Фильтровальный материал Советский патент 1992 года по МПК B01D39/08 

Изобретение относится к промышленной очистке жидкостей и газов с помощью трубчатых и патронных фильтрующих элементов и может быть использовано в химической,нефтехимической, машиностроительноой и других отраслях промышленности, использующих такие фильтры в основном и вспомогательном производствах.

Целью изобретения является повышение качества фильтрации тонкодисперсных систем за счет уменьшения проницаемости.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве синтетических нитей используются дикомпонентные нити из разноусадоч- ных полимерных материалов, разница усадки компонентов которых составляет 10-25%, причем модуль петли трикотажного фильтровального материала составляет а 32-45.

Использование бикомпонентных нитей на основе разноусадочных полимеров в

фильтровальных материалах позволяет получить низкопроницаемый слой на поверхности фильтровального материала за счет наличия образованных извитков в элементах петли, как на лицевой так и на изнаночной стороне.

При разнице усадки компонентов разноусадочных полимерных материалов в бикомпонентных нитях менее 10% не обеспечивается высокая извитость элементов петли и не создается низкопроницаемый слой на поверхности фильтровального материала, что снижает качество фильтрации тонкодисперсных систем.

При разнице усадки компонентов разноусадочных полимеров в бикомпонентных нитях более 25% приводит к увеличенной извитости элементов петли, что приводит к запутыванию извитков. При регенерации не происходит их распрямление, что ухудшает качество регенерации и уменьшает срок эксплуатации.

(Л

С

VJ

QS С

Јь

о

| Ю

Фильтровальный материал, в котором модуль петли составляет менее 32 не обеспечивается качесйао фильтрации тонкодисперсных систем, так как на элементах петель не образуются извитки, обеспечивающие низкую проницаемость поверхности фильтровального материала.

Фильтровальный материал, в котором модуль петли составляет более 45, не обес- /печивает высокого качества фильтрации, :так кёГк увеличивается проницаемость из-за убго. чтЪ извитки элементов петель не пере- крываютсквозные поры, образованные петлями трикотажного фильтровального материала.

На фиг. 1 представлена структура трикотажного фильтровального материала в процессе фильтрации; на фиг. 2 - структура трикотажного фильтровального материала в процессе регенерации.

На фиг. 1 показана структура трикотажного фильтровального материала при фильтрации. Петли 1 из бикомпонентных нитей из разноусадочных полимерных материалов находятся в сжатом состоянии, Извитки 2 элементов петель перекрывают поры 3 фильтровального материала,обеспечивая низкую проницаемость фильтруемой жидкости или газа.

На фиг. 1 представлена структура трикотажного фильтровального материала при регенерации. Под действием обратного потока промывочной жидкости или газа или при помощи механического устройства трубчатый фильтровальный материал растягивается. При растяжении петля 1 увеличивает свои размеры, зз счет уменьшения и выпрямления извитков 2 элементов петельной структуры трикотажного фильтровального материала. С увеличением геометрических размеров пор уменьшается проницаемость фильтровального материала, что позволяет быстро удалить уловленные частицы из пор.

Фильтровальный материал получают из бикомпонентных нитей на основе разноусадочных полимерных материалов на одно- фонтурной машине с язычковыми иглами, натяжение нити в процессе петлеобразования составляет 5-8 Н/мм , обеспечивая модуль петли о 32-45.

После вязания фильтровальный материал помещают в термошкаф и нагревают выше температуры стеклования обоих компонентов на 10-20°С, но ниже температуры текучести обоих компонентов. В результате разной термоусадки компонентов нити, образующиеся петли скручиваются в спираль, создавая объемную извитую поверхность фильтровального материала.

Время термообработки фильтровального материала составляет 45-70 мин в зависимости от толщины исходных бикомпонентных нитей. Охлаждение фильтровального

материала осуществляется при комнатной температуре от 12-24 ч.

Полученный фильтровальный материал имеет извитую поверхность с минимальным размером пор, что позволяет использовать

его в виде объемного фильтра.

При растяжении в процессе регенерации извитки в петях уменьшаются, обеспечивая увеличение геометрических размеров петель, что превращает объемный фильтровальный материал Б плоский, имеющий низкую проницаемость.

В процессе фильтрации тонкодисперсных систем частицы фильтрата задерживаются не только поверхностью

фильтровального материала, образованного петлями бикомпонентных нитей, но и из- витками из этих нитей. Это обеспечивает высокое качество фильтрации.

Для наглядности приводим примеры

фильтрования газовых выбросов с механическими и полидисперсными примесями. Размеры твердых частиц составляли 30-120 мкм. Время фильтрации 68 мин. При фильтрации использовали фильтровальные материалы в виде трубчатого трикотажного полотна из бикомпонентных нитей на основе полиэтилена среднего и высокого давления.

Пример 1. Фильтрация проводилась

на рукавном фильтре в виде трубчатого трикотажного полотна из компонентных нитей, разница усадки которых составляет 10%, при модуле петли трикотажа а 32. Данные испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 2. Фильтрация по примеру 1, в котором разница усадки компонентных нитей фильтровального материала составляет 25%, при модуле петли трикотажа а 32. Данные испытаний приведены в

таблице.

Пример 3. Фильтрация по примеру 1, в котором разница усадки компонентных нитей фильтровального материала составляет 10%, при модуле петли трикотажа

о 45. Данные испытаний приведены в таблице,

Пример 4, Фильтрация по примеру 1, в котором разница усадки компонентных нитей фильтровального материала составляет 25%, при модуле петли трикотажа а 45. Данные испытаний приведены в таблице.

Пример 5. Фильтрация по примеру 1, в котором разница усадки компонентных

нитей фильтровального материала составляет 17%, по-; модуле петли трикотажа О - 38. Данные испытаний приведены в таблице.

Пример 6. Фильтрация по примеру 1, в котором разница усадки компонентных нитей фильтровального материала составляет 9%, при модуле петли трикотажа о 46. Данные испытаний приведены в таблице.

Пример 1. Фильтрация по примеру 1, в котором разница усадки компонентных нитей фильтровального материала составляет 26%, при модуле петли трикотажа а 31. Данные испытаний приведены в таблице.

Изданных, приведенных втаблице,вид- но, что фильтровальные материалы из би- компонентных нитей за счет извитой

фильтровальной поверхности повышают степень очистки на 16-24% по сравнению с фильтровальными материалами из полиуре- тановых нитей.

Формула изобретения Фильтровальный материал для очистки газов и жидкостей в виде трубчатого трикотажа, выполненный из синтетических нитей

одинарным переплетением гладь, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газов и жидкостей из тонкодисперсных примесей, в качестве синтетических нитей он содержит

бикомпонентные нити из разноусадочных полимерных материалов, разница в усадке компонентов которых составляет 10-25%, причем модуль петли трубчатого трикотажа равен 32-45.

Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от тонкодисперсных примесей с помощью трубчатых и патронных фильтрующих элементов. Цель изобретения - повышение степени очистки жидкостей и газов от тонкодисперсных примесей. Цель достигается использованием фильтровального материала в виде трубчатого трикотажа, выполненного из синтетических нитей одинарным переплетением гладь. В качестве синтетических нитей используются би- компонентные нити из разноусадочных полимерных материалов, разница усадки компонентов которых составляет 10-25%, причем модуль петли трубчатого трикотажного материала (Тсостйвляет 32-45. Использование фильтровального материала при очистке тонкодисперсных систем позволяет повысить качество на 16-24% в сравнении с прототипом. 2 ил., 1 табл.

Фиг1

LU

Фиг. 2