Состав для крепления слабосцементированного продуктивного пласта Советский патент 1992 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к горному делу, а именно к креплению слабосцементированных коллекторов.

Известен состав для крепления слабосцементированных коллекторов. Состав содержит фенолформальдегидную или мочевиноформальдегидную смолы, солянокислый гидроксиламин и воду.

Недостатком данного слива является то, что его применение не обеспечивает достаточной проницаемости прискважинной зоны, а добавка в смолу 50% воды сильно снижает прочность образуемого коллектора.

Известен также состав для крепления слабосцементированного продуктивного пласта, содержащий алкилрезорциноформальдегидную смолу (ФР-100) и отверди- тель параформ, а в качестве минерального наполнителя - карбонат аммония.

Недостатком этого состава является то, что применение карбоната аммония в качестве порообразователя (для увеличения проницаемости) требуется температура пласта +60°С и выше.с

(МНфСОз 2МНз + С02 + НаО

Создание пластовой температуры до +60°С и выше искусственным путем требует специального оборудования, усложняет технологию проведения работ, что значительно ограничивает область применения этого состава.

Ч

О

о о

00 00

Кроме того, использование карбоната аммония снижает прочность образуемого коллектора.

Цель изобретения - повышение эффективности работ по креплению слабосцементированного пласта в низкотемпературных скважинах, увеличение прочности образуемого коллектора при одновременном упрощении технологии.

Состав для крепления слабосцементированного продуктивного пласта, состоящий из алкилрезорциноформальдегидной смолы, пэраформз и минерального наполнителя, в качестве наполнителя содержит бикарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Алкилрезорциноформальдегидная смола100

Параформ10-15

Бикарбонат натрия10-35

Алкилрезорциноформальдегидная смола марки ФР-100 выпускается по ТУ-6-05-1638- 78, получают ее путем конденсации алкилрезорциноформальдегидной фракции, выкипающей при температуре ь275-290°С.

Параформ представляет собой механическую смесь пэраформальдегида и древесной муки, выпускается по ТУ-6-05-2017-86.

Технология применения состава заключается в следующем.

В а л кил резорциноформ альдегидную смолу (ФР-100) добавляют параформ и бикарбонат натрия, в вышеуказанных пропорциях и равномерно перемешивают. Затем продавливают раствор в слабосцементированный пласт и через 2 ч прокачивают раствор (любой) кислоты, обеспечивающий рН среды от 3,5 до 2,5.

Состав испытывался в лабораторных условиях, Для проведения лабораторных исследований брался слабосцементированный нефтенасыиденный керн. Эксперименты проводились на установке исследования проницаемости кернов (УИПК-1м) при комнатной температуре. Для чего слабосцемен- тированный нефтенасыщенный керн помещался в кернодержатель и моделировалось пластовое давление, равное 10,0 МПа, боковым и торцовым гидрообжимом. Далее в образец закачивалась смола ФР- 100 с различным соотношением параформа и бикарбоната натрия. Образец выдерживался в кернодержателе под давлением 10,0 МПэ в течение 8 ч, после чего замерялись такие параметры, как коэффициенты проницаемости по керосину и газу. Образец высушивался и замерялась его твердость. Всего проведено 32 эксперимента. Результаты экспериментов сведены в таблицу.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример (образец3). Нефтенасыщенный песок помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа. Затем в образец закачали состав, состоящий из компонентов, г:

Смола ФР-100100

Пэраформ10

Бикарбонат натрия10

Через 2 ч о образец закачали 10%-ный водный раствор СВК. Образец был вынут из кернодержателя через 8 ч и имел следующие параметры: твердость 39 МПа/см2; КПр по керосину 5,1, по газу 325 мкм2..

П р и м е р 2 (образец 16). Нефтенасыщенный песок помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа. Затем в образец закачали состав, состоящий из ком- 0 понентов, г;

Смола ФР-100100

Параформ13

Бикарбонат натрия25

Через 2 ч в образец закачали 10%-ный 5 водный раствор СВК. Образец вынули из кернодержателя через 8 ч, он имел следующие параметры: твердость 27 МПа/см2; КПр по керосину 37, по газу 759 мкм2..

П р и м е р 3 (образец 28). Нефтенасы- 0 щенный песок помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа. Затем в образец закачали состав, состоящий из компонентов, г:

Смола ФР-100100

5Параформ15

Бикарбонат натрия35

Через 2 ч в образец закачали 10%-ный водный раствор СВК. Образец вынули из кернодержателя через 8 ч, он имел следую- 0 щие параметры: твердость 20,5 МПа/см2; Кпр по керосину 79, по газу 1000 мкм2-10 3. Из приведенных примеров видно, что использование бикарбоната натрия в качестве минерального наполнителя позволит 5 получить образцы с большей твердостью при той же проницаемости. Результаты экспериментов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что концентрация 10-15 вес.ч. параформа и 10-35 вес.ч. бикарбона- 0 та натрия является оптимальной по крепости и проницаемости получаемых коллекторов.

Формула изобретения Состав для крепления слабосцементи- 5 рованного продуктивного пласта, включающий алкилрезорциноформальдегидную смолу, параформ, минеральный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работ по креп- 0 лению слабосцементированного пласта в низкотемпературных скважинах, увеличения прочности образуемого коллектора при одновременном упрощении технологии, он в качестве наполнителя содержит бикарбо- 5 нат натрия при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Алкилрезорциноформальдегидная смола100 Параформ10-15 Бикарбонат натрия10-35

Зависимость изменения проницаемости и твердости образца от концентрации параформа и бикарбоната натрия

Состав для крепления слабосцементированного продуктивного пласта в низкотемпературных скважинах содержит, мае.ч.: алкилрезорциноформальдегидную смолу 100; параформ 10-15, бикарбонат натрия 10-35. 1 табл.

100100

10

100

13

100

15

100

20

5

5

10

15

20

25

30

35

АО

А5

50

5

10

15

20

25

30

35

АО

А5

50

5

10

15 20 25 30

35

АО А5 50 АО

5

5

5

5

110

325

520

630

770

975

1100

1250

100

320

501

609

759

950

1096

1200

1

А1

39

ЗА

28

26,5

2А

19,5

2,5

рыхлый

A3

АО

ЗА,5

30

27

25

20

3,0

1

рыхлый

90 АА 300 АО,5 А95 35 590 31 730 27,5 925 26 1000 20,5 1100 3,0 1

рыхлый

з образец невозможна прокачка оты