заходки и толщиной несущего слоя
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что в прототипе закладочный массив представляет собой сплошную однородную по свойству сжимаемости твердеющую среду, в связи с чем отсутствует возможность управления сдвижением налегающих пород,
В предлагаемом техническом решении закладочный массив представляет собой твердеющую среду, сжимаемость которой изменяется от воздействующего на него горного давления - чем больше величина горного давления, тем меньше сжимаемость искусственного массива. Это объясняется тем, что в середине пролета создается более упрочненный искусственный твердеющий массив, а к периферии рудного тела - массив с заниженными прочностными показателями. Это достигается за счет различной прочности опор, их количества и величины поперечного сечения.
Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию новизна
Признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, не выявлены в дру0 гих технических решениях, следовательно, обеспечивают предлагаемому решению соответствие критерию существенные различия.
Сущность предлагаемого технического
5 решения заключается в том, что при отработке слоев заходками первой и второй очередей, указанные заходки в смежных слоях располагают в шахматном порядке, заходки первой очереди дозакладывают закладоч0 ной смесью, а в кровле заходок второй очереди перед образованием несущего слоя укрепляют столбчатые опоры, Максимальная высота опор равна разности между высотой заходки и толщиной несущего слоя.
5 По мере подачи закладки ее уровень поднимается и достигает нижней кромки опор, после чего, с учетом последующей усадки искусственного массива подачу смеси прекращают.
0 Сжимаемостью закладочного массива управляют путем изменения прочности столбчатых опор, их поперечного сечения и изменения шага сетки столбчатых опор и т.д.
5 Образованный по предлагаемому способу закладочный массив взаимодействует с налегающими породами следующим образом. Известно, что максимальные нагрузки испытывает центральная часть закладочно0 го массива. С целью создания максимальной реакции отпора этим максимальным нагрузкам в центральной части массива локально формируют выработки с опорами с высокими прочностными свойствами. С уве5 личением пролета отработки на центральную часть искусственного массива будет воздействовать все большее напряжение, в связи с чем столбчатые опоры в центральной части закладочного массива будет вдав0 лизаться в нижележащий закладочный массив, частично уходя от нагрузки.
По мере приближения к границе рудного массива, давление со стороны налегающих пород снижается. Здесь в заходках
5 укрепляют столбчатые опоры с пониженными прочностными свойствами, исходя из условия постоянства деформации искусственного массива (смещения кровли). Другими словами, создав повышенную жесткость искусственного массива в его
центральной части и повышенную сжимаемость в периферийной части путем изменения прочности, поперечного сечения или изменения шага столбчатых опор, создают и такую сжимаемость искусственному массиву в целом, при которой прогиб кровли в основной (центральной части) отсутствует.
Т.о. обеспечивается возможность управления сдвижением налегающих пород.
Кроме того, наличие пустоты в зоне размещения столбчатых опор создает существенную экономию дорогостоящих закладочных смесей.
На фиг. 1 показан общий вид разрабатываемой залежи; на фиг. 2 - поперечный разрез закладочного массива; на фиг 3 и фиг. 4 - графики распределения давления Р и усадки А кровли по длине пролета На фиг. 5 - устройство в процессе осуществления способа.
Способ осуществляется следующим образом: залежь разрабатывается слоевой нисходящей выемкой, при которой слои отрабатываются заходками первой и второй очередей (фиг. 1 и фиг. 2). В верхнем слое заходки первой очереди отрабатываются в обычном порядке с полной закладкой захо- док.
Перед заполнением заходок второй очереди в кровле укрепляют столбчатые опоры 1 с помощью расклинивающих приспособлений 2 (фиг. 2 и фиг. 5). Длина этих столбчатых опор п0п равна разности между высотой заходки Н и толщиной несущего слоя Ьн (фиг 2). Под несущим слоем понимают первый слой в закладываемой выработке Ьн, толщина которого обеспечивает устойчивость искусственной кровли.
При отработке слоев заходками первой и второй очередей, указанные заходки в
и
и
смежных слоях располагают в шахматном порядке. С целью управления сжимаемостью закладочного массива в центральной части массива локально формируют выра5 ботки с опорами с высокими прочнос тными свойствами. С удалением от центра пролета формируют выработки со столбчатыми опорами с пониженными прочностными свойствами, исходя из условия постоянства
10 деформации искусственного массива.
Для установки железобетонных опор применяют специальное механизированное устройство 3 (фиг. 4), которое представляет собой платформу 5 с установленными
15 на ней обоймами 4, оборудованными домкратами 6 Каждая опора снабжена штырем с расклинивающим приспособлением 2. Этот штырь с приспособлением вводится в
20 заранее пробуренные шпуры
Формула изобретения Способ формирования закладочного массива при слоевой нисходящей выемке 25 руды, включающий образование несущего слоя из твердеющей закладки в нижней части соосно расположенных очистных заходок и послед мощее их укрепление, отличающийся тем, что, с целью управления
30 сдвижением налегающих пород путем регулирования сжимаемостью закладочного массива и снижения расхода закладочных смесей при отработке слоев заходками первой и второй очередью, указанные заходки 35 в смежных слоях располагают в шахматном порядке, заходки первой очереди дозакла- дывают закладочной смесью, а в кровле заходок второй очереди перед образованием несущего слоя укрепляют столбчатые опоры
40 высотой, равной разности между высотой заходки и толщиной несущего слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ С НЕУСТОЙЧИВЫМИ РУДАМИ | 2012 |
|
RU2515285C2 |
СЛОЕВАЯ КАМЕРНО-ЦЕЛИКОВАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ С ПОЛНОЙ ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2011 |
|
RU2486340C2 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ СЛОЯМИ | 2002 |
|
RU2215145C1 |
СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ПРИ НИСХОДЯЩЕЙ ВЫЕМКЕ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО ЗАХОДКАМИ | 1994 |
|
RU2069765C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОНАКЛОННЫХ И КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 2009 |
|
RU2398966C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2014 |
|
RU2558841C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ С ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ | 2008 |
|
RU2364722C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПОТОЛОЧИНЫ ПРИ СЛОЕВОЙ РАЗРАБОТКЕ ЗАЛЕЖИ В НИСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ С ЗАКЛАДКОЙ | 2010 |
|
RU2449124C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ НИСХОДЯЩИМ ПОРЯДКОМ КАМЕРНОЙ СИСТЕМОЙ | 2022 |
|
RU2790648C1 |
Способ разработки месторождений полезных ископаемых | 1991 |
|
SU1809064A1 |
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при нисходящей слоевой выемке руды с твердеющей закладкой. Цель - управление сдвижением налегающих пород путем регулирования сжимаемостью закладочного массива и снижение расхода Изобретение относится к подземной разработке месторождений с нисходящей слоевой выемкой и предназначено для повышения эффективности и безопасности горных работ. Известен способ закладки при слоевой отработке в нисходящем порядке, заключающийся в возведении однородных по сжимаемости закладочных массивов. закладочных смесей при отработке слоев заходками первой и второй очередей. Отработку рудного тела осуществляют известными приемами. При этом заходки первой и второй очереди в смежных слоях располагают в шахматном порядке, т.е. заходки первой очереди нижележащего слоя располагают под заходки второй очереди вышележащего слоя, а заходки второй очередь нижележащего слоя - под заходки второй очереди вышележащего слоя. Отработанные заходки первой очереди полностью закладывают твердеющей закладоч- ной смесью. Перед закладкой заходки второй очереди в их кровле укрепляют столбчатые опоры (СО) 1 с помощью расклинивающих стержней 2, устанавливаемых в заранее пробуренных коротких шпурах. Длину СО 1 принимают равной разности между высотой заходки Н и толщиной несущего слоя закладки hH, обеспечивающей устойчивость искусственной кровли. После установки СО 1 производят укладку несущего слоя закладки. Управление сжимаемостью закладочного массива производят путем изменения жесткости СО 1 или их количества в заходке. 4 ил. Недостатком этого способа является неравномерное распределение давления на закладочный массив, которое зависит от пролета выработанного пространства. Наибольшую нагрузку испытывает центральная часть закладочного массива, а, учитывая однородность массива, приходим к выводу, что в центральной части будет наблюдаться максимальный прогиб кровли за счет сжатия закладки. По этой причине в налегаюсл С 2 XI VJ а о
Риг./
,
мпв
Фиг I
Фиг.З
,
Фиг. 4
,
Мельников В.А | |||
и др | |||
Развитие методов управления качеством твердеющих закладочных массивов | |||
Алма-Ата, КазНИИНТИ, 1987, рис | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Ьяткин А.П | |||
и др Твердеющая закладка на рудниках, М„ Недра, 1983, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1989-12-15—Подача