Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений Советский патент 1992 года по МПК C09K3/00 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к обработке призабойной зоны пласта нефтяные скважин, и может быть использовано для удаления асфальтеносмолопарафино- вых отложений (АСПО)

-i

Известна обработка нефтяных скважин составом, содержащим сернистый углеводородный конденсат и пиролизную смолу с целью удаления АСПО

Введение в состав углеводородного конденсата повышает эффективность удаления АСПО с повышенным содержанием парафина, но сернистые соединения (H-jS, меркаптаны, сероуглерод) делают состав высокотоксичным

Известны составы для удаления АСПО, содержащие легкую пиролизную смолу и сольвент нефтяной тяжелых, анизол, моНо- алкиловые эфиры полиэтиленгликоля и смесь алкилароматических углеводородов

Недостатком этих составов является то, что они содержат, в основном, моноароматические углеводороды. Низкая адсорбционная активность моноциклических углеводородов приводит к быстрому повторному выделению АСПО в порах призабойной зоны. Значительное содержание дорогостоящего анизола в составе также относится к недостаткам этого состава.

Наиболее близким к изобретению является состав для удаления АСПО, включающий гексановую фракцию и легкую

-ч

сл о

СА) Ю

00

иролизную смолу (ЛПС) в соотношении 25-75) (25-75).

Состав малоэффективен для обработки ризабойной зоны пласта, так ка: низкая дсорбционная способность моноцикличе- 5 ких ароматических углеводородов ЛПС приводит к быстрому повторному выделению АСПО в порах, также углеводороды, входящие в состав, имеют высокую упругость паро, что Осложняет применение со- 10 тЖ.,,:-- ,- ,

Целью изобретения является повыше- ние эффективности удаления АСПО.

Поставленная цель достигается тем, что в составе, включающем жидкие продукты 15 пиролиза нефтяного сырья и гексановую фракцию, в качестве жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья используют тяжелую смолу пиролиза бензинов (ТСП), выкипающую выше 150°С, при следующем 20 соотношении компонентов, мас.%: гексано- вая фракция 5-20; тяжелая смола пиролиза бензинов, выкипающая выше 150°С 80-95,

Жидкие продукты пиролиза бензинов, выкипающие выше 150°С, представляют со- 25 бой. сложную смесь полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов пиролизного происхождения (содержание последних соответственно 20 и 10%). Содержание ароматических уг- 30 леводородов составляет 85% и более, что обуславливает высокую растворяющую способность продукта. ТСП имеет следующие, физико-химические свойства: плотность при 20°С 1,01-1,10 г/см3, кинематическая 35 вязкость при 50°С не более 40,0 сСт, температура застывания не выше -30°С

Гексановая фракция - вторичный продукт содержит парафиновые и изопарафи- новые углеводороды Се-Сю.40

Состав для удаления АСПО приготавливают простым смешением ТСП и гексановой фракции.

Эффективность приготовленных составов исследована по показателям увеличе- 45 яия проницаемости после отмывки, растворимости АСПО, относительному уменьшению проницаемости после пропускания 1000 поровых объемов нефти и времени растворения АСПО50

Экспериментальную проверку эффективности состава осуществляют на кернах на установке УИПК-2М при 45°С, давлении обжима 15 МПа и поровом 8 МПа, путем сравнения их проницаемости (коллектор- 55 ских свойств) до и после промывки составом перового пространства образцов. Опыт проводят в следующем порядке: керны насыщают раствором АСПО э керосине. Определяют проницаемость керна по керосину,

затем через образец пропускают исследуемый состав, после чего вновь определяют значение проницаемости по керосину

Результаты исследований представлены в табл.1 (примеры 1-11),

Экспериментальная проверка эффективности состава проведена для АСПО различных месторождений Западной Сибири с различным содержанием парафинов, смол, асфальтенов. Образец АСПО в количестве 1 г помещают в сетчатую корзинку с размером ячейки 1,5x1,5 мм. 10 мл состава, содержащего ТСП и гексаковую фракцию в заданном соотношении, заливают в пробирку, помещают в термостат с заданной температурой 0°С на 1 ч. После термостатирования пробирки в предлагаемый состав помещают корзинку с навеской АСПО и выдерживают в термостате при 0°С в течение 4 ч. После окончания эксперимента корзинку вынимают из пробирки, образец АСПО высушивают до постоянной массы з вакуумном сушильном шкафу при 25°С. Определяют процент растворившихся АСПО. Результаты представлены в табл.2 (примеры 12-23).

В табл.3 (примеры 24-30) представлены результаты исследований относительной проницаемости после пропускания 1000 поровых объемов нефти. Исследования осуществляют на установке УИПК-2М. Через керн с АСПО пропускают исследуемый состав. Определяют проницаемость по нефти (А). Затем пропускали 1000 поровых объемов нефти и вновь определяют проницаемость (В), Результаты представлены в табл.3, в виде (1- -|)ЮО.

Проведено сравнение растворения АСПО в предлагаемом и известном составах.

Растворение проводят при соотношении растворителя и АСПО, равном 10:1, без перемешивания в пробирках, термостатированных при 0°С, j

Результаты представлены в табл.4 (примеры 31-33),

Из данных табл. 1-4 следует, что составы, представляющие собой смесь ТСП и гек- сановой фракции, в соотношении (80-95):() дают значительно большее увеличение проницаемости, чем известный состав. Преимуществом состава является значительное замедление повторного выделения АСПО в порах, кроме того, предлагаемый состав, за счет прочной адсорбции смол, асфальтенов и конденсированных ароматических углеводородов тяжелой смолы пиролиза бензинов, выкипающей выше 150°С, обеспечивает гидрофобизацию пор призабойной зоны пласта

Формула изобретения Составляя удаления асфальтеносмоло- парафиновых отложений, включающий жидкие продукты пиролиза нефтяного сырья и гексановую фракцию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления, он в качестве

жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья содержит тяжелую смолу пиролиза бензинов, выкипающую выше 150°С, при следующем соотношении компонентов, мас.% гексановая фракция 5-20; тяжелая смола пиролиза бензинов, выкипающая выше 150°С 80-95.

Состав содержит гексановую фракцию

Таблица 1

Таблица 2

Состав по примеру

Реагент

Предлагаемый состав (t2 % ГФ

+ 88 % ТСП)

Аналог (30 % анизол + 1,0 % ОП - 10 + 69 % алкилароматичные/углеводороды) Прототип (25 % ГФ + 76 % ЛПС)

Таблица 3

Таблица 4

Время практически полного растворения АСПО, мин

24 145

84