Устройство для разделения материалов различной плотности Советский патент 1992 года по МПК B29B17/02 B03B7/00 

1

(21)4794016/05 (22) 23.02.90 (46)07.10.92. Бюл. Ms 37

(71)Харьковское специальное конструктор- ско-технологическое бюро Машприборпла- стик

(72)А.М.Якубов, В.Н.Овсиенко, И.П.Неелов, В.Е.Землицкий и Б.Г.Полуянов

(56)1. Авторское свидетельство СССР Ns 1472125, кл. В 03 В 5/62, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР № 1500369, кл. В 03 В 7/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ

(57)Использование: получение изделий из пластмасс и их отходов в устройствах для разделения смеси термопластов. Сущность: устройство снабжено рамой с гидрораспределителем. Емкость снабжена фиксатором, разделительными перегородками, горизонтальными и вертикальными активаторами. Емкость выполнена с изгибом по днищу. Днище выполнено в виде цилиндрического канала с открытым со стороны загрузочного бункера в верхней части участком. Рабочий орган выполнен в виде основной гибкой спирали и размещен в канале. Длина открытого участка канала выбрана равной 2-10 диаметрам основной гибкой спирали. Приспособление выгрузки всплывающих компонентов выполнено в виде дополнительной гибкой спирали и размещено у выгрузочной воронки. Емкость соединена с рамой посредством шарнира со стороны загрузочного бункера и посредством упругой подвески со стороны выгрузочной воронки. Фиксатор соединен с гидрораспределителем, Корпус емкости снабжен камерой с шар-краном и поплавком и переливным устройством. 2 з,п, ф-лы, 1 табл., 4 ил.

сл

с

Изобретение относится к производству и переработке полимерных материалов или их отходов и может быть использовано для получения изделий из пластмасс и их отходов.

Известна ванна разделительная, содержащая секцию разделения материала секцию выгрузки тонущих компонентов с установленными между ними вертикальными перегородками, в секции разделения материала размещены два транспортнораз- деляющих шнека и шнек выгрузки всплывающих компонентов, в секции выгрузки тонущих компонентов размещен горизонтальный шнек и выгрузочный шнек с приводами 1.

Недостатками известного устройства являются необходимость использования

больших объемов разделяющей среды и большая энергоемкость из-за большого числа приводов, разнотипных шнеков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделения материалов различной плотности, содержащее установленную на раме разделительную емкость, механизм загрузки материалов под поверхность разделяющей среды, транспортирования выгрузки тонущих компонентов в содержащий загрузочный бункер, рабочий орган, соединенный с основным приводом и выгрузочную воронку и приспособление выгрузки всплывающих компонентов, соединенное с дополнительным приводом 2.

XJ

СЬ Оч О СО VI

Недостатками известного устройства являются необходимость использования больших объемов разделяющей среды и большая энергоемкость из-за большого количества приводов разнотипных шнеков.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и сокращение объема разделяющей среды при разделении смеси термопластов.

Поставленная цель достигается тем, что рама снабжена установленным со стороны выгрузочной воронки гидрораспределителем, емкость снабжена размещенным на ее корпусе фиксатором и размещенным внутри нсе разделительными перегородками и горизонтальными активаторами, соединенными с индивидуальным приводом, и выполнена с изгибом по днищу, выполненному в виде цилиндрического канала, с открытым со стороны загрузочного бункера в верхней части участком, при этом рабочий орган выполнен в виде основной гибкой спирали, размещенной в цилиндрическом канале, длина открытого участка которого выбрана от друх до десяти диаметров гибкой спирали, а приспособление выгрузки всплывающих компонентов - в виде дополнительной гибкой спирали, размещенной со стороны выгрузочной ворочки; дополнительная гибкая спираль и горизонтальные активаторы размещены в верхней части емкости, а их центральные оси расположены перпендикулярно центральному каналу, причем емкость соединена с рамой посредством шарнира со стороны загрузочного бункера и посредством упругой подвески со стороны выгрузочной воронки, а фиксатор соединен с гидрораспределителем.

Радиус изгиба днища емкости выбран от десяти до пятнадцати диаметров основной гибкой спирали. Корпус емкости снабжен соединенной с емкостью камерой с шар-краном и поплавком, и переливным устройством. Емкость снабжена также вертикальными активаторами, размещенными между горизонтальными активаторами и соединенными с индивидуальным приводом посредством гибкой связи.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - схема параметров ванны; на фиг.4 - сечение по днищу ванны.

Устройство для разделения материалов различной плотности содержит установленную на раме 1 разделительную емкость 2 с разделяющей средой, в которой размещен механизм загрузки материалов под поверхность разделяющей среды, транспортирования и выгрузки тонущих компонентов, содержащий загрузочный бункер 3, рабочий

орган, выполненный в виде основной гибкой спирали 4, соединенной с основным приводом 5, и выгрузочную воронку 6. В емкости 2 размещено также приспособле- ние выгрузки всплывающих компонентов, выполненное в виде дополнительной гибкой спирали 7, соединенной с дополнительным приводом 8 и приемником всплывающих компонентов (не показан).

Дополнительная гибкая спираль 7 размещена у выгрузочной воронки 6. Кроме то- го емкость 2 снабжена размещенными внутри нее разделительными перегородками 9, горизонтальными активаторами 10, соединенными с индивидуальным приводом 11, и вертикальными активаторами 12, которые размещены между горизонтальными активаторами 10 и соединены с индивидуальным приводом 11 посредством гибкой

связи 13. Емкость 2 выполнена с изгибом по днищу, которое выполнено в виде цилиндрического канала 14 с открытым со стороны загрузочного бункера 3 в верхней части участком 15. Основная гибкая спираль 4 размещена в цилиндрическом канале 14, длина открытого участка которого выбрана равной 2-10 диаметром основной гибкой спирали 4, а верхний край участка 15 размещен со стороны загрузочного бункера 3 на глубине Нh от поверхности разделяющей среды, выбранной равной 2-5 диаметрам основной гибкой спирали 4. Радиус изгиба днища емкости 2 выбран равным 10...15 диаметрам основной гибкой спирали 4. При этом дополнительная гибкая спираль 7 и горизонтальные активаторы 10 размещены в верхней части емкости 2, и их центральные оси расположены перпендикулярно центральному каналу 14. Причем рама 1 снабжена гидрораспределителем 6, установленным со стороны выгрузочной воронки 6, а емкость 2 - фиксатором 17, размещенным на ее корпусе, при Зтом емкость 2 соединена с рамой 1 посредством шарнира 18 со стороны загрузочного бункера 3 и посредством упругой подвески 19 со стороны выгрузочной воронки 6, а фиксатор 17 соединен с гидрораспределителем 16. Корпус емкости 2 снабжен также камерой 20 с шар-краном 21 и поплавком 22, переливным устройством 23 и шлангом 24.

Устройство работает следующим образом. В загрузочный бункер 3 подают предварительно измельченную смесь термопластов, которую захватывает основная

гибкая спираль 4, затягивает в цилиндрический канал 14 и затапливает под поверхность разделяющей среды на глубину H-h 2...5 диаметрам основной гибкой спирали

Таким образом, способ весового поддержания уровня реагирует на плотность солевого раствора и веса загрузочного материала, и способ поддержания уровня по плотности зависит только от плотности солевого объема. Применение обоих способов позволяет поддерживать плотность солевого обьема емкости с большой точностью.

Экспериментально установлено, что при длине открытой части 15 канала 14, меньшей двух диаметров основной гибкой спирали 4, всплывающие компоненты не успевают полностью отделиться от тонущих и захватываются ими, а при длине L, большей 10 диаметров основной гибкой спирали 4, эффективность разделения не улучшается.

Интервал высот Н столба разделяющей среды в 18-22 диаметра основной гибкой спирали 4 является оптимальным, поскольку при меньшей высоте столба движение

основной гибкой спирали 4 турбулизирует среду и ухудшает качество разделения, а при большей эффект не наблюдается.

Экспериментально установлено также, что при радиусе R изгиба днища емкости 2 меньше 10 диаметров основной гибкой спирали 4 возникает опасность заклинивания ее из-за зажатия частиц материала, а радиус изгиба, больший 15 диаметров основной

0 гибкой спирали 4,приводит к неоправданному увеличению габаритов емкости 2. Минимальной глубиной H-h, обеспечивающей качество разделения, является 2 диаметра основной гибкой спирали 4, в то время как

5 при глубине H-h выше 5 диаметров основной гибкой спирали 4, дальнейший рост качества разделения отсутствует.

Экспериментальные исследования данного устройства для разделения полимер0 ных материалов показали, что по сравнению с устройством аналогичного назначения (прототип) оно обеспечивает более высокое качество разделения, меньшую энергоемкость, меньший объем разделяющей среды

5 и имеет более простую конструкцию.

Сравнительные результаты испытаний при производительности 200 кг/ч приведены в таблице.

Приведенные данные показывают, что

0 при равной производительности предлагаемая конструкция обеспечивает в 4 раза меньшую установленную мощность и в 6 раз меньший объем разделяющей среды, уменьшается тзчже число приводов и рабочих ор5 гаков.

Формула изобретения 1. Устройство для разделения материалов различной плотности, содержащее уста0 новленную ча раме разделительную емкость, механизм загрузки материалов под поверхность разделяющей среды транспортирования и выгрузки тонущих компонентов, содержащий загрузочный

5 бункер, рабочий орган, соединенный с основным приводом и выгрузочную воронку, и приспособление выгрузки всплывающих компонентов, соединенное с дополнительным приводом, отличающееся тем,

0 что, с целью снижения энергоемкости и сокращения объема разделяющей среды при разделении смеси термопластов, рама снабжена установленным со стороны выгрузочной воронки гидрораспределителем, ем5 кость снабжена размещенным на ее корпусе фиксатором и размещенными внутри нее разделительными перегородками и горизонтальными активаторами, соединенными с индивидуальным приводом, и выполнена с изгибом по днищу, выполненному

в виде цилиндрического канала с открытым со стороны загрузочного бункера в верхней части участком, при этом рабочий орган выполнен в виде основной гибкой спирали, размещенной в цилиндрическом канале, длина открытого участка которого выбрана от двух до десяти диаметров основной гибкой спирали, приспособление выгрузки всплывающих компонентов выполнено в виде дополнительной гибкой спирали, размещенной со стороны выгрузочной воронки, дополнительная гибкая спираль и горизонтальные активаторы размещены в верхней части емкости, а их центральные оси расположены перпендикулярно центральному каналу, причем емкость соединена с рамой посредством шарнира со стороны загрузочного бункера и посредством упругой

6 8

19

подвески со стороны выгрузочной воронки, а фиксатор соединен с гидрораспределителем.

выбран от десяти до пятнадцати диаметров основной гибкой спирали.

соединенной с емкостью камерой с шар- краном и поплавком и переливным устройством.

Фиг./

1766687

Ј± 7 24-W 4- 21 20

II

фа г. I

15