СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ БЕНГАЛЬСКОЙ СВЕЧИ | 1993 |
|
RU2041187C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ БЕНГАЛЬСКОЙ СВЕЧИ | 2012 |
|
RU2490243C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ БЕНГАЛЬСКОЙ СВЕЧИ | 2007 |
|
RU2354636C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ БЕНГАЛЬСКОЙ СВЕЧИ | 1992 |
|
RU2031898C1 |
СОСТАВ ЦВЕТОПЛАМЕННОЙ БЕНГАЛЬСКОЙ СВЕЧИ | 1995 |
|
RU2087456C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕНГАЛЬСКОЙ СВЕЧИ | 1992 |
|
RU2021238C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ БЕНГАЛЬСКИХ СВЕЧЕЙ | 1999 |
|
RU2171247C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНГАЛЬСКИХ СВЕЧЕЙ | 1990 |
|
RU2021237C1 |
Пиротехнический состав для бенгальских свечей | 1991 |
|
SU1820908A3 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНЫЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ БЕНГАЛЬСКИХ СВЕЧЕЙ | 2012 |
|
RU2492159C1 |
Использование: увеселительная пиротехника. Сущность изобретения: состав содержит, мае.%: 3,0-8,0 алюминиевой пудры, 25,0-50,0 порошка железа, 3,0-15,0 декстрина или полиакриламида или их смеси в соотношении от 1:10 до 1:1,0,2-10,0,калия фосфорнокислого однозамещенного и бария нитрат или стронция нитрат - остальное до 100%. Состав готовится смешиванием компонентов с водным раствором связующего (клейстером) с последующим нанесением массы на проволочный стержень окунанием. Характеристики состава: химическая стойкость (время индукции от окончания смешивания до начала интенсивного газовыделения в массе при 70°С)25-28 мин. При горении свечи наблюдается характерное искрообразование. 1 табл.
Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для изготовления бенгальских свечей.
Известен состав бенгальских свечей, включающий 50% нитрата бария, 30% железного порошка, 8 % алюминиевого порошка, 10% декстрина, 0,5% древесного угля и 1,5% борной кислоты. Известный состав используется для изготовления бенгальских свечей, причем в готовом изделии состав имеет высокую химическую стабильность. Недостатком известного состава является низкая химическая стойкость массы, которую она имеет в процессе изготовления свечей.
Цель изобретения - повышение эффективности путем увеличения химической стойкости в процессе изготовления свечи при сохранении зрелищного эффекта.
Поставленная цель достигается тем, что пиротехнический состав для бенгальских
свечей, включающий нитрат бария, порошок железа, алюминиевую пудру и связующее, в качестве связующего содержит декстрин или полиакриламид и дополнительно содержит калий фосфорнокислый од- нозамещенный при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра 3,0-8,0
Порошок железа25,0-50,0
Декстрин или
полиакриамид
или их смесь в
соотношении
от 1:10 до 1:13,0-15,0
Калий фосфорнокислый
однозамещенный0,2-10,0
Бария нитрат или
стронция нитратОстальное
Минимальное содержание калия фосфорнокислого однозамещенного, обеспечивающее необходимую химическую
о
CJ
|6
оо
стабильность массы, которая используется для изготовления свечей (состав, содержащий дополните, ь.-ю 40% воды), составляет 0,2% (пример 2), При содержании фосфата больше 10% горение свечи неустойчивое из-за разбавления состава инертной добавкой (пример 3). Минимальное содержание железного порошка в составе для бенгальских свечей - 25%. При меньшем его содер- жаний не получается качественного искристого горения свечи (пример 4). При большем чем 50% содержании железного порошка горение становится неустойчивым из-за сильного разбавления состава (пример 5). Минимальное содержание дисперс- ного алюминия составляет 3%. При меньшем его содержании свеча не зажигается (пример 6). При содержании алюминия большем 8%, горение также неустойчивое ввиду большого избытка горючего (при- мер 7). Минимальное содержание связующего, одновременно являющегося горючим, составляет 3%. Меньшее количество связующего не обеспечивает необходимой прочности состава (пример 8). При содержании связующего,большем 15%, горение свечи неустойчивое из-за избытка малоактивного горючего (пример 9). При использовании в качестве связующего по- лиакриламида химическая стабильность со- става дополнительно повышается (пример 17), при этом пределы содержания полиак- риламида (ПАА) сохраняются. Повышается дополнительно химическая стабильность состава и при частичной замене декстрина на ПАА, при этом минимальное соотношение ПАА и декстрина 1:10 (пример 18). При меньшем соотношении добавочной стабильности не отмечается (пример 19). Верхний предел соотношения декстрин : полиакриламид- 1:1 (пример 20). При этом соотношении наблюдается максимальная для состава химическая стабильность. Дальнейшее увеличение содержания ПАА в связующем не оказывает влияния на химическую стабильность (пример 21).
Для проверки характеристик были изготовлены образцы (см. табл.). Изготовление осуществлялось следующим образом. Необ- ходимое количество связующего смешивали с 5-6-кратным по массе количеством воды. После завершения процесса желати- низации полученный клейстер смешивали с остальными ингредиентами до получения однородной пастообразной массы. При изготовлении состава использовали порошок железный по ГОСТу 9849-86, а в качестве дисперсного алюминия - пудру алюминиевую марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71. Полученную пастообразную массу помещали в емкость так, чтобы высота слоя состава в емкости соответствовала длине части стержня, на которую наносится состав. Обычно эта высота составляла 130-150 мм. В массу на всю глубину слоя погружали стержень из стальной проволоки по ГОСТу 3282-74 диаметром 1,5 мм. После извлечения стержня из состава на нем оставался слой пасты. Стержень помещали в сушильный шкаф, нагретый до 90-100°С, и выдерживали 20-30 минут до высыхания состава. Затем все операции повторяли 3-5 раз до тех пор, пока диаметр стержня с нанесенным составом не достигнет 6-7 мм. После нанесения последнего слоя готовую бенгальскую свечу сушили окончательно 1,5-2 ч при 90°С.
Для испытания на химическую стабильность пастообразный состав сразу после приготовления помещали в пробирку диаметром 13-14 мм. Пробирку с пастой помещали в термостат и выдерживали при температуре 70°С до начала интенсивного газовыделения, о котором судили по повышению уровня состава в пробирке. За критерий стабильности принимали время индукции - время от момента изготовления до начала интенсивного роста уровня состава в пробирке.
Испытание бенгальских свечей проводили, поджигая свечу спичкой по ГОСТу 1820-85. Поджигание проводили, держа свечу под углом около 75° к полу. Качественная бенгальская свеча должна поджигаться от одной спички. Горение свечи должно сопровождаться выбрасыванием пучка искр в виде звездочек.
Из таблицы видно, что бенгальские свечи, изготовленные из предлагаемого состава, отвечают предъявляемым к этим изделиям требованиям, а пастообразная масса, используемая для формования свечей, обладает повышенной, по сравнению с прототипом, химической стабильностью.
Формула изобретения Пиротехнический состав для бенгальских свечей, включающий нитрат бария или нитрат стронция, порошок железа, алюминиевую пудру и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем увеличения химической стойкости в процессе изготовления свечи при сохранении зрелищного эффекта, он в качестве связующего содержит декстрин или полиакриламид или их смесь в соотношении от 1:10 до 1:1 и дополнительно содержит калий фосфорнокислый одноза- мещенный при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Conkling J.A | |||
Chemistry of pyrotechnics | |||
Basic principles and theory | |||
Marcel Dekker | |||
Inc | |||
New-Jork and Basel, 1985, c.149. |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-04-11—Подача