Гидродвигатель поливного агрегата Советский патент 1992 года по МПК A01G25/09 

/

w

Ј

Использование - в сельском хозяйстве при орошении сельскохозяйственных культур поливными агрегатами с гидродвигателями, работающими на энергии воды для повышения надежности работы. Сущность изобретения: в гидродвигателе поливного агрегата запорный орган 2 выполнен в виде дифференциального клапана 3 с поршнем 4. Поршень имеет меньший диаметр, чем диаметр поршня 7 гидропривода запорного органа 2. Подпоршневая полость 10 соединена с полостью большей ступени 14 дифференциального гидроцилиндра 1 и через канал связи - с выходом 9 запорного органа 2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1 01

4 (Л

GO

сл

Изобретение относится к области механизации орошения сельскохозяйственных культур и может быть использовано в поливных агрегатах с гидродвигателями, работающими за счет энергии потока воды.

Известны гидродвигатели поливных агрегатов, включающих гидроцилиндр и клапанный распределитель 1. Недостатком такиЈконструкций гидродвигателей является то, что сливаемая из рабочих полостей гидроцилиндра вода полезно не используется и даже может приносить ущерб, переувлажняя почву возле агрегата.

Известен гидродвигатель поливного агрегата, состоящий из гидроцилиндра двухстороннего действия, гидравлического распределителя и задвижки с гидроприводом, установленной на напорном трубопроводе 2. Конструкция этого гидродвигателя является наиболее близкой к предлагаемому техническому решению. Недостатком его является сложность конструкции и невысокая надежность в работе.

Цель настоящего изобретения является повышение надежности работы,

Поставленная цель достигается тем, что запорный орган выполнен в виде дифференциального клапана с поршнем, а его гид- ропривод - в виде гидроцилиндра с поршнем, при этом поршень дифференциального клапана имеет меньший диаметр, чем диаметр поршня гидроцилиндра запорного органа, подпоршневая полость которого соединена с полостью большей ступени дифференциального гидроцилиндра и через канал связи - с выходом запорного органа. Кроме того у предлагаемого гидродвигателя канал связи между большей ступенью дифференциального гидроцилиндра и выходом запорного органа выполнен в виде двух параллельных ветвей, на одной из которых установлен регулируемый дроссель, а на другой - обратный клапан и регулируемый дроссель.

Выход и вход запорного органа соединены между собой посредством регулируемого дросселя.

На чертеже изображена принципиальная конструктивная схема предлагаемого гидродвигателя поливного агрегата.

Гидродвигатель поливного агрегата состоит из дифференциального гидроцилиндра 1 и запорного органа 2 с гидроприводом, соединенные между собой гидравлическими каналами связи.

Запорный орган 2 выполнен в виде дифференциального клапана 3 с поршнем 4 и эластичным клапаном 5. Клапан 3 посредством штока б соединен с поршнем 7 гидропривода запорного органа. Поршень 4

выполнен в диаметре меньшим, чем поршень. Запорный орган имеет вход 8, выход 9 и подпоршневую полость 10. Вход 8 сообщен с напорным трубопроводом 11 и малой ступенью 12 дифференциального гидроцилиндра 1. Выход 9 сообщен с трубопроводом 13, питающим поливной агрегат, а так же с полостью большой ступени 14 дифференциального гидроцилиндра 1 и

подпоршневой полостью 10. Канал связи между большой ступенью 14 дифференциального гидроцилиндра 1 и напорным трубопроводом 13 выполнен в виде двух параллельных ветвей, на одной из которых

установлен регулируемый дроссель 15, а на другой - обратный клапан 16 и регулируемый дроссель 17,

Трубопроводы 11 и 13 помимо запорного органа 2 соединены каналом, на котором

смонтирован регулируемый дроссель 18.

Шток 19 дифференциального гидроцилиндра 1 кинематически связан с механизмом (на чертеже не показан), который обеспечивает перемещение поливного агрегата по орошаемой площади.

Гидродвигатель работает следующим образом.

При подаче воды под давлением в напорный трубопровод 11 шток 19 дифференциального гидроцилиндра 1 будет перемещаться слева направо, так как усилие на него от давления воды со стороны большей ступени будет превышать противоположно направленное усилие, развиваемое давлением со стороны малой ступени. В момент, когда шток 19 займет крайнее правое положение, давление воды в псгло- стях 10 и 14 резко возрастает до значения

давления воды на выходе 9 запорного органа 2. Благодаря этому шток б под действием повышенного давления на поршень 7 перемещается в крайнее верхнее положение, при этом дифференциальный клапан 3 с эластичным клапаном 5 разобщит вход 8 и выход 9. Давление воды в полостях 10 и 14 уменьшится. Шток 19 начнет перемещаться справа налево. Вода из полости 14 под определенным давлением начнет вытесняться

через дроссель 15,17 и обратный клапан 16 в трубопровод 13 и далее через рабочий орган поливного агрегата на орошаемую площадь. Когда шток 19 займет крайнее левое положение, давление воды в полостях

10 и 14 резко снизится. Благодаря этому шток б под действием давления воды на поршень 4 переместится в крайнее нижнее положение. Дифференциальный клапан 3 с эластианым клапаном 5 откроет канал сообщение между входом 8 и выходом 9. Далее

работа гидродвигателя будет протекать в уже писанном порядке,

Регулировкой проходных сечений дросселей 15 и 17 достигается приемлемое соотношение продолжительностей прямого и обратного хода штока 19. Изменением проходного сечения дросселя 18 устанавливается необходимое давление в трубопроводе 13 при закрытом запорном органе 2 достаточное для надежного функционирования гидродвигателя в различных условиях эксплуатации.

Наличие новых по сравнению с прототипом конструктивных особенностей позволили в предлагаемом гидродвигателе поливного агрегата исключить кинематическую связь между штоком дифференциального гидроцилиндра и гидравлическим распределителем. Кроме того, достигнуто совмещение функций гидравлического рас- пределителя и задвижки с гидроприводом в одном узле - запорном органе с гидроприводом. Благодаря этому конструкция гидродвигателя значительно упростилась, что приведет к снижению затрат на изготовле- ние и эксплуатацию, а также повышению надежности работы.

Формула изобретения

трубопроводе запорный орган со штоком, кинематически связанным с гидроприводом, дифференциальный гидроцилиндр, малая ступень которого гидравлически соединена с входом запорного органа, а большая - с гидроприводом и выходом запорного органа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, запорный орган выполнен в виде дифференциального клапана с поршнем, а его гидропривод - в виде гидроцилиндра с поршнем, при этом поршень дифференциального клапана имеет меньший диаметр, чем диаметр поршня гидроцилиндра, подпоршне- вая полость которого соединена с полостью большей ступени дифференциального гидроцилиндра и посредством канала связи - с выходом запорного органа.

3.Гидродвигатель по п.1, о т л и ч а го- щи и с я тем, что выход и вход запорного органа соединены между собой посредством регулируемого дросселя.