Центробежный вентилятор Советский патент 1992 года по МПК F04D29/70 F04D17/08 A01D46/04 

рами треугольного сечения, одна из сторон которых выполнена криволинейной, причем у верхнего дефлектора криволинейная сторона плавно сопряжена с переюродкой, а у нижнего дефлектора - обращена в проточную часть патрубка, при этом отверстия перфорированных перегородок и обечайки выполнены под углом к потоку рабочей среды, причем угол наклона равен углу лопаток на выходе из рабочего колеса, кроме того, предусмотрена возможность очистки перфорированной перегородки устройством, размещенным внутри части входного патрубка, предназначенного для транспортируемого материала.

На фиг. 1 показано устройство, поперечное сечение; на фиг 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З и 4 - варианты устройства, поперечные сечения.

Основным рабочим органом вентилятора является рабочее колесо 1, с радиально расположенными лопатками 2, которые крепятся к вертикальному диску 3 и к конусу крыльчатки 4. Нижняя часть лопатох по окружности входного отверстия 5 загнута для устранения потери напора при входе воздуха в крыльчатку Корпус 6 имеет переменное трапецеидальное сечение и выполнен разъемным, сварной конструкции, причем нижняя часть его обечайки 13 выполнена перфорированной. Внутренняя поверхность кожуха 12, подвергающаяся быстрому износу, имеет защитный лист 14. Привод крыльчатки состоит из электродвигателя 15, подшипников 17, установленных заодно с корпусом вентилятора 6, на тумбе 18, а также упругой муфты 16.

Вентилятор соединяется с подводящим патрубком 8 посредством входного патрубка 10, снабженного установленной внутри него перфорированной перегородкой 9, разделяющей его на две части, одна из которых предназначена для транспортируемого материала, причем перегородка в своей верхней части и входной патрубок в месте сопряжения с кожухом 12 снабжены дефлекторами треугольной формы, соответственно 7 и 11.

Входной патрубок 10 может быть выполнен в виде различных вариантов. Например, для обеспечения возможности очистки перфорированной перегородки 9, внутри входного патрубка 10 ( фиг.З) возможно установление полого сетчатого барабана 20, диаметр которого меньше диаметра горловины 10, установленного с помощью фланцев на валу 21, выполненного с возможностью вращения от привода, при этом на поверхности барабана 20 навиты перья 22, выполненные из эластичного материала и контактирующие с перфорированной перегородкой 9 по всей длине последней

При другом варианте выполнения входного патрубка 10 с возможностью очистки (фиг.4) перфорированной перегородки 9 последняя выполняется радиальноизогнутой, при этом входной патрубок 10 имеет вид полого цилиндра с диаметром, равным удво0 енному радиусу изогнутости перфорированной перегородки 9, к торцам которого примыкают подводящий патрубок 8 и переходник 23, соединяющий полость цилиндра 10 с полостью корпуса б, при этом внутри

5 цилиндра 10 установлен скребковый барабан в виде скребков 24, установленных на концах стержней 25, закрепленных на определенном расстоянии друг от друга на валу 26, снабженном приводом (не показан).

0 Центробежный вентилятор работает следующим образом.

Воздушная масса из подводящего патрубка Ј поступает во входной патрубок 10, при этсм хлопок-сырец, ударяясь о дефлек5 тор 7, теряет свою скорость и под действием силы тяжести скатывается по наклонной внутренности патрубка 9, выпадает в полость корпуса вентилятора 12. Незначительная часть материала увлекается воздушным

0 потоком к входному отверстию 5 и налипает на поверхность перфорированной перегородки 9, но под действием силы тяжести, а также под воздействием удара последующих порций материала и воздушного потока

5 смещается вниз по поверхности перфорированной перегородки 9 и, смешиваясь с основной массой хлопка-сырца, поступает в полость корпуса вентилятора 12, Этому более способствует выполнение перфориро0 ванной перегородки 9 и в виде параболы. Воздух и мелкие примеси, проходя сквозь отверстия перегородки 9 через отверстия 5 входят во вращающуюся крыльчатку и изменяют направление своего движения от цен5 тра к периферии. Благодаря центробежной силе воздушная масса закручивается по направлению вращения, и по спиральному кожуху корпуса б, увлекая хлопок-сырец, через выходное отверстие 19 нагнетается в тру0 бопровод.

При переработке влажного хлопка-сырца самоочищение перфорированной перегородки затрудняется

В этом случае возможно осуществление

5 механической очистки перфорированной перегородки 9.

В частности механическую очистку можно осуществлять при размещении внутри входного патрубка 10 полого сетчатого ба- рабанэ 20 (фиг,Ч), диаметр которого меньше

диаметра патрубка 10, посаженного на вал

21,выполненного с возможностью вращения соосно с патрубком 10. при этом на поверхность барабана 20 навиваются перья

22,выполненные из эластичного материала и контактирующие с перфорированной перегородкой 9.

При вращении вала 21 сетчатый барабан 20, вращаясь, очищает перфорированную перегородку 9 от налипшего хлопка, при этом, в зависимости от производительности вентилятора по хлопку-сырцу, необходимо изменять частоту вращения вала 21 (при работе с высокой производительностью частоту вращения следует увеличить).

При другом варианте осуществления механической очистки перфорированной перегородки 9 (фиг.4) последняя выполняется радиальноизогнутой, при этом направляющая горловина 10 имеет форму полого цилиндра, внутри которого установлено очищающее устройство в виде радиально отходящих от вала 26 стержней 25, размещенных на определенном расстоянии по окружности друг от друга в несколько рядов, при этом, на концах каждого ряда стержней 25 вдоль вала 26 устанавливаются скребки 24, контактирующие с перфорированной перегородкой 9 концом,выполненным из про- резиненного или иного эластичного материала.

При вращении вала 26 скребки, перемещаясь по поверхности перегородки 9, очищают ее от налипшего хлопка-сырца, а основная масса материала выпадает в по- лость вентилятора 12 через пространство между стержнями 25

Соединение выходного патрубка 10 с корпусом 6 в диаметрально противоположной выходному отверстию 19 части вентиля- тора позволяет осуществлять подачу материала в полость вентилятора 12 и исключить образование воздушного противотока от лопастей, возникаемого при вращении лопастей вентилятора и направ- ленного по направлению от центра крыльчатки 1, при этом участок полости вентилятора 12 до места соединения корпуса 6, а также непосредственно в месте его соединения с входным патрубком 10 обес- печивает образование воздушного потока, перемещающего хлопок-сырец в направлении к выходному отверстию 19, на участке расположенном от места соединения патрубка 10 с корпусом 6 до выходного отвер- стия 19, который производит нагнетание хлопка-сырца в трубопровод для дальнейшего транспортирования или выгрузки.

В полном огибании лопаток 2 крыльчатки 1 перфорированными пластинами 13 нет

необходимости. Нужно лишь ограждение участка от места соединения патрубка 10 с торцом вентилятора до выходного отверстия 19, так как попадание хлопка-сырца в остальную часть полости вентилятора 12, наиболее узкую и расположенную в начальном участке спирали улиткообразного корпуса 6 вентилятора, практически невозможно, вследствие наличия воздушного потока, движущегося в направлении от малого радиуса спирали к выходному отверстию 19. Для уменьшения сопротивления воздушному потоку, действующему от лопаток 2 рабочего колеса 1 к периферии спирального корпуса и проходящего сквозь отверстия перфорированных пластин 13, отверстия последних выполнены наклонно по ходу движения воздушного потока, при этом угол наклона отверстий равен углу изогнутости лопаток 2.

Применение предлагаемого центробежного вентилятора позволит улучшить процесс пневмотранспортировки, снизить повреждаемость материала и ухудшение его качества.

Изобретение можно использовать также и в качестве вентиляторов хлопкоуборочных машин, и т д.

Формула изобретения

1.Центробежный вентилятор, содержащий спиральный корпус с входным и выходным патрубками и размещенное внутри него рабочее колесо с лопатками, причем входной патрубок установлен под углом к оси вращения рабочего колеса, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности вентилятора и уменьшения повреждаемости транспортируемого материала, входной патрубок снабжен установленной внутри него перфорированной перегородкой, разделяющей его на две части, одна из которых предназначена для транспортируемого материала, а рабочее колесо снабжено дополнительным кожухом, нижняя часть обечайки которого выполнена перфорированной.

2.Вентилятор по л.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что перегородка в своей верхней части и входной патрубок в месте сопряжения с корпусом снабжены дефлекторами треугольной формы, одна из сторон которых выполнена криволинейной, причем у верхнего дефлектора криволинейная сторона плавно сопряжена с перегородкой, а у нижнего дефлектора обращена в проточную часть патрубка.

3.Вентилятор по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что отверстия перфорированных перегородки и обечайки выполнены под углом к потоку рабочей среды, при этом угол

наклона равен углу лопаток на выходе из рабочего колеса.

А. Вентилятор поп.1.отличающий- с я тем, что внутри части входного патрубка.

15

16

ft-AftE

-Г ULJ

Л

18

Фиг,

предназначенной для транспортируемого материала, размещено устройство для очистки перфорированной перегородки.

А

12

А-А

Фиг. 2

э

Ч

GO

t

5