Измельчитель пней Советский патент 1992 года по МПК A01G23/06 

Изобретение относится к механизации работ по расчистке площадей от пней и может быть использовано в лесном хозяйстве.

Преимущественная область применения - подготовка фона в условиях неорганического количества пней и неограниченной захламленности для лесоосушительной мелиорации и создания лесных культур при лесовосстановлении, а также прокладка трасс (проходов, коридоров, полос) тяжелой

энергонасыщенной техникой, в частности, тракторами класса тяги 6,0 - 25,0 т. с. и списанными танками, направляемыми из оборонного ведомства в народное хозяйство страны. Основной фон работы - захлам- ленные и чрезмерно захламленные вырубки с любым количеством пней без каменистых и щебнистых включений в почве.

Поа.с. СССР №441896, кл. А01 G23/00, 1974 известно орудие для полосной расчи- стки вырубок, навешиваемое спереди на трактор и включающее раму, отвалы и рабочий орган в виде составного клина, верхняя часть которого шарнирно соединена с нижней частью и выполнена поворотной в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндра.

Недостатком этого орудия является низкая производительность труда из-за не- обходимости индивидуального подъезда к каждому пню и низкое качество технологического процесса из-за пропусков по причине того, что отвалы с одними лишь горизонтальными ножами не способны по всей ширине захвата ни измельчить, ни срезать, ни корчевать и ни отодвигать пни в стороны.

По а.с. СССР № 959686,кл. А01 G 23/06, 1982 известен измельчитель пней, включающий раму и рабочий орган в виде плоских горизонтальных срезающих элементов и жестко соединенных с ними вертикальных скалывающих ножей, симметрично закреп- ленных относительно продольной оси измельчителя и со смещением от нее. При этом расстояние между предыдущими ножами по ширине захвата больше расстояния между последующими.

Недостатками этого измельчителя являются:

-низкое качество технологического процесса из-за горизонтальных срезов волокон пня после вертикальных срезов, то есть в их ненапряженном состоянии (после расщепления вдоль волокон пень может принять прежнее положение),

-низкая надежность технологического процесса из-за забивания хлама в клиновом пространстве между вертикальными ножами (суть технического противоречия состоит

в том, что по мере продвижения вперед количество хлама увеличивается, а пространство между ножами уменьшается),

-низкая техническая надежность из-за разобщенного между собой расположения горизонтальных ножей, скалывания пня по принципу резания скольжения в направлении по ходу движения и сверху вниз

- низкая производительность труда из- за необходимости симметричного подъезда измельчителя к каждому пню.

Из а. с. СССР Ns 1699375 известен способ измельчения пней на вырубках посредством устройства, которое включает как минимум один горизонтальный нож и несколько вертикальных ножей, при этом режущие кромки вертикальных ножей расположены сзади кромок горизонтальных ножей, а носок каждого последующего из вертикальных ножей расположен сзади конца предыдущего ножа Данное техническое решение наиболее близко по назначению и технической сущности к предположенному, поэтому принято за прототип.

Несмотря на ряд имеющихся достоинств, это решение содержит множество ре- зервов для улучшения качества и повышения надежности технологического процесса, а также для повышения производительности труда и технической надежности.

Целью изобретения является повышение качества и надежности технологического процесса при одновременном повышении технической надежности и производительности труда.

Цель достигается тем, что в измельчителе пней, содержащем рабочий орган в виде горизонтального и вертикальных ножей при расположении режущих кромок вертикальных ножей сзади режущей кромки горизонтального и расположении носков каждого последующего из вертикальных ножей сзади конца предыдущего вертикального ножа рабочий орган выполнен симметричным в форме клиновой стойки с вершиной в передней части, к нижней части клиновой стойки жестко закреплен симметричный клиновой плоскорез с горизонтально срезающими ножами, в передней части рабочего органа жестко закреплен ножевой стабилизатор с острым углом постановки к горизонту, а вертикально скалывающие ножи жестко закреплены к верхней поверхности клинового плоскореза и имеют острый угол постановки к горизонту, при этом расстояние между предыдущими вертикальными ножами пс ширине захвата меньше расстояния между последующими.

Все перечисленные признаки предложенного устройства направлены на до- стижение цели, то есть являются существенными:

1. Исполнение рамы и рабочего органа в форме симметричных клиньев с вершинами в передней части обеспечивает работу пс измельчению пней не только при симметричной, но и асимметричной встрече с ними

то есть для измельчения пней отпала необходимость индивидуального подъезда к каждому из них. Кроме того, из-за отсутствия карманов исключено забивание устройства различным лесным хламом. Все это в совокупности повышает надежность технологического процесса и производительность труда.

2.Наличие симметричного клинового плоскореза и закрепление горизонтально срезающих ножей к клиновому плоскорезу под углом атаки относительно направления движения при работе обеспечивает получение непрерывных горизонтальных надрезов на напряженных волокнах пня посредством непрерывного резания - скольжения, что содействует снижению энергозатрат и повышению технической надежности.

3.Жесткое крепление ножевого стаби- лизатора с острым углом постановки к горизонту в передней части рабочего органа обеспечивает эффективное раскалывание пней при симметричной встрече и предотвращает увод измельчителя в сторону при асимметричной встрече с пнем.

4.Жесткое крепление вертикально скалывающих ножей к верхней поверхности клинового плоскореза и их острый угол постановки к горизонту обеспечивают хоро- шую заглубляемость в почву, скалывание ранее подрезанных сегментов пня в вертикальных плоскостях в направлении снизу вверх, а также беспрепятственный сход хлама с ножей в направлении снизу вверх и противоположном движению измельчителя.

5.Последовательное увеличение расстояния от вертикально скалывающих ножей до продольной оси орудия (или последовательное увеличение расстояния между симметрично расположенными скалывающими ножами) обеспечивает послойное строгание пня отдельными сегментами как при симметричной, так и асимметрич- ной встрече с ним.

6.Расположение режущих кромок вертикальных ножей сзади режущих кромок го- ризонтальных ножей обеспечивает поперечный горизонтальный срез волокон в их напряженном состоянии и беспрепятственное откалывание надрезанных сегментов пня в вертикальных параллельно секущих плоскостях с одновременным отбрасыванием их назад и в сторону (в на- правлении к продольной оси).

7.Расположение носка каждого последующего из вертикально скалывающих ножей сзади конца предыдущего ножа исключает заклинивание отколотыми частями пня пространств между смежными вертикально скалывающими ножами.

Предложенное техническое решение характеризуется новизной, поскольку на дату приоритета по ведущим странам в патентной и научно-технической литературе подобных решений не обнаружено (справка о поиске по патентной и научно-технической литературе прилагается).

Предложенное техническое решение соответствует также критерию изобретения существенные отличия :

1.Характеристика задачи - давно возникшая потребность в создании надежных высокопроизводительных устройств по непрерывному удалению надземной части пней на ширину захвата агрегата без применения активного привода.

2.Характеристика процесса решения задачи - творческий характер решения, заключающийся в новых признаках, новых взаимосвязях элементов конструкции и новых технических свойствах, в частности:

-расположение горизонтальных ножей впереди вертикальных и связанное с этим перемещением состроганных частей пня в направлении не от центра его к периферии. а от периферии к центру,

-сочетание симметричной клиновой рамы, симметричной клиновой стойки и симметричного клинового плоскореза с вершинами в передней части, связанная с этим возможность йзК1ё л ьЧё й ий пней даже при асимметричных встречах, а также возможность работы без забивания хламом,

-взаиморасположение вертикальных ножей между собой, относительно ножевого стабилизатора и относительно клиновой стойки, исключающее забивание измельченными частями пня.

3.Характеристика результата решения - сверхсуммарный эффект, заключающийся в повышении качества и надежности технологического процесса, технической надежности и долговечности, а также повышении производительности труда.

На фиг. 1 изображен измельчитель пней, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Измельчитель пней включает раму 1 с присоединенными элементами для навешивания спереди тягового средства, например тяжелого трактора или танка,а также рабочий орган 2, содержащий клиновую стойку 3, клиновой плоскорез 4, горизонтально срезающие ножи 5. вертикально скалывающие ножи 6 и ножевой стабилизатор 7. Сзади клиновой стойки 3 может быть шарнирно закреплено устройство для регулирования глубины хода рабочего органа 2 в виде опорной лыжи или катка (на схемах не показано). Опор ные устройства могут быть закреплены и не к клиновой стойке, а к нижним продольным тягам фронтальной навесной системы тягового средства (на чертежах также не показано).

Рама 1 и рабочий орган 2 выполнены в форме клиньев с вершинами в передней части. Наличие рамы 1 необходимо только в случае навешивания орудия на толкающую раму. В случае навешивания орудия на фронтальную 4-точечную навесную систему наличия рамы не обязательно.

Клиновая стойка 3 расположена соосно продольной оси орудия, в его центре. Боковины клиновой стойки расположены относительно направления движения под углом атаки а 7 - 20°. При других углах а оказывается недостижимой главная цель изобретения. При а 7° затруднительно обеспечить высокую техническую надежность клиновой стойки 3 и узла крепления ее к раме вследствие малого поперечного сечения и, следовательно, малого момента сопротивления изгибающим силам, действующим в поперечном направлении. При а 20° крайне затруднительно предотвратить заклинивание клиновых пространств между передними вертикально скалывающими ножами 6 и клиновой стойкой 3, то есть затруднительно добиться высокой надежности технологического процесса. Для устранения этого недостатка потребовалось бы значительно увеличить толщину ножевого стабилизатора 7, что неизбежно повлечет неоправданное повышение энергозатрат.

Клиновой плоскорез 4 закреплен соосно продольной оси орудия, к нижней части стойки 3.

Горизонтально срезающие ножи 5 (горизонтальные или просто срезающие) жестко закреплены сверху и снаружи боковин клинового плоскореза 4 под углом атаки к направлению движения агрегата при работе /3 15 - 40°. При любых других углах оказывается недостижимой главная цель изобретения. При угле/3 15° неоправданно возрастают габариты по длине, масса и смещение центра давления агрегата, следовательно, резко уменьшается проходимость агрегата и производительность труда. Кроме того, проблематичным становится обеспечение высокой технической надежности из-за малого сечения и следовательно малого момента сопротивления силам, действующим в поперечном направлении. При угле /3 40° в процессе работы на больших скоростях появляется ударный характер среза

пней, сопровождающийся резким повышением энергозатрат, тяжелыми условиями труда и быстрым затуплением режущих кромок ножей, что ведет к резкому снижению

технической надежности и производительности труда.

Вертикально скалывающие ножи б (вертикальные или просто скалывающие) жестко закреплены к верхним плоскостям клинового плоскореза 4, симметрично продольной оси орудия и со смещением от нее, а также вблизи от горизонтально срезающих ножей 5. Ножи имеют острый угол постановки к горизонту в пределах у 30 - 85°. При другихуглаху оказывается недостижимой главная цель.Так, приуглеу 30° неоправданно возрастают габариты, масса и смещение центра давления агрегат от массы навешенного на трактор орудия, следовательно

уменьшается проходимость агрегата и его производительность труда. Кроме того, проблематичным становится обеспечение высокой технической надежности из-за малого момента сопротивления на изгиб чрезмерно острых носков ножей. При угле у 85° появляется ударный характер скалывания пней, сопровождающийся резким повышением энергозатрат ухудшением условий труда и затуплением режущих кромок, что

ведет к снижению технической надежности и производительности труда. Кроме того, неизбежны забивания ножей валежником, нереализованной низкотоварной древесины и порубочными остатками, что ведет к

резкому снижению надежности технологического процесса.

Ножи 6 расположены последовательно и эшелонированно, при этом расстояния между одноименными предыдущими ножами (справа и слева от продольной оси) по ширине орудия меньше расстояния между последующими (сзади расположенными ножами, например расстояние а между задними концами передних вертикальных скалывающих ножей б меньше расстояния b между задними концами вторых, то есть следующих за ними вертикально скалывающих ножей 6 (а Ь).

Режущие кромки вертикальных ножей 6 расположены сзади горизонтальных 5, а носок каждого последующего из вертикальных ножей 6 расположен сзади конце предыдущего ножа 6 на величину I, как минимум в 1,5 раза большую длины режуще кромки S ножа 6. При меньшей величине , возможно заклинивание пространства между ножами 6 расколотыми частями пней, валежником и порубочными остатками.

Относительно направления движения агрегата ножи б установлены под углом атаки Я 0,5 - 7°. При любых других значения угла оказывается недостижимой главная цель изобретения, При А 0,5° затруднен процесс раскалывания пней из-за отсутствия заднего угла резания в процессе копи- рования агрегатом неровностей микрорельефа местности, т. е. ухудшается качества технологического процесса. При А 7° неизбежно забивание пространства между этими ножами 6 и клиновой стойкой 3, то есть неизбежно резкое снижение надежности технологического процесса,

В передней части рабочего органа 2 же- стко закреплен ножевой стабилизатор 7 с острым углом постановки к горизонту Ј 30 - 85°. Обоснование величины угла Ј аналогично обоснованию угла у.

Взаиморасположение, а также габарит- ные размеры по толщине ножевого стабилизатора 7, клиновой стойки 3 и передних вертикально скалывающих ножей 6 подчинены закону математического неравенства:

1,3(d-f)a-c 2,0(d-f),

где а - расстояние по ширине между задними внутренними кромками передних верти- кально скалывающих ножей 6,

с - толщина клиновой стойки напротив задних концов передних вертикально скалывающих ножей 6,

d - расстояние по ширине между режущими кромками передних вертикально ска- лывающих ножей 6,

f - толщина ножевого стабилизатора.

При соотношении (а - с) 1,3(d - f) неизбежно заклинивание сколотыми частями пней пространства между клиновой стойкой 3 и передним вертикально скалывающими ножами 6, то есть неизбежно снижение надежности технологического процесса, а при соотношении (а - с) 2,0(d - f) ухудшается качество технологического процесса, повы- шаются энергозатраты и снижется техническая надежность передних вертикально скалывающих ножей 6 из-за увеличения толщины древесной стружки.

Режущие кромки вертикальных ножей 6 расположены сзади горизонтальных ножей 5, а носок каждого последующего из вертикальных ножей 6 расположен сзади конца предыдущего ножа 6 на величину I как минимум в 1,5 раза большую длины режущей кромки S ножа 6. При меньшей величине I возможно заклинивание пространств между ножами 6 расколотыми частями пней, валежником и порубочными остатками, то есть

снижение надежности технологического процесса. Верхний предел соответствия I и S выбирают в соответствии с возможностями увеличения габаритов и массы измельчителя.

Перед работой орудия производят регулировку наклона рамы 1 или клинового плоскореза 4 рабочего органа 2 до положения, близкого к параллельному относительно поверхности почвы или с отрицательным (тупым) углом наклона к ней (170-179°).

Работу орудия осуществляют при плавающем положении навесной системы тягового средства и сравнительно высокой скорости движения (2 - 25 км/ч).

При движении между пней клиновая стойка 3 раздвигает встречающийся хлам по сторонам, часть его попадает под гусеницы тягового средства, повышая его проходимость и снижая повреждение почвы.

Стабилизация хода орудия по глубине при движении между пней осуществляется за счет:

-сравнительно большой опорной поверхности клинового плоскореза 4,

-расположения клинового плоскореза 4 параллельно поверхности почвы или с отрицательным наклоном к горизонту,

-опорного устройства в форме лыжи или катка, располагаемого сзади клиновой стойки 3 (на схемах не показано).

При симметричной встрече с пнем вначале происходит раскалывание его на две половинки с частичным наклоном их на стороны посредством ножевого стабилизатора 7. Затем посредством горизонтально срезающих ножей 5 происходит подрез в горизонтальной плоскости корней расколотых половинок в их напряженном состоянии и откалывание (скалывание или сострагива- ние)сегментов пня в вертикальной плоскости вертикально скалывающими ножами 6 (в направлении снизу - вверх). Стружка и расколотые части пня перемещаются от режущих кромок вертикально скалывающих ножей в направлении к их задним концам, то есть в направлении от периферии к центру (продольной оси орудия). Хотя измельченная древесина и направляется от периферии к центру, часть ее все равно затаскивается под пробуксовывающиеся гусеницы тягового средства.

При асимметричной встрече с пнем вначале происходит подрез в горизонтальной плоскости вертикальных волокон правосторонним или левосторонним ножом 5. Лишь после этого происходит отрезание (откалывание, скалывание, сострагивание) сегментов пня в вертикальных параллельно

секущих плоскостях (опять же в направлении снизу - вверх).

Стабилизация хода орудия от частых поперечных смещений, то есть стабилизация хода по ширине захвата, обеспечивается за счет:

-ножевого стабилизатора 7,

-большой массы тягового средства (до 75 тонн) и сравнительно большой скорости движения агрегата (до 25 км/ч), то есть боль- шого момента количества движения,

При колебаниях орудия по высоте и его кренах происходит увеличение высоты прорезей над горизонтально срезающими ножами 5, а в экстремальных случаях - выдавливанием вверх отрезанной части сегмента) пня.

При вынужденных смещениях орудия в сторону от выбранного направления движения происходит откалывание надрезанной части пня и смещение ее в сторону посредством вертикально скалывающих ножей 6.

Забивание клинового пространства между передними вертикально скалывающими ножами 6 и клиновой стойкой 3 пред- отвращается за счет того, что толщина ножевого стабилизатора больше толщины носовой части клиновой стойки. При такой конструкции резко уменьшается толщина стружки (сегмента), отрезаемого (откалыва- емого)от пня (толщина стружки оказывается меньше минимального расстояния между клиновой стойкой 3 и вертикально скалывающими ножами 6).

Забивание расколотыми пнями, ва- лежником и порубочными остатками пространств между вертикально скалывающими ножами б исключено за счет:

-взаимного смещения их по длине и ширине на величину I,

-большого свободного пространства над этими ножами сверху,

-последовательно увеличивающегося расстояния между ножами 6 и клиновой стойкой 3 по ширине захвата,

-а также подпора встречной древесины аналогичного состава.

Таким образом, в процессе работы:

-при симметричных встречах с пнями ножевой стабилизатор 7 перерезает пень на 2 части, горизонтальные ножи 5 подрезают вертикально или под углом расположенные корни, а вертикально скалывающие ножи осуществляют раскалывание пней на части

и перерезание горизонтально расположен- ных корней снизу вверх. При этом возможно перерезание как надземной, так и подземной частей пней,

-при асимметричных встречах с пнями стабильность хода орудия по ширине захвата обеспечивается за счет наличия ножевого стабилизатора 7, большой массы агрегата и большой скорости движения,

-забивания орудия исключены из-за наличия большого свободного пространства над ножами 6 и постепенно увеличивающегося расстояния между ножами 6 по ширине захвата. За счет этого решено выше описанное техническое противоречие (по мере продвижения вперед увеличивается количество измельчаемой древесины и количество встречного хлама. Увеличивающееся расстояние между ножами 6 по ширине захвата способствует беспрепятственному пропуску этого хлама в направлении спереди назад).

Предложенное техническое решение в сравнении с прототипом обладает значительным положительным эффектом:

1.Обеспечивается высокое качество технологического процесса за счет стабилизации хода орудия от поперечных смещений, благодаря наличию ножевого стабилизатора.

2.Обеспечена возможность удаления не только симметрично расположенных пней, но и асимметрично расположенных (за счет ножевого стабилизатора, удерживающего агрегат от смещения в стороны, а также большой массы и большой скорости энергетического средства), что повышает производительность труда.

3.Достигнута возможность удаления надземной части пней сравнительно большого диаметра при сравнительно низких энергозатратах за счет последовательного включения в работу правосторонних и левосторонних горизонтальных, а также вертикальных ножей, что повышает раскалывающие возможности орудия и повышает производительность труда.

4.Исключено забивание орудия измельченными пнями, валежником, нереализованной низкотоварной древесины v порубочными остатками из-за отсутствия Е конструкции карманов для их сбора v скапливания, в частности, из-за:

-взаимного смещения смежных вертикальных ножей 6 на величины I, как следствие - отсутствия заклинивания отколоты частей пня между вертикальными ножами,

-отсутствия выступов режущих кромок вертикальных ножей за передние плоскосн/ рамы,

-наличия над клиновым плоскорезом i и вертикальными ножами 6 свободного пространства, обеспечивающего свободное прохождение в нем различного хлама.

Это повышает надежность технологиче ского процесса.

5.Расчистка полос посредством среза пней заподлицо с почвой на ширину захвата агрегата и монтаж спереди энергетического средства обеспечивают:

-хорошую проходимость энергетических средств по расчищенным полосам из- за наличия на них древесины в виде хлама и измельченных пней,

-частичное сохранение древесного скелета в почве, предотвращающего впоследствии чрезмерное уплотнение почвы техникой для лесовосстановления,

-сохранение на почве древесины, аккумулирующей тепло и холод, то есть смягчающей микроклимат.

Все это повышает производительность труда и улучшает охрану природы.

6.Обеспечена достаточная техническая надежность и долговечность посредством:

-скалывания пня в наименее энергоемком направлении - по ходу движения и снизу вверх,

-монолитной конструкции правосторонних и левосторонних горизонтально срезающих ножей, снижающей количества носовых частей, ударным образом контактирующих с пнями,

-постепенного внедрения ножевого стабилизатора, вертикальных и горизонтальных ножей в пни за счет их острого угла постановки к горизонту и угла атаки к направлению движения,

-клиновой формы рамы, стойки и плоскореза,

Формула изобретения

1. Измельчитель пней, включающий клиновидную раму со стойкой, на которой закреплен рабочий орган в виде клинового плоскореза с горизонтальными ножами и вертикальных ножей, режущие кромки которых расположены сзади режущих кромок горизонтальных ножей, носки каждого последующего вертикального ножа - сзади торца предыдущего вертикального ножа, а расстояние между предыдущими вертикальными ножами по ширине захвата меньше расстояния между последующими, причем вертикальные ножи установлены под острым углом к горизонту, при этом в передней части клиновидной рамы установлен

ножевой стабилизатор с острым углом постановки к горизонту, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества и надежности технологического процесса при одновременном повышении производительности, стойка клиновидной рамы выполнена также клиновой формы с вершиной в передней части, на нижней плоскости клиновой стойки установлен снабженный днищем клиновой плоскорез, а на верхней

плоскости днища - консольно вертикальные ножи.

2.Измельчитель по п. 1,отличающий с я тем, что боковины клиновой стойки расположены под углом атаки а 7 - 20° к

продольной оси измельчителя.

3.Измельчитель по п. 1,отличающий с я тем, что вертикальные ножи установлены под углом атаки А 0,5 - 7,0° к продольной оси измельчителя.

4. Измельчитель по п. 1,отличающий с я тем, что взаиморасположение, а также габаритные размеры по толщине ножевого стабилизатора, клиновой стойки и передних вертикальных ножей подчинены

неравенству

1,3(d-f) а-с 2.0(d-f),

где а - расстояние по ширине между задни- ми внутренними кромками передних вертикальных ножей;

с - толщина клиновой стойки напротив торцов передних вертикальных ножей;

d - расстояние по ширине между режу- щими кромками передних вертикальных ножей;

f - толщина ножевого стабилизатора.

5. Измельчитель по п. 1,отличающий с я тем, что носок каждого последую- щего из вертикальных ножей отстоит от торца предыдущего ножа на величину, минимум в 1,5 раза большую, чем длина оежущей кромки ножа.

Изобретение относится к механизации работ по расчистке площадей от пней и может быть использовано в лесном хозяйстве. Цель изобретения - повышение качества и надежности технологического процесса при одновременном повышении технической надежности и производительности труда. Орудие содержит раму 1 и рабочий орган 2 в виде клиньев с вершинами в передней части. Рабочий орган 2 выполнен в виде клиновой стойки 3, в нижней части которой закреплен клиновой плоскорез 4 с горизонтально срезающими ножами 5 и вертикально скалывающими ножами 6 В передней части рабочего органа 2 жестко закреплен ножевой стабилизатор 7 с острым углом постановки к горизонту. Вертикальные скалывающие ножи 6 симметрично закреплены относительно продольной оси орудия и со смещением от нее, при этом расстояния между одноименными предыдущими вертикальными ножами 6 по ширине захвата меньше расстояний между последующими ножами. Режущие кромки вертикальных ножей 6 расположены сзади горизонтальных ножей 5, а носок каждого последующего из вертикальных скалывающих ножей 6 расположен сзади конца предыдущего ножа на величину, как минимум в 1,5 раза больше длины режущей кромки ножа 6 При симметричной встрече с пнем вначале происходит раскалывание его на две половинки с частичным наклоном их на стороны посредством ножевого стабилизатора 7 Затем посредством горизонтально срезающих ножей 5 происходит подрез в горизонтальной плоскости корней расколотых половинок в их напряженном состоянии и откалывание сегментов пня в вертикальной плоскости вертикально скалывающими ножами 6 (в направлении снизу вверх). Стружка и расколотые части пня перемещаются от режущих кромок вертикально скалывающих ножей в направлении к их задним концам, то есть в направлении от периферии к центру (продольной оси орудия) При асимметричной встрече с пнем вначале происходит подрез в горизонтальной плоскости вертикальных волокон правосторонним или левосторонним ножом 5. После этого происходит откалывание сегментов пня в вертикальных параллельно секущих плоскостях 4 з п. ф- лы, 2 ил со с XI о Јь ел х|

te2