Изобретение относится к теплотехнике.
Известна тепловая труба (ТТ) с соединенными раздельными паропроводом и конденсатопроводом цилиндрическими испарительной и конденсаторной камерами, содержащими капиллярную структуру (КС) на стенках 1.
Недостаток известной ТТ состоит в том, что в случае необходимости отвода тепла от плоской поверхности,например,платы с радиоэлектронной аппаратурой, необходима переходная деталь для соединения плоской и цилиндрической поверхностей, что усложняет конструкцию устройства для теплоот- вода и повышает его термическое сопротивление.
Наиболее близкой к предлагаемой является ТТ 2. Эта ТТ содержит соединенные паро-и конденсатопроводами конденсатор и испаритель, последний из которых выполнен плоским с прямоугольной теплообменной поверхностью и снабжен изнутри капиллярной структурой.
Недостаток ТТ-прототипа заключается в том, что при ее использовании в низкотемпературном и криогенном диапазонах температур, теплоносители для которых имеют высокое давление насыщенного пара при комнатной температуре, стенки испарителя для обеспечения прочности должны быть очень толстыми. Это приводит к увеличенным термическому сопротивлению и массе ТТ,
Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и снижение термического сопротивления испарителя.
Для достижения цели испаритель выполнен в виде плиты, в теле которой выполнены полые дискообразные секции, параллельные теплообменной поверхности и соединенные между собой на двух уровнях посредством вспомогательных паро- и кон- денсатопроводов.
Вспомогательные пэро- и конденсатор- проводы выполнены в виде дискообразных щелей, оси которых параллельны осям секций.
На фиг. 1 изображена предлагаемая тепловая труба; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1,
Плоский испаритель 1 соединен с конденсатором 2 паропроводом 3 и конденсаИ t
VI
:Qs
Х| GJ
ГО
:ю
топроводом -4. Внутренний полость испарителя образован г сковы и секциями 5, со- едк енпыг , , иглами 6 для пара и каналами 7 для «идкости (вспомогательными конденсат эп поводами). Стенки секций 5 по;.-рыты КС 8. В каждой се/ции установлено кольцо с проточкой 9, образующей кольцевой (тери:о 10. Вспомогательные паропровсць; б выполнены в виде дисковых щелей (фь 3), Диаметры этих щелей du} 10 меньше, чем диаметры секций dove. Аналогично аыпопнены вспомогательйые конденса- гопроводы 1.
Тепло к ТТ подводится к плоской повер- хности П, а отводился от поверхности От, 15 Сквозь ые отверстия «1 служат для размещения болтов, соединяющих испаритель и конденсатор с объектами подвода и отвода тетз Конструкция конденсатора 2 анато- ги«яа конструкции испарителя.20
Работа ТТ осуществляется следующим образом.
Конденсат из конденсатопровсда 4 noes лэет в кольцевую артерию 10 блмжай- х nevy секции, а затем через щелевые 25 кснллы 7 в артерию следующих секций. Из артерий жидкость поступает в КС 8 на боко- оых I- торцевых стенках секций, где испаряется. Пар а,злевые каналы б и пост пяс - и конденсатор 2. Из 30 конденсатор Орзь ав иийся в нем конденсат пп коьденсрсопровсду поступает в
испаритель. Таким образом контур Н Р у- я- ции теплоносителя замыкается.
Технический эффект от использования изобретения заключается в возможности уменьшения толщины стенки 5Ст, благодаря разделению испарителя и конденсатора на секции. Цилиндрическая форма секций и вспомогательных паро- и конденсатопро- водов позволяет упростить технологию их изготовления.
Формула изобретения
1.Тепловая трубэ, содержащая соединенные паро-и конденсатопроводами конденсатор и испаритель, последний из которых выполнен плоским с прямоугольной теплообменной поверхностью и снабжен изнутри капиллярной структурой, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и снижения термического сопротивления испарителя, последний выполнен в виде плиты, а теле которой выполнены полые дискообразные секции, параллельные тепло- обменной поверхности и соединенные между собой на двух уровнях посредством вспомогательных паро- и конденсатопрово- дов.
2,Труба по п. 1,отличающаяся тем, что вспомогательные ларо-и конденса- топроводы выполнены в виде дискообразных ще;,ая, оги которых параллельны осям секций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплопередающее устройство | 1989 |
|
SU1760296A1 |
Тепловая труба | 1989 |
|
SU1677480A1 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 2005 |
|
RU2296929C2 |
БЕСШУМНАЯ ТЕПЛОТРУБНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2489665C1 |
Тепловая труба | 1986 |
|
SU1374026A1 |
ИСПАРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1995 |
|
RU2101644C1 |
КОНТУРНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 1994 |
|
RU2079081C1 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2120593C1 |
Тепловая труба | 1985 |
|
SU1354911A1 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2017 |
|
RU2639635C1 |
Сущность изобретения: труба содержит испаритель 1 в виде плиты. В теле ее выполнены полые дискообразные секции 5. Секции 5 параллельны теплообменной поверхности и соединены между собой на двух уровнях вспомогательными паро- и конденсатопроводами 6 и 7. Последние выполнены в виде дискообразных щелей. Оси их параллельны осям секций. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
J
YAi
,™„,,,.
%1 б 7
f 9 7
Я 8 8 9 4 0wr/
0t/94
.Фиг.
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Низкотемпературные тепловые трубы для летательных аппаратов /Под | |||
ред | |||
Г, И, Воронина, М.: Машиностроение, 1976, с | |||
Универсальный двойной гаечный ключ | 1920 |
|
SU169A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Там же, с | |||
Приспособление для воспроизведения изображения на светочувствительной фильме при посредстве промежуточного клише в способе фотоэлектрической передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU172A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-03-29—Подача