ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2498946C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 1999 |
|
RU2173305C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД И РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЗ | 2012 |
|
RU2529536C2 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ | 2007 |
|
RU2354614C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИИ | 2007 |
|
RU2357932C1 |
Способ получения катионных (СО) полимеров | 1988 |
|
SU1595849A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА | 2004 |
|
RU2275339C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2013 |
|
RU2538900C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ВОДОРАСТВОРИМЫХ (СО)ПОЛИМЕРОВ АКРИЛАМИДА | 1987 |
|
SU1526158A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД И АКТИВНОГО ИЛА | 1993 |
|
RU2060976C1 |
Использование: очистка бытовых и промышленных сточных вод флокулянтами. Сущность изобретения: синтез и использование флокулянта: сополимер акриламида метилвинилпиридиневой соли диметилсуль- фата - Пиракрид. 1 табл.
Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод, в частности бытовых и промышленных сточных вод, и может быть использовано на станциях водоочистки.
Известен способ обработки осадка сточных вод, включающий смешение осадка первичных отстойников и избыточного активного ила, введение химических реагентов перед механическим обезвоживанием. Недостатком данного способа является необходимость нагревания избыточного активного ила, его флотирования.уплотнения. В качестве химических реагентов применяют сернокислое железо, азотную кислоту и аммиачную воду в дозах соответственно 5%, 15% и 20% от массы сухого вещества осадка, Данный способ является очень трудоемким, дорогим и включает несколько технологических операций.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ обработки
осадка сточных вод, включающий смешение мезофильносброженного осадка первичных отстойников и избыточного активного ила, введение флокулянта перед механическим обезвоживанием. В качестве флокулянта используют отечественный флоакулянт ОКФ и зарубежные Зетаг и Праестол. Недостатком данного способа является то, что дозы флокулянтов превышают дозы предлагаемого соответственно ОКФ в 4-5 раз, Зетаг, Праестол в 2,5 раза. Кроме того, целесообразнее заменить зарубежные флокулянты отечественными, не уступающими им по качеству.
Цель изобретения - удешевление процесса и повышение степени обезвоживания обрабатываемого осадка.
Для достижения поставленной цели ме- зофильно-сброженьую смесь осадка первичных отстойников и избыточного активного ила обрабатывают флокулянтом перед механическим обезвоживанием. В каS сл
го ю
честве флокулянта используют сополимер акриламида метилвинилпиридиниевой соли диметилсул ьфата.
Флокулянт маркирован как Пиракрид- 20 и Пиракрид-40. Количество солей ди- метилсульфата в сополимере характеризуется цифрами 20 и 40 в его названии.
Пример 1. Способ получения флокулянта Пиракид-20 : в четырехгорлый реактор объемом 250 см , снабженный обратным холодильником, мешалкой, термометром, загружают 125 г углеводородного сырья, 2,55 г сорбиталя С-20, перемешивают до получения однородной массы 5-6 мин, одновременно подогревают реактор на водяной бане до 40-45° С. Отдельно готовят в реакторе или конической колбе вместимостью 100 см 80%-ный водный раствор акриламида (АА) и четвертичной соли 2-метип-5-винилпиридинийметил- сульфата (МВП ДМС). Загружают 4 г (100%) МВП ДМС; 16 г (100%) АА; 5 мл дистиллированной воды, перемешивают до полного растворения АА и МВП ДМС. Затем полученный 80%-ный водный раствор мономеров загружают в 2%-ный раствор сорбиталя С-20 в керосине (при работающей мешалке). Добавляют персульфат калия в количестве 0,04 г (100%). Температуру в реакционной массе поднимают до 50-55° С, включают продувку азотом. В таких условиях выдерживают 1,5-2 ч. Во время полимеризации наблюдается температурный скачок до 65-75° С. После выдержки отгоняют воду при вакууме 250-300 мм рт. ст. и температуре 60-70° С, полученную суспензию фильтруют, осадок промывают изопро- пиловым спиртом в соотношении изопропиловый спирт:сополимер -3:1. После повторного фильтрования продукт сушат при 50-60° С в течение 3-5 ч.
Пример 2. Способ получения флокулянта Пиракрид-40 : в четырехгорлый реактор объемом 250 см , снабженный обратным холодильником, мешалкой, термометром, загружают 125 г углеводородного сырья (керосин, сорбиталя С-20 2,55 г (100%), перемешивают до получения однородной массы 5-6 мин, одновременно подогревают реактор на водяной бане до 40-45° С. Отдельно готовят в реакторе или конической колбе вместимостью 100 см3 80%-ный водный раствор акриламида (АА) и четвертичной соли 2-метил-5-винилпиридинийме- тилсульфата (МВП ДМС). Загружают 8 г (100%) МВП ДМС; 12 г (100%) АА; 5 см3 дистиллированной воды, перемешивают до полного растворения АА и МВП ДМС, Затем полученный 80%-ный раствор мономе0
5
ров загружают в 2%-ный раствор сорбиталя С-20 в керосине (при работающей мешалке). Добавляют инициатор персульфат калия в количестве 0,04 г(100%). Затем температуру в реакционной массе поднимают до 50-55° С, включают продувку азотом. В таких условиях выдерживают 1,5-2 ч. Во время полимеризации должен наблюдаться температурный скачок до 65-75° С. После выдержки отгоняют воду при вакууме 250- 300 мм рт. ст. не выше 70-75° С. Полученную суспензию фильтруют, осадок промывают при перемешивании изопропиловым спиртом в соотношении, изопропиловый спиртхополимер - 3:1. После повторного фильтрования продукт сушат при 50-60° С в течение 3-5 ч.
Характеристика полученного соединения:
молекулярная масса - 1 - 5 10 , Структура макромолекулы:
сн7- ш- L
NH-СН-СН2
H3C-N
CH3SO,+ CH3
n
m
где флокулянт П-20 п 20% т 80%
П-40 п 40% т 60%
Флокулянт представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде.
Предлагаемый способ обработки осадка сточных вод осуществляется следующим
образом.
Пример 3. В мезофильно-сброжен- ную смесь осадка первичных отстойников и избыточного активного ила влажностью 95,5% добавляют флокулянт Пиракрид,
доза которого составляет 0,55 кг/т. После обработки смеси идет хлопьеобразование. Обработанную смесь помещают в центрифуги на 20 мин. Количество сухого вещества в осадке после центрифугирования с предварительной обработкой флокулянтом увеличивается с 4,5 до 22,5%.
Сравнительные данные по эффективности обработки осадков предложенным способом и способом-прототипом приведены в
таблице.
При введении одинаковой дозы флокулянта 0,55 - 1,1 % кг/т в предложенном способе и способе-прототипе эффективность обезвоживания соответственно составляет: (98-98,9%) и (85-88,0%).
При этом стоимость потребного количества Пиракрида в 3 раза меньше ОКФ ввиду меньшей дозы его для обработки одного и того же количества осадка, за счет чего
достигается удешевление процесса обработки.
Формула изобретения
Способ обработки осадков сточных вод путем введения флокулянта перед механическим обезвоживанием, отличающий- с я тем, что, с целью повышения степени обезвоживания осадка и удешевления процесса обработки, в качестве флокулянта используют сополимер акршамида метилви- нилпиридиниевой соли диметилсульфата.
Способ обработки осадка сточных вод | 1980 |
|
SU887480A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Вейцер Ю.И | |||
и Минц Д.М, Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод | |||
М.: Стройиздат, 1984, |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-01-16—Подача