Изобретение относится к способам умягчения воды и может быть использовано а водоподготовке для питания энергетических установок и котлов малой и средней мощности, имеющих ионообменные фильтры катионировзния воды.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является способ умягчения воды, включающий ее пропускание через катионитовый фильтр, регенерацию последнего раствором хлорида калия и обработку отработанного регенерационного раствора вместе с продувочными водами, предварительно карбонизированными дымовыми газами для осаждения и отделения солей жесткости.
К недостаткам этого способа относятся: неполное осаждение солей жесткости и сульфат-ионов из регенерационных растворов, что ограничивает возможность многоциклового использования последних в качестве оборотного реагента при регенерации катиокитовых фильтров и приводит к
загрязнению окружающей среды при использовании этих растворов в качестве удобрений; только частичное использование дымовых газов (их тепла).
Цель изобретения - создание бессточной технологии за счет организации замкнутойсистемыиспользованиятехнологических растворов и воды.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве солевого раствора для регенерации используют смесь отработанного регенерационного раствора, части отмывочных вод, продувочных вод котлов после ее упаривания до исходной концентрации по ионам натрия в аппаратах погружного горения за счет тепла дымовых газов от котлов, обработки каустической содой при рН 11,5 и t 80° С для выделения солей жесткости и сульфат ионов и подкисления полученного раствора до рН 5 пропусканием дымовых газов и добавлением соляной кислоты.
На чертеже приведена схема осуществления способа.
сл
ч о
о, со
&ь
,(
Схема содержит катионитовый фильтр 1, линии для подачи исходной воды 2 и отвода умягченной воды 3 для питания котлов, линии для подачи отработанного регенера- ционного раствора 4, неконцентрированной части регенерационных растворов и отмывочных вод 5 и линии 6 для концентрированных частей отмывочных вод и регене- рационного раствора, линию 7 подачи продувоЧТГых котловых вод в смеситель 8, линию 9 дли подщелачивания упариваемого регенерацией H brd pacTBopa и 10 для пере- качивания последнего в аппарат погружно- го горения 11, линии 12 подачи дымовых газов в аппарат и 13 для подкисления реге- нерационного раствора в усредненной емкости 14, линии 15 подачи суспензии со шламом на пресс-фильтр 16, линии 17 для отвода фильтрата регенерационного раствора и линии 18 для выгрузки шлама.
Пример. Через катионитовый фильтр 1 пропускают исходную жесткую воду 2. Процесс умягчения воды протекает по реакции:
R
2R-Na+Ca(HCOs)
R
/
Са + 2№НСОз
После насыщения катионита ионами жесткости по линии 4 подают 10%-ный раствор хлористого натрия в течение 25-30 мин. Процесс регенерации протекает по реакции:
R
Са + 2NaC - 2R-Na + CaCl2
R
Сгоки процесса регенерации и отмы- вочные воды разделяют на части, одну четверть которых по линии 6, содержащую наибольшие концентрации солей жесткости CaCl2 и MgCl2, направляют в смеситель 8, в который в определенном соотношении подают продувочную воду от котлов 7 и едкий натр для доведения кислотности смеси до рН 12. Оставшиеся малоконцентрированные по солям жесткости три четверти регенерационного раствора и отмывочных вод 5 смешивают с отработанным регенерацион- ным раствором 17 и подают на регенерацию катионитового фильтра по линии 4. Подготовленный для упаривания смешанный раствор по линии 10 поступает в аппарат погружного горения 11, в котором происходит одновременно процесс упаривания и концентрирования солей жесткости.
Источником углекислого газа для упаривания и карбонизации служат отработанные дымовые газы производственных процессов 12. В аппарате 11 протекают следующие реакции:
2NaOH + C02 - №2СОз + Н20 СаС12 + №2СОз - СаСОз + 2№С1 СаС12 + 2№НСОз Са(НСОз)2 + 2№С1
MgCl2 + 2NaOH (ОН)2 + 2№CI CaCl2 + Na2SCM - Са5См +2№CI Реакции протекают при 80-90°С за счет тепла дымовых газов, имеющих темпера- туру 180-230°С. Излишки дымовых газов, содержащих непрореагировавший углекислый газ, отводят по линии 13 для предварительного подкисления до рН 7 фильтрата
17в усредненной емкости 14. Окончатель- ное подкисление до рН 5-6 производится
соляной кислотой. Результаты эксперимента показали, что при рН 5-6, обменная емкость катионитового фильтра максимальна.
Как показали эксперименты, выделение гипса достаточно полно происходит при концентрации раствора по ионам Na - 69 г/л, рН 11,5 и температуре 80°С. Кислотность с рН 11,5 устанавливают для
полного выделения ионов магния, t 80°C устанавливается самопроизвольно после выпарного аппарата, а концентрацию по ионам Na поддерживают максимально возможной для нормальной работы выпарного
аппарата.
Суспензию упаренных регенерационных растворов из аппарата 11 по линии 15 перекачивают на пресс-фильтр 16, с которой фильтрат по линии 17 поступает на подкисление в усреднительную емкость 14, а шлам
18удаляют для дальнейшего использования, например, в производстве строительных материалов.
Сравнительные данные по эффективности предложенного и известного способов представлены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет полностью отказаться от сброса сточных вод и содержащихся в них
примесей в водоемы или на сельхозугодия, а дымовых газов в атмосферу, что с экологической точки зрения является важным решением вопроса охраны окружающей среды. Использование в технологическом процессе сточных воды и дымовых газов позволяет отказаться от дополнительных капитальных вложений на очистные сооружения, а за счет оборотного использования хлористого натрия отпадает необходимость его пополнения в процессе. Наконец, положительный экономический эффект дает использование шламов в производстве строительных материалов и экономия воды при введении замкнутого цикла,
Формула изобретения
Способ умягчения воды, включающий ее пропускание через катионитовый фильтр, регенерацию фильтра солевым раствором, смешивание отработанного регене- рационного раствора с продувочными водами паровых котлов, обработку смеси дымовыми газами для выделения ионов жесткости, отличающийся тем, что, с целью создания бессточной технологии путем организации замкнутой системы ис
пользования технологических растворов и воды, в качестве солевого раствора для регенерации катионитового фильтра используютсмесьотработанногорегенерационного раствора, части отмывоч- ных и продувочных вод котлов после ее упаривания до исходной концентрации по ионам натрия в аппаратах погружного горения, обработанную каустической содой для выделения солей жесткости и гипса и подкисленную углекислым газом и соляной кислотой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ РЕГЕНЕРАТОВ NA-КАТИОНИТНЫХ ФИЛЬТРОВ | 2003 |
|
RU2244593C1 |
Способ умягчения воды | 1980 |
|
SU1189810A1 |
Способ очистки минерализованныхВОд | 1979 |
|
SU823315A1 |
Бессточная система оборотного водоснабжения воды для теплоиспользующего оборудования | 2021 |
|
RU2775694C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ | 1994 |
|
RU2074122C1 |
Способ регенерации N @ -катионитовых фильтров | 1990 |
|
SU1783992A3 |
Способ термического обессоливания пресных вод | 1980 |
|
SU939397A1 |
СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ | 1991 |
|
RU2072325C1 |
Способ регенерации слабокислотных и полифункциональных катионитов | 1978 |
|
SU768458A1 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД | 1998 |
|
RU2137722C1 |
Изобретение относится к способам умягчения воды и позволяет создать бессточную технологию за счет организации замкнутой системы использования технологических растворов и воды. Способ умягчения воды осуществляют путем ее пропускания через катионишовный фильтр, при этом регенерацию фильтра ведут солевым раствором, в качестве которого используютсмесьотработанного регенерационного раствора, части отмывоч- ных и продувочных вод котлов после ее упаривания до исходной концентрации по ионам натрия в аппаратах погружного горения, отработанную каустической содой для выделения солей жесткости и гипса и подкисленную углекислым газом и соляной кислотой. 1 ил.
Способ умягчения воды | 1980 |
|
SU1189810A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-03-06—Подача