Трубчатый анкер Советский патент 1992 года по МПК E21D21/00 

Изобретение относится к креплению горных выработок, в частности к конструкциям анкерных крепей,и может быть использовано для крепления горных выработок и подземных сооружений различного назначения.

Известна трубчатая штанга типа Сплит-Сет, включающая стальную трубу с продольной прорезью по всей длине и постоянной ширины, несущий фланец для удержания опорной плиты, причем головной конец выполнен в виде усеченного конуса для удобства установки в скважину меньшего диаметра, чем стальная труба.

Недостатком крепи является недостаточная прочность закрепления стальной трубы в шпуре из-за не смыкания продольной прорези при установке.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является трубчатый анкер фрикционного типа, включающий трубу с конусным головным концом и с разрезом по всей длине для уменьшения ее диаметра при установке анкера и хвостовиком с опорным кольцом для плиты, при этом головной конец снабжен упором для монтажной штанги, установленным консольно внутри трубы против разреза.

Недостатком анкера является недостаточная прочность его закрепления в шпуре из-за не смыкания разреза при установке.

Целью изобретения является повышение прочности закрепления анкера в шпуре.

Поставленная цель достигается тем, что в известном анкере, включающем трубу с конусным головным концом, с разрезом по всей длине для уменьшения ее диаметра при установке анкера л хвостовиком с опорным кольцом для плиты, разрез выполнен в

V4 О

Ю

ON

о

форме ломаной линии, образующей на одной стороне разреза прямоугольные выступы, а на другой стороне - ответные углубления, при этом торцы выступов имеют скос внутрь трубы, а торцы углублений - скос в противоположном направлении.

На фиг.1 изображен общий вид трубчатого анкера; на фиг.2 - 5 - разрезы А - А, В-В, Б-Б, Г - Г фиг.1 соответственно.

Трубчатый анкер состоит из трубы 1с разрезом 2, выполненным в форме ломаной линии, образующей на одной стороне раз- реза-прямоугольные выступы 3, а на другой стороне - ответные углубления 4. Головной конец 5 трубы 1 выполнен конусным, а хво- стовик снабжен опорным кольцом 6 для плиты 1. Торцы выступов 3 имеют скос внутрь трубы, а торцы углублений 4 - скос в противоположном направлении.

Трубчатый анкер прост в изготовлении. Разрез 2 по всей длине трубы 1 может быть выполнен на вертикально-фрезерном станке, при этом меняя положение фрезы;пол- учают необходимые скосы на выступах 3 и углублениях 4.

Трубчатый анкер устанавливают следующим образом. Стальную трубу 1 конусообразным концом вводят в шпур, на противоположный конец трубы вводят огрловок для забивки, навинченный на буровую штангу перфоратора, после чего включают перфоратор и за счет энергии удара устанавливают анкер в шпур. Вследствие разности в диаметрах трубы 1 и шпура после установки анкера диаметр трубы уменьшается до диаметра шпура, в результате чего выступы и углубление входят в надежное зацепление.

Формула изобретения

Трубчатый анкер, включающий трубу с конусным головным концом и разрезом по всей длине для уменьшения ее диаметра при установке анкера и хвостовиком с опорным кольцом для плиты, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности закрепления анкера в шпуре, разрез выполнен в форме ломаной линии, образующей на одной стороне разреза прямоугольные выступы, а на другой стороне-ответные углубления, при этом торцы выступов имеют скос внутрь трубы, а торцы углублений - скос в противоположном направлении.

Изобретение относится к креплению горных выработок. Цель - повышение прочности закрепления анкера в шпуре. Трубчатый анкер включает трубу (Т) 1 с конусным головным концом 5 и разрезом 2 по всей длине для уменьшения ее диаметра при установке анкера. Хвостовик Т1 имеет опорное кольцо 6 для плиты 7. Разрез 2 выполнен в форме ломаной линии. Последняя образует на одной стороне разреза прямоугольные выступы (ПВ) 3, а на другой стороне - ответные углубления (ОУ) 4 Причем торцы ПВ 3 имеют скос внутрь Т 1, а торцы ОУ 4 - скос в противоположном направлении. При установке трубчатого анкера конусный конец Т 1 вводят в пробуренный шпур. На противоположный конец Т 1 устанавливают оголовок для забивки, навинченный на буровую штангу перфоратора. После этого включат перфоратор и забивают им Т 1 в шпур. При этом диаметр Т 1 уменьшается до диаметра шпура за счет ее радиального сжатия с зацеплением ПВ 3 за ОУ 4. 5 ил. СО

А-А

Фиг.З

6-6

фиг. 4

Г-Г