Моющее средство для стирки Советский патент 1992 года по МПК C11D1/83 C11D1/83 C11D1/12 C11D3/04 

1

(21)4847585/04 (22) 05.07.90 (46)07.10.92. Бюл. №37

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности

(72)Б.К.Дауров, Л.К.Джелмач, В.Я.Урицкая, А.Л.Соколова, Б.М.Жидков и С.А.Малютин (56) 1. Авторское свидетельство ЧССР №252305, кл. С 11 D 1/12. 1988.

2. Авторское свидетельство СССР № 1397480, кл. С 11 D 1/12, 1987.

(54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ

(57) Сущность изобретения: моющее средство для стирки содержит алкилсульфаты первичных жирных спиртов 11-15, дмнатриевую соль моноэфиров сульфоянтарной кислоты 2-6, карбоксиметилцеллюлозу 0,5-1,5, три- полифосфат натрия 20-26, хлористый алюминий 1-6. хлористый натрий 1-5, кальцинированную соду 2-4, метиловый эфир синтетических жирных кислот фракции Cio-Cie 2-4, оптический отбеливатель 0,1-0,3, отдушку 0,1-0,3, краситель 0,001- 0,008 и воду до 100 мас.%. Средство может содержать 0,1-2 мас .% ортофосфорной кислоты. 2 табл.

Изобретение относится к области бытовой химии, в частности к производству пастообразных синтетических моющих средств для стирки изделий из шерстяных волокон и отмывки исходной шерсти.

Известен состав средства для стирки шерсти, содержащий 10% додецилбензол- сульфата Na; 3% Na-мыла; 37% МазРОз; 42% NaaS04; 1% №25Юз; 5% воды; 2% N- амидопропил-М,М-диметил-М-карбоксиме - тиламмонийбетаина жирных кислот кокосового масла; 0,3% отдушки; 3,7% пентаэток- симетиламмонийметосульфата жирных кислот кокосового масла 1.

Данный состав обладает хорошей моющей способностью, но при этом эмульгирующая способность низкая.

Наиболее близким к изобретению является пастообразное моющее средство 2 следующего состава, мас.%:

сл

с

Алкилсульфаты первичных жирных спиртов фракции Cio-Cie или сульфоэток- силзт4-16

Алкилсульфонат натрия или полиоксиэти- лированный синтетический жирный спирт фракции Сю-Сча4-16

Карбоксиметил целлюлоза -0,5-1,5 Триполифосфат натрия или калия 20 - 26 Хлористый аммоний 2-6 Сода кальцинированная2-6Диоктилфталат 2-6 Отдушка 0,1 -0,3 Оптический отбеливатель0,1-0,3

2

0

isO

Ј О

Краситель0,001 - 0,005

ВодаДо 100

Данный состав имеет хорошую моющую способность при 40-50°С, но недостаточно снимает жировые загрязнения с шерстяных волокон, что очень актуально при отмывке исходной шерсти.

Цель изобретения - повышение эмульгирующей способности средства при сохранении его моющей способности.

Цель достигается тем, что состав, содержащий алкилсульфаты первичных жирных спиртов, карбоксиметилцеллюлозу, трипо- лифосфат натрия, хлористый натрий, кальцинированную соду, хлористый аммоний, отбеливатель, отдушку, краситель и воду, дополнительно содержит динатриевую соль моноэфировсульфоянтарной кислоты (ДНС) и метиловый эфир синтетических жирных кислот фракции Сю-Cis при следующем со- отношении компонентов, мас.% Алкилсульфаты первичных жирных спиртов11-15

Динатриевая соль

моноэфиров суль- фоянтарной кислоты2-6Карбоксиметилцеллюлоза0,5-1,5 Натрий триполифос- фат 20-26 Хлористый аммоний 1-6 Хлористый натрий 1-5 Метиловый эфир СЖК фракции do-Ci8 2-4 Сода кальцинированная 2-4 Отбеливатель 0,1-0,3 Отдушка 0,1-0,3 Краситель 0,001-0,008 Вода До 100 Предлагаемое средство может дополнительно содержать ортофосфорную кислоту в количестве 0,1-2,0 мае %. Метиловый эфир СЖК фракции Сю-Сш используется по ТУ 38.10727-84.

Составы моющего средства приведены в табл. 1.

Каждый состав готовился отдельно, для чего в реактор, снабженный рамной мешал- кой и рубашкой для обогрева и охлаждения загружали расчетное количество воды,

Подогревали воду до 40-50°С, включали мешалку и загружали расчетное количество карбоксиметилцеллюлозы. Смесь переме- шивали 15-20 мин.

Затем в реактор загружали расчетное количество кальцинированной соды, хлористого натрия, перемешивали 10-15 мин.

Далее в реактор загружали расчетное количество первичных алкилсульфатов, оптический отбеливатель, перемешивали 15-20 мин.

Затем в реактор загружали расчетное количество ДНС. Смесь перемешивали 10- 15 мин и добавляли расчетное количество триполифосфата натрия, перемешивали 15- 20 мин, включали охлаждение и при 30-35°С загружали хлористый аммоний, метиловый эфир СЖК фракции Сю-Сш, краситель, отдушку.

Готовый продукт перемешивали 5-10 мин, направляли на гомогенизацию, а затем в сборник готовой продукции на расфасовку.

Полученные составы по примерам 1-11 испытывали по моющему действию и эмульгирующей способности.

Моющее действие определяли на шерстяной и шелковых тканях, влаундерометре по стандартной методике при параметрах: концентрация моющего средства 5 г/л, температура моющей ванны 40°С, модуль ванны 1:100, продолжительность стирки 20 мин Эмульгирующую способность определяли по методике, изложенной ниже,

В стеклянный сосуд с магнитной мешалкой и термостатирующей рубашкой приливали 50 мл 1 %-ного испытуемого раствора. Через термостатирующую рубашку прокачивали воду из термостата с температурой 50±0,1°С. Затем из калиброванного шприца на поверхность раствора по каплям подавали олеиновую кислоту. Посла каждого прикапывания включали магнитную мешалку и раствор перемешивали в течение 5 мин, Размеры мешалки и сосуда подобраны так, что при перемешивании капли олеиновой кислоты легко втягивались в объем раствора и диспергировались. Затем мешалку выключали и эмульсии давали отстояться в течение 5 мин. Выделение капелек эмульсии на поверхности мениска раствора рассматривали через горизонтальный микроскоп Если выделение капелек из объема на поверхность не наблюдалась, то к раствору вновь добавляли 1-2 капли олеиновой кислоты. Раствор перемешивали, отстаивали и вновь рассматривали мениск через микроскоп. Определение заканчивали, когда после очередного пятиминутного отстаивания было отчетливо видно выделение капель олеиновой кислоты (И.К. Германский, Л.И. Бавика, Методы испытаний водных растворов пов. акт. в-в. М., НИИТЭХИМ, вып. 2, 1965).

В табл, 2 приведены результаты испытаний.

Как видно из данных табл. 2, составы 2, 3, 9, 10 и 11 являются наиболее оптимальными как по моющему действию, так и по эмульгирующей способности, что видно по результатам: эмульгирующая способность известного состава составляет 2,9 г/л, а в оптимальных примерах рецептур эта величина составляет в среднем 4,5-4,9 г/л,

Как видно из примеров 4-6 отсутствие одного из компонентов не дает желаемых результатов, только в сочетании трех предлагаемых компонентов (ДНС, кальцинированная сода и метиловые эфиры СЖК фракции Cio-Cie) достигается цель.

Подобранное соотношение метилового эфира СЖК фракции Сю-Cis и поверхностно-активных веществ (1-2):8,5 позволило сохранить хорошую моющую способность и достичь в сочетании с динатриевой солью моноэфиров сульфоянтарной кислоты и кальцинированной содой максимального эмульгирующего эффекта.

Так какданное средство предназначено для стирки изделий из шерсти и отмывки исходной шерсти, то к таким средствам предъявляются требования по концентрации ионов водорода рН (верхний предел рН 9,5). Для корректировки рН данного средства в случае необходимости предусмотрена ортофосфорная кислота.

Способ применения средства.

Растворить 1-3 столовые ложки (50-100 г) средства в 10 л воды при 30-45°С. Замочить изделия и сразу же стирать вручную. После стирки прополоскать изделие до от- сутствия пены в воде.

Изделия отжать с помощью махрового полотенца и сушить в расправленном виде.

Предлагаемое моющее средство может выпускаться на действующем технологическом оборудовании предприятия по производству пастообразных моющих средств.

Формула изобретения 1.Моющее средство для стирки, содержащее алкилсульфаты первичных жирных спиртов, карбоксиметилцеллюлозу, трипо- лифосфат натрия, хлористый натрий, хлористый аммоний, кальцинированную соду, оптический отбеливатель, отдушку, краситель и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения эмульгирующей способности средства при сохранении его моющих свойств, оно содержит дополнительно динатриевую соль моноэфиров сульфоянтарной кислоты и метиловый эфир синтетических жирных кислот фракции do-Cis при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алкилсульфаты первичных жирных спиртов11-15

Динатриевая соль моноэфиров сульфоянтарной кислоты2-6 Карбоксиметилцеллюлоза0,5-1,5 Триполифосфат натрия20-26 Хлористый аммоний1-6Хлористый натрия 1-5 Кальцинированная сода 2-4 Метиловый эфир синтетических жирных кислот фракции Сю-Cie 2-4 Оптический отбеливатель 0,1-0,3 Отдушка 0,1-0,3 Краситель 0,001-0,008 Вода До 100. 2. Средство по п. 1, отличающее- с я тем, что оно дополнительно содержит ортофосфорную кислоту в количестве 0,1- 2,0 мас.%.

Алкилсульфаты первичных жирных спиртов фракции C 0-C1S

Динатриевая соль мо- ноэфиров сульфоян- тарной кислоты

Алкилсульфонат

Карбоксиметилцеллюлоз а

Триполифосфат натрия Хлористый аммоний

Сода кальцинированная

Диоктилфталат

Метиловый эфир СЖК фракции С(0

Соль поваренная

Оптический отбеливатель

Краситель

Отдушка

Ортофосфорная кислотВода

11

13

15

13

13

13

10

16

13

13

13

Состав труднорастворимый.

Таблица 2