Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения уровня жидкости в резервуарах, содержащих сжиженный газ.
Известен ультразвуковой уровнемер, осуществляющий измерение с помощью ультразвука, отражаемого поплавком, находящимся на поверхности жидкости.
Известны также ультразвуковые уровнемеры, принцип которых основан на методе локации ультразвукового импульса, отраженного от границы раздела сред, излучатель и приемник располагаются в нижней части емкости и распространение колебаний происходит по жидкости.
Наиболее близким по технической сущности является ультразвуковой уровнемер, содержащий измерительный блок, уровнемерную трубку, заполненную эталонной жидкостью, поплавок с кольцевым магнитом, первый пьезопреобразователь, акустический отражатель, индикатор.
Недостатком известного уровнемера является низкая надежность и точность в
работе вследствие возможных перекосов и заклинивания акустического отражателя.
Цель изобретения - повышение точности в работе уровнемера
Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее измерительный блок, уровнемерную трубку, заполненную эталонной жидкостью, поплавок с кольцевым постоянным магнитом, первый преобразователь, акустический отражатель и индикатор, дополнительно введены второй пьезопреобразователь, закрепленный на нижнем торце уровнемерной трубки, и коммутатор, а эталонная жидкость выполнена в виде ферромагнитной дисперсной смеси, в которой в зоне повышенной вязкости размещен акустический отражатель, выполненный в виде газового пузырька.
На чертеже представлен ультразвуковой уровнемер, общий вид.
Ультразвуковой уровнемер содержит поплавок 1 с кольцевым постоянным магнитом 2, уровнемерную трубку 3, заполненную ферромагнитной дисперсной смесью 4, зо(Л
С
vj
4Ь О
XI
VI
ну 5 повышенной вязкости, акустический отражатель в виде газового пузырька б, первого преобразователя 7, расположенного на верхнем конце уровнемерной трубки, второго пьезопреобразователя 8, расположенного на нижнем торце уровнемерной трубки, коммутатора 9, блока 10 питания, измерительного блока 11 и индикатора 12.
Уровнемер работает следующим образом. Электрический импульс с измерительного блока 11 через коммутатор 9 подается на первый пьезопреобразователь 7. Акустический сигнал с пьезопреобразователя 7 излучается в ферромагнитную жидкость 4 и, достигнув акустического отражателя 6, отражается и лринимается пьезопреобразо- вателем 7. Принятый сигнал поступает в электронный блок 11 и после обработки вы- -дается на индикатор 12, шкала которого проградуированз в единицах длины.
При изменении уровня жидкости поплавок 1 с постоянным магнитом 2 перемещается вдоль уровнемерной трубки 3. Одновременно с перемещением постоянного магнита 2 перемещается зона 5 повышенной вязкости и акустический отражатель 6.
Посредством переключения коммутатора 9 электрический сигнал с блока 11 возбуждает второй пьезопреобразователь 8. Акустический сигнал от пьезопреобразователя 8 излучается в ферромагнитную жидкость 4, достигает отражателя б и отражается от него, преобразовывается в электрический и подается в электронный блок 11. При изменении уровня жидкости поплавок 1 с магнитом 2 перемещается вдоль трубы 3. Акустический отражатель б перемещается вместе с зоной 5 повышенной вязкости, которая создается магнитом 2 поплавка 1. Принятый сигнал обрабатывается в электронном блоке 11 и выдается на индикатор 12.
Применение второго пьезопреобразователя позволяет исключить температурную погрешность при измерении уровня жидкости, например: расстояние от пьезопреобразователя 7 до отражателя б с учетом изменения скорости звука в ферромагнитной смеси может быть вычислено
i --г 2L
Ll-Tl -Fn T где L - длина уровнемерной трубки;
Ti и TZ - задержки сигнала от первого и второго пьезолреобразователей до акустического отражателя.
Разработанный уровнемер имеет более высокую разрешающую способность, так как скорость звука в магнитной дисперсной смеси меньше, чем в воде. Акустический отражатель при движении в уровнемерной трубке не боится перекосов, что особенно важно при измерении уровня жидкостей, находящихся при воздействии низких температур,
Формула изобретения Ультразвуковой уровнемер, содержащий измерительный блок, уровнемерную трубку, заполненную эталонной жидкостью,
поплавок с кольцевым постоянным магнитом, первый пьезопреобразователь, акустический отражатель и индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности,в него введены второй пьезбпреобразователь, закрепленный на нижнем торце уровнемерной трубки, и коммутатор, а эталонная жидкость выполнена в виде ферромагнитной дисперсной смеси, в которой в зоне повышенной вязкости размещен акустический отражатель,
выполненный в виде газового пузырька.
u-on
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой индикатор уровня | 1977 |
|
SU620828A1 |
ДИСКРЕТНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР | 1971 |
|
SU322634A1 |
Ультразвуковой уровнемер | 1975 |
|
SU551514A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ И ДРУГИХ ПАРАМЕТРОВ ФРАКЦИОНИРОВАННОЙ ЖИДКОСТИ И МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ УРОВНЕМЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2518470C1 |
Ультразвуковой уровнемер | 1975 |
|
SU546786A1 |
ПОПЛАВКОВЫЙ УРОВНЕМЕР (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2083956C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИНДИКАТОР УРОВНЯ жидкости | 1971 |
|
SU312148A1 |
Ультразвуковое устройство для измерения уровня жидкостей | 1989 |
|
SU1721444A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСТАНЦИОННЫЙ УРОВНЕМЕР | 1997 |
|
RU2133015C1 |
Ультразвуковой уровнемер | 1978 |
|
SU838381A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения уровня жидкостей в резервуарах, содержащих сжиженный газ Сущность изобретения. Ультразвуковой уровнемер содержит измерительный блок, уровнемерную трубку, поплавок со встроенным магнитом, пьезопреобразователь, акустический отражатель. Новым является введение второго пьезопреобразователя, расположенного в нижнем торце уровне- мерной трубки, и коммутатора. Измерительная трубка заполняется ферромагнитной дисперсной жидкостью, в которой под действием магнитного поля создается зона по- вышенной вязкости с воздушным акустическим отражателем. 1 ил.
.
-...
ДИСКРЕТНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР | 0 |
|
SU322634A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ультразвуковой индикатор уровня | 1977 |
|
SU620828A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-01-02—Подача