Центрифуга Советский патент 1992 года по МПК B04B1/00 

1

(21)4873583/13

(22) 15.10.90

(46) 23.09.92.Бюл.№ 35

(71)Государственный проектно-конструк- торский институт Типромашуглеобогаще- ние

(72)А.С.Уманец, Л.Т.Вертола, Г.П.Клочко, Л.Ф.Журбинский и В.В.Бобриков

(56)Авторское свидетельство СССР № 1454509,кл. В 04 В 1/20, 1984.

Борц М.А., Бочков Ю.Н., Зарубин Л.С.. Шнековые осадительные центрифуги для угольной промышленности. М.,Недра, 1970, с.82-85, 29-30.

(54) ЦЕНТРИФУГА

(57)Использование: вугольной, химической, металлургически и других отраслях промышленности. Сущность изобретения:цент- рифуга содержит ротор с установленным

внутри него шнеком, станину, привод и кожух. Кожух состоит из корпуса с опорными кронштейнами для его крепления через резиновые втулки к станине и крышки, сопрягаемой с корпусом по периметру разъема через резиновую прокладку с помощью болтового соединения. Внутренняя поверхность корпуса и крышки снабжена параллельно расположенными продольными чередующимися рядами ребер и прижимных устройств. Внутри кожуха соосно размещены две эквидистантно расположенные сетки со звукопоглощающим материалом между ними. Сетки закреплены к корпусу и крышке с помощью прижимных устройств с образованием волнистой поверхности при их опирании на ребра. Между головками болтов, крышкой, гайками и корпусом кожуха установлены резиновые прокладки для звукоизоляции. 2 ил.

Изобретение относится к технике разделения жидких неоднородных систем цен- тробежным способом и может быть использовано в угольной, химической, ме- лаллургической и других отраслях промышленности.

Известна осадительная центрифуга, содержащая ротор с установленным внутри него шнеком, станину, привод, устройство для вывода фугата, содержащее заслонки, питающую трубу и кожух со сборниками фугата и осадка (см.авт.св. СССР № 1454509).

Недостатком этой центрифуги является то, что она создает интенсивный шум.

Известна также осадительная центрифуга, содержащая ротор с установленным внутри него шнеком, станину, привод и кожух, состоящий из корпуса с опорными

кронштейнами для его крепления через резиновые втулки к станине и крышки, сопрягаемой с корпусом по периметру разъема через резиновую прокладку с помощью болтовых соединений (см.в кн. Борц М.А., Бочков Ю.Н., Зарубин Л.С. Шнековые осадительные центрифуги для угольной промышленности. М,, Недра, 1970, 280 с., с.82-85Хпрототип).

Недостатком такой центрифуги является высокий уровень шума, создаваемого при ее работе, что обусловлено высоким уровнем шума, создаваемого кожухом, и низкой эффективностью глушения им шума источников, находящихся внутри него.

Цель изобретения - снижение уровня шума, создаваемого центрифугой.

VI С

СО

о ю ю

Для достижения этой цели внутренняя поверхность корпуса и крышки кожуха снабжена параллельно расположенными продольными чередующимися рядами ребер и прижимных устройств (например, шпилек, прижимных полос с отверстиями и гаек), а внутри кожуха соосно размещены две эквидистантно расположенные сетки со звукопоглощающим материалом между ними, при этом последние прикреплены к корпусу и крышке с помощью прижимных устройств с образованием волнистой поверхности при их опирании на ребра, причем между головками болтов и крышкой и гайками и корпусом кожуха установлены резиновые прокладки для виброизоляции крышки от корпуса.

На фиг,1 показан продольный разрез центрифуги; на фиг.2 - поперечный разрез центрифуги.

Центрифуга содержит ротор 1 и установленный внутри ротора шнек 2, приводимые во вращение приводом 3. Ротор 1 помещен в кожух, состоящий из корпуса 4, имеющего опорные кронштейны 5, сопрягающиеся со станиной 6 с помощью резиновых втулок 7, и крышки 8, сопрягаемой с корпусом 4 по периметру разъема через виброизолирующее устройство 9, представляющее собой резиновые прокладки между крышкой и корпусом кожуха, между головками болтов, соединяющих корпус с крышкой, и крышкой, а также между гайками и корпусом кожуха. Крышка 8 и корпус 4 кожуха с внутренней стороны снабжены параллельнорасположеннымичередующимися рядами ребер 10 и прижимных устройств 11 (шпилек с прижимными полосами и гайками), которыми крепятся сетки 12 и 13 с дистанционными прокладками 14 и звукопоглощающим материалом 15 между ними, Сетки 12 и 13 поджаты к поверхности корпуса 4 и крышки 8 кожуха в местах установки прижимных устройств 11.

Гашение шума, создаваемого при работе центрифуги, происходит следующим образом.

В результате виброизоляции корпуса 4 кожуха центрифуги от станины 6 с помощью виброизолирующих втулок 7 и корпуса 4 от крышки 8 кожуха виброизолирующими устройствами 9 снижается передача вибрации со станины 6, к которой крепится привод 3 и, в частности, на его крышку 8, являющиеся в результате действия этой вибрации интенсивными излучателями шума. Поверхности корпуса 4 и крышки 8 кожуха демпфируются парой сеток 12 и 13 со звукопоглощающим материалом 15 между ними, имеющими

массу, сравнимую с массой кожуха, и обладающими высокими диссипативными свойствами. За счет прижатия последних к внутренней поверхности крышки 8 и корпуса 4 в местах расположения ребер 10 и прижимных устройств 11, а также волнообразного изгиба ими стенок корпуса 4 и крышки 8 кожуха центрифуги. Наличие звукопоглощающего материала 15 между

сетками 12 и 13 обеспечивает высокое звукопоглощение внутри кожуха и существенно повышает его эффективность в результате снижения реверберации звука под кожухом. Повышению звукопоглощения

внутри кожуха способствуют также волнистая поверхность сеток 12 и 13 со звукопоглощающим материалом 15 и наличие пустот между слоем звукопоглощающего материала 15 и внутренними поверхностями крышки 8 и корпуса 4 кожуха.

В результате виброизоляции кожуха центрифуги от станины 6 и корпуса 4 кожуха от его крышки 8, демпфирования стенок кожуха и установки в нем звукопоглощающего

материала 15 обеспечивается снижение шума, создаваемого центрифугой, а следовательно, и шума, действующего на обслуживающий центрифугу персонал. Это обеспечивает эффект в социальном плане.

Величина снижения уровней звукового давления, создаваемого центрифугой, зависит от эффективности виброизоляции, вибродемпфирования и звукопоглощения и составляет 4-9 дБА.

Формула изобретения

Центрифуга, содержащая ротор с установленным внутри него шнеком, станину, привод и кожух, состоящий из корпуса с опорными кронштейнами для его крепления

через резиновые втулки к станине и крышки, сопрягаемой с корпусом по периметру разъема через резиновую прокладку с помощью болтового соединения, отличающаяся тем, что, с целью снижения создаваемого ею шума, внутренняя поверхность корпуса и крышки снабжена параллельно расположенными продольными чередующимися рядами ребер и прижимных устройств, а внутри кожуха соосно размещены

две эквидистантно расположенные сетки со звукопоглощающим материалом между ними, при этом последние закреплены к корпусу и крышке с помощью прижимных устройств с образованием волнистой поверхности при их опирании на ребра, причем между головками болтов и крышкой и гайками и корпусом кожуха установлены резиновые прокладки для виброизоляции крышки от корпуса.

15 Я