Установка для испытания на прочность образцов материалов Советский патент 1992 года по МПК G01N3/10 

и

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность образцов материалов. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения испытаний знакопеременной нагрузкой. Установка содержит гидроцилиндры 2 с поршнями 10,9, штоком 3, фиксаторы 7.8,11,12, захваты 4 для образца 5. Нагружение сжимающей или растягивающей нагрузками проводят от источника 6 при соединении одного поршня со штоком, а другого - с цилиндром 2.1 ил.

Os Ю

VI

ND

Изобретение относится к испытательой технике, к испытаниям на прочность бразцов материалов и изделий,

Известна установка для испытания на рочность образцов материалов, содержащая основание, размещенные на нем нагру- атели, выполненные каждый в виде вухпоршневого гидроцилиндра с одним бщим штоком, захваты для образца, свяанные с соответствующим штоком гидро- цилиндра, и источник среды.

Недостаток установки состоит в ч ом, что на ней неосуществимы испытания знакопеременной нагрузкой.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения испытаний знакопеременной нагрузкой.

Это достигается тем, что установка снабжена набором фиксаторов каждого поршня относительно корпуса гидроцилиндра и штока, а источник среды сообщен с полостью гидроцилиндра между поршнями.

На чертеже представлена схема установки.

Установка для испытания на прочность образцов материалов содержит основание 1, размещенные на нем нагружатели, выполненные каждый в виде двухпоршневого гидроцилиндра 2 с общим штоком 3, захваты А для образца 5, связанные с соответствующим штоком 3 гидроцилиндра, и источник б среды.

Установка снабжена набором фиксаторов 7, 8 каждого поршня 9, 10 относительно корпуса 2 гидроцилиндра и фиксаторов 11, 12 поршня относительно штока 3. Источник 6 среды сообщен с полостью гидроцилиндра 2 между поршнями 9. 10.

Фиксаторы выполнены электромагнитными и соединены с поршнями и с корпусом посредством тяг 13, 14. Число гидроцилиндров зависит от числа осей нагружения. Для образца 5 на основании 1 выполнен упор 15.

Установка работает следующим образом.

Для нагружения образца 5 сжимающими усилиями включают фиксаторы 8 и 11 и соединяют соответственно поршень 10 с гидроцилиндром 2, а поршень 9 со штоком 3 на соответствующих гидроцилиндрах.

Включают источник 6 и подают давление в межпоршневую полость цилиндров. При этом давлением производится перемещение поршня 9 в направлении образца 5 и

нагружение образца сжатием через захваты 4. Для разгрузки образца по соответствующим осям выключают-фиксаторы 11, в результате чего шток теряет связь с нагружающим поршнем 9 и нагрузка на образце падает до нуля. Для осуществления разгрузки с последующим нагружением усилием противоположного знака, в частности, растяжением после сжатия, создают осевую сжимающую нагрузку, как указано

выше, затем включают фиксатор 7, включают фиксатор 12 и выключают фиксаторы 11 и 8. Шток 3 разъединяется с поршнем 9, положение которого фиксируется на цилиндре, и соединяется с поршнем 10. Давление, существующее в межпоршневой полости, перемещает поршень 10, со штоком 3 в обратном направлении, происходит сначала полная разгрузка образца от сжимающего усилия, а затем нагружение его

растягивающим усилием по соответствующей оси нагружения, Для испытаний при смене растягивающих усилий на сжимающие производят аналогичные манипуляции с фиксаторами.

Изобретение позволяет проводить испытания в новых режимах - при изменении знака осевой нагрузки по любому из направлений нагружения, что существенно расширяет эксплуатационные возможности

установок данного типа.

Формула изобретения Установка для испытания на прочность образцов материалов, содержащая основание, размещенные на нем нагружзтели, выполненные каждый в виде двухпоршневого гидроцилиндра с одним общим штоком, захваты для образца, связанные с соответствующим штоком гидроцйлиндра, и источник среды, о т л ича юща я с я тем, что, с целью

расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения испытаний знакопеременной нагрузкой, она снабжена набором фиксаторов каждого поршня относительно корпуса гидроцилиндра и штока, а

0 источник среды соединен с полостью гидроцилиндра между поршнями.