Изобретение относится к испытательной технике, в частности к исследованию прочностных свойств твердьГ материалов.
Известен способ исследования механических свойств конструкционного материала с учетом истории нагруженйй, который заключается в том, что стандартный образец-заготовку испытывают по За - данной программе. Затем из него вырезают стандартные образцы, имеющие одинаковую историю изменения напряженно-деформированного состояния. На этих образцах определяют механические свойства материала. Если на образце-заготовке нанести концентратор, то из него
можно вырезать стандартные образцы, имеющие разную историю нагружения.
Известен также способ, заключающийся в том, что образец в форме цилиндрического стержня с кольцевой канавкой в рабочей части растягивают до определенной степени пластической деформации, после чего профиль кольцевой канавки механической обработкой корректируют, а затем образец вновь растягивают вплоть до разрушения
Наиболее близким техническим решением является способ заключающийся в том, что на первом этапе образец без концентратора напряжений нагружают до заданного значения усилия; затем выполняют на образце концентратор напряжений, поеле чего увеличивают нагрузку на образец вплоть до его разрушения.
Однако известный способ имеет следующий недостаток. Концентратор на образце выполняется в виде трещины, вследствие чего вид напряженно-деформированного состояния в зоне концентратора на втором этапе нагружения в значительной степени предопределен толщиной образца. Этот способ предназначен для исследования закономерностей, связанных с возникновением и развитием трещины в образце материала, и не может быть использован для оценки влияния истории нагружения на другие аспекты механического поведе 1мя пластичных материалов: сопротивление пластическому деформированию, кратковременная и длительная статическая прочность, предельная пластичность, ползучесть, малоцикловая усталость и др.
Цель изобретения - расширение диапазона напряженных состояний при испытаниях на стандартных разрывных машинах на втором этапе испытания.
Поставленная цель достигается тем, что используют плоские образцы толщиной t и шириной Ь; на первом этапе испытание осуществляют при одноосном нагружении одинаковых образцов вдоль их продольной оси до различной для каждого образца величины деформации. Перед вторым этапом испытания каждый образец разгружают и на его широких гранях рабочей части выполняют симметрично два плоских надреза, наклоненных под острым углом Ок продольной оси образца, на глубину 6 и шириной 1. Указанные размеры надрезов определяются по приведенным ниже формулам. Угол наклона надрезов назначают в зависимости от требуемого вида напряженного состояния в зоне надрезов на втором этапе испытания.
На фиг.1 изображена схема первого этапа испытания призматического образца; на фиг.2 - схема второго этапа испытания того же призматического образца после выполнения на его широких гранях двух наклоненных симметричных надрезов; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2.
Величина угла наклона ©симметричных надрезов к продольной оси образца определяется из равенства
г/а ctg 0.. (1)
Отношение между касательным ги нормальным а напряжениями, действующими в сечении образца вдоль надрезов, регламентировано программой сложного нагружения для данного образца. Из формулы (1) следует, что 0 0 90°.
Призматический образец изготавливают, как правило из листового или полосового материала.
Ширина образца равна Ь, а его толщина
в рабочей части равна t (фиг.1). Наклонные
симметричные надрезы 1 и 2 выполняют иа
широких гранях 3 и А образца (фиг.2 и 3).
Толщина призматического образца в зоне
наклонных надрезов должна быть такой,
0 чтобы, во-первых, площадь сечения образца
вдоль надрезов была не больше площади
поперечного сечения образца в зоне без
надрезов, т.е.
t - 2 5 bt,(2)
5 а, во-вторых, длина надрезов L должна удовлетворят ь условию
L 10(t-2(5).(3)
чтобы с достаточной для инженерной практики точностью исключить влияние на результаты испытаний локальной неоднородности напряженно-деформированного состояния на концах надрезов, примыкающих к боковым граням образца, Учитывая, что
L-b/sin 0,(4)
из условия (2) получаем
д 0,5(b-tsin 0),(5)
а из условия (3)
д 0,5(b-b/10sln 0),(6)
Приравняв правые части неравенств (5) и (6), получаем
© - arcsln fb/10t.(7)
При 0 0t величину д следует определять по формуле (5), а при 0 0 - по формуле (6). Формулы (5) и (6) можно объединить одной формулой
,5( 0), еслиО © 0,
(8)„
0,5 (Ь - b/10 sin 0), если 0с 0 90
Например, при Ь 15 мм, 1 3 мм угол . Пусть по программе нагружения на
втором дтапе задано - 2. Тогда из формулы Ј1) находим 0 26,5°, Поскольку 0
5 ®; по Ф°РмУле (8) получаем д 0,83 мм.
Минимальная ширина 1 надрезов (без учета переходных галтелей, фиг. 3} должна быть такой, чтобы отсутствовало влияние переходных галтелей на напряженно-дел формированное состояние в среднем сечении вдоль надрезов. Этому требованию в соответствии с принципом Сен-Венанэ удовлетворяет условие
l (3...5)().(9)
5 В случае действия на образец с надрезами на втором этапе растягивающей нагрузки, как показано на фиг.2, размер выполняют ближе к верхней границе диапазона, определяемого условием (9), а в случае действия сжимающей нагрузки - ближе к
0
5
0
5
0
нижней границе. Кроме того, чтобы предотвратить потерю устойчивости тонкой перемычки в зоне наклонных надрезов при действии осевой сжимающей нагрузки, ис- пы гание образца можно производить в специальном приспособлении, которое должно предотвратить смещение двух половин образца в направлении его толщины и не ограничивать относительное поперечное смещение этих половин образца в направлении его ширины, поскольку оно неизбежно происходит вследствие деформации сдвига вдоль наклонных надрезов.
Выполнение надрезов необходимо производить на фрезерном или строгальном станке с последующей обработкой на шлифовальном станке. Ввиду относительно малой толщины образца в зоне надрезов режимы механической обработки должны быть минимальными, с обильным охлаждением зоны обработки эмульсией, чтобы предотвратить структурные превращения в материале образца и максимально снизить глубину наклепанного поверхностного слоя.
Формула изобретения Способ исследования механических свойств конструкционных материалов с учетом истории нагружения. по которому испытывают образцы материала по различным
0
5
0
5
0
программам нагружения, состоящим из двух этапов, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона напряженных состояний при испытаниях на стандартных разрывных машинах, используют плоские образцы толщиной t и шириной Ь, на первом этапе испытание осуществляют при одноосном нагружении одинаковых образцов вдоль их продольной оси до различной для каждого образца величины деформации, перед вторым этапом испытания каждый образец разгружают и на его широких гранях рабочей части выполняют симметрично два плоских надреза, наклоненных под острым углом ©к продольной оси образца на глубину б и шириной I, выбираемым из соотношений 0 arcctg(r/cr)
ft sin 0,еслиО 0 0 Ь-2д )
b/10 sin 0, если 0 0 л/2
-(3.,.5)(t-2d).
где 0 arcs nVb7lOt;
г и о- касательное и нормальное напряжения в сечении надрезов на втором этапе нагружения,
а испытание на втором этапе нагружения осуществляют одноосным нагружением вдоль продольной оси образца вплоть до разрушения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Призматический образец для оценки механических свойств материалов | 1988 |
|
SU1665269A1 |
Призматический образец для оценки механических свойств материала | 1991 |
|
SU1793320A1 |
Плоский симметричный образец для испытания листовых материалов на растяжение | 1989 |
|
SU1665270A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ СЛОЖНОМ НАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ | 2007 |
|
RU2360227C2 |
Образец для оценки конструкционной прочности материала | 2023 |
|
RU2823586C1 |
Плоский образец для оценки прочности материала | 1989 |
|
SU1658014A1 |
Призматический образец для оценки прочности материала | 1989 |
|
SU1702231A1 |
Призматический образец для оценки прочности материала | 1985 |
|
SU1288539A1 |
Дисковый образец для оценки конструкционной прочности материала | 2019 |
|
RU2734276C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА С ТРЕЩИНОЙ | 1990 |
|
RU2009462C1 |
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - расширение диапазона напряженных состояний при испытаниях на стандартных разрывных машинах. Испытывают образцы материала по различным программам нагружения, состоящим из двух этапов Используют плоские образцы толщиной t и шириной Ь. На первом этапе испытание осуществляют при одноосном нагружении одинаковых образцов вдоль их продольной оси до различной для каждого образца величины деформации. Перед вторым этапом испытания каждый образец разгружают и на его широких гранях рабочей части выполняют симметрично два плоских надреза, наклоненных под острым углом © к продольной оси образца на глубину 5 и шириной I, величины которых удовлетворяют соотношениям 0 arcctg (г/о); (Ь-2 5) t sin 0если 0 G 0 или (Ь-2д) b/10 sfn 9, если 0 $ . I (3.. 5) (t - 2(5), где 0 arcsin (/ bTWt; с и а - касательное и нормальное напряжения в сечении надрезов на втором этапе нагружения, а испытание на ётором этапе нагружения осуществляют одноосным нагруженном вдоль продольной оси образца вплоть до разрушения. 3 ил.
Фиг.1
Фиг 2
А-А
Способ определения сопротивленияКОНСТРуКциОННОгО МАТЕРиАлА РАСпРО-СТРАНЕНию ТРЕщиНы | 1979 |
|
SU853474A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1990-02-08—Подача