Глушитель шума Советский патент 1992 года по МПК F01N1/04 

Изобретение относится к шумоглуша- щим устройствам и может быть применено во всех отраслях народного хозяйства, где требуется уменьшить уровень шума преимущественно от дренажа газа с примесью водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например песка, асбеста, макулатуры и др.

Известен глушитель шума выхлопных газов, содержащий корпус и помещенную в нем цилиндрическую звукопоглощающую вставку с центральным каналом для прохода газа, на входе в канал установлен диффузор, а на выходе - конфузор.

Недостатком описанного глушителя является то, что при прохождении по центральному каналу потока газа с примесью водно-смоляной эмульсии, песка, частиц асбеста, макулатуры и др., последние забивают ячейки звукопоглощающей вставки, налипают на ее поверхность, песок разрушает элементы конструкции, в связи с чем глушитель становится полностью неработоспособным, а эффективность шумоглуше- ния существенно снижается.

Известен глушитель отработавших газов с ловушкой частиц, содержащий кожух с входным и выходным патрубками, трубки с каналами и цилиндрическим элементом, проницаемым для потока газов. Один конец трубок соединен с входными отверстиями, а другой закрыт.

Недостатком описанного глушителя отработавших газов с ловушкой частиц является то, что при прохождении по каналам трубок потока газов с примесью водно-смоляной эмульсии, песка, частиц асбеста, макулатуры и др., последние из-за налипания забивают каналы трубок, а песок разрушает их, в связи с чем эффективность шумог- лушения резко снижается, а конструкция указанного глушителя становится неработоспособной.

Известен глушитель отработавших газов, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями по оси, образующими с ним глушительную камеру, оЬлицованную внутри звукоизоляционным материалом.

Недостатком описанного глушителя является то, что при прохождении через него потока газа с наличием водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например, песка, макулатуры, асбеста, липкая масса забивает поры и проходное сечение канала глушительной камеры, частицы песка разрушают элементы конструкции, в результате чего глушитель становится неработоспособным.

Из известных глушителей ближе всех к предлагаемому по гехнической сущности

является глушитель шума, содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки,

поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на

0 боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена с площадью

5 проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала.

Основным недостатком описанного глушителя-прототипа является малый ресурс

0 работы в условиях прохождения через него потока газа с наличием водно-смоляной эмульсии и твердых частиц, например, песка, асбеста, макулатуры и др. Липкая масса в потоке, образованная частицами асбеста

5 и макулатуры в сочетании с водно-смоляной эмульсией, налипает на боковую поверхность звукоизоляционной облицовки, постепенно забивает поры и проходное сечение впускной камеры и выпускного ка0 нала. Песок, находящийся в потоке, с высокой скоростью проходит через каналы глушителя, ударяется об элементы его конструкции и, за счет уноса металла, разрушает их.

5 При появлении указанных дефектов эффективность шумоглушения резко снижается, а конструкция описанного глушителя становится неработоспособной.

Целью изобретения является увеличе0 ние ресурса работы.

Указанная цель достигается тем, что в известном глушителе шума (прототипе), содержащем цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком

5 и соосным выпускным отверстием, торцовые стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполне0 но в торцовой стенке, впускной патрубок установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным

5 материалом, а впускная камера выполнена с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала, в нем торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной, внутренние поверхности впускной камеры облицованы маслокислотощелоче- стойкой резиной, перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоля- ционного материала, поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала, откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков, при этом глушитель снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия,

Таким образом, предлагаемый глушитель шума обладает следующими отличительными от прототипа признаками:

1)торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной;

2)внутренние поверхности впускной камеры облицованы маслокислотощелоче- стойкой резиной;

3)перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала;

4)поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала;

5)откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков;

6)глушитель снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия.

Совокупность отличительных признаков обуславливает возможность достижения поставленной цели, а именно:

-установка откидной крышки позволяет из полости впускной камеры удалять посторонние частицы, песок, макулатуру, осевшие на поверхность откидной крышки;

-облицовка внутренних поверхностей впускной камеры маслокислотощелочестой- кой резиной обеспечивает защиту элементов конструкции камеры от разрушающего воздействия поступающего в нее с высокой скоростью с потоком газа песка, формаль- дегидной смолы и других примесей;

-выполнение перепускного отверстия перегородки соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала позволяет уменьшить сопротивление потоку выбрасываемого из глушителя воздуха в атмосферу;

-выполнение поперечной перегородки в виде фланцевого соединения позволяет в случае необходимости отсоединить впускную камеру от выпускного канала;

-крепление откидной торцовой стенки глушителя при помощи петель и болтов барашков позволяет оперативно очищать впускную камеру от накопившихся в ней

твердых частиц;

-снабжение глушителя крышкой-козырьком с входным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия, способствует исключению выброса в атмосферу незначительного количества твердых чахггиц за счет их отражения от козырька и возврата в полость впускной камеры.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена конструктивная схема глушителя.

Предлагаемый глушитель шума содержит цилиндрический вертикально установленный корпус 1 с впускным патрубком 2 и

соосным выпускным отверстием 3, поперечную перегородку 4 с перепускным отверсти- ем 5. Перегородка 4 с отверстием 5 разделяет корпус 1 на впускную камеру 6 и выпускной канал 7 и с целью отсоединения

последних друг от друга выполнена в виде фланцевого соединения. Впускной патрубок 2 установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса 1 в зоне впускной камеры 6. Площадь проходного сечения впускной камеры 6 превышает площадь проходного сечения выпускного канала 7, внутренняя поверхность которого облицована звукоизоляционным материалом 8, выполненным, например, в виде мата из

шлаковаты, и закрепленным на решетке 9. Перепускное отверстие 5 в поперечной перегородке 4 выполнено соосно и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала 8. Впускная камера 6 снизу

имеет откидную крышку 10, закрепленную при помощи петель 11 и болтов барашек 12. Внутренние поверхности впускной камеры 6 облицованы маслокислотощелочестой- кой резиной 13. На корпусе 1 со стороны

выходного отверстия 3 установлена крышка-козырек 14 с отверстием 15 в ее боковой поверхности.

Глушитель при работе по отношению к горизонту располагается вертикально выходным отверстием вверх.

Работа глушителя шума осуществляется следующим образом.

Поток воздуха с примесью твердых частиц песка, асбеста, макулатуры и др. в сочетании с водно-смоляной эмульсией, например, из камеры формовочного пресса по изготовлению теплоизоляционных плит или вкладышей, через впускной патрубок 2 поступает во впускную камеру 6. Твердые

частицы, ударяясь о резиновую облицовку

13, отражаются от нее и оседают на поверхность откидной крышки 10, а поток воздуха без примесей твердых частиц направляется в выпускной канал 7, в котором при помощи звукоизоляционного материала 8 уменьшаются его возмущения, а затем через отверстие 3 в корпусе 1 и через отверстие 15 в крышке 14 выходит в атмосферу.

Резиновая облицовка 13, воспринимая удары твердых частиц, особенно песка, летящих нормально к ее боковой поверхности с большой скоростью, гасит их за счет своей податливости и упругости, и таким образом защищает металлические и другие элементы конструкции глушителя от разрушения.

Часть твердых частиц, заброшенных в выпускной канал 7 ударной волной, возникающей в первоначальный момент поступления потока в впускную камеру 6, затем под силой земного тяготения нормально к горизонту опускаются, освобождают выпускной канал 7 и оседают на поверхность откидной крышки 10. В связи с тем, что направление падения твердых частиц и липкой массы параллельно образующей поверхности звукоизоляции 8, налипания и забивания пор последней не происходит.

После накопления липкой массы и твердых частиц на поверхности откидной крышки 10, последнюю открывают и удаляют указанные частицы из впускной камеры 6.

Из приведенного описания конструкции и работы устройства видно, что цель изобретения - увеличение ресурса работы глушителя шума от дренажа газа с наличием примесей водно-смоляной эмульсии и твердых частиц при сохранении высокой эффективности шумоглушения - достигается за счет исключения налипания липкой массы в выпускном канале 7, которая оседает в впускной камере 6 и за счет исключения разрушений элементов конструкции от ударов частиц песка, которые гасит резиновая облицовка впускной камеры.

Для количественной оценки ресурса работы предлагаемого глушителя достаточно сравнить его с ресурсом прототипа, который в данном случае является и базовым объектом.

Ресурс работы прототипа определяется временем перекрытия проходного сечения канала глушительной камеры липкой массой, состоящей из частиц песка, асбеста, макулатуры в сочетании с водно-смоляной

эмульсией, которая налипает на поверхность звукоизоляционного материала, а также временем стойкости элементов конструкции от ударов частиц песка.

Ресурс работы глушителя-прототипа в

указанных условиях не превышает 3-х месяцев, а ресурс работы предлагаемого глушителя, определенный при испытаниях опытного образца, составляет не менее 30

лет и определяется работоспособностью резины от старения, которая неоднократно может быть легко заменена на новую.

Формула изобретения

1, Глушитель шума преимущественно

устройства для дренажа газа, содержащий цилиндрический вертикально установленный корпус с впускным патрубком и соос- ным выпускным отверстием, торцовые

стенки, поперечную перегородку с перепускным отверстием, разделяющую корпус на впускную камеру и выпускной канал, причем выпускное отверстие выполнено в торцовой стенке, впускной патрубок

установлен на боковой поверхности и перпендикулярно оси корпуса в зоне впускной камеры, внутренняя поверхность выпускного канала облицована звукоизоляционным материалом, а впускная камера выполнена

с площадью проходного сечения, превышающей площадь проходного сечения выпускного канала, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы, торцовая стенка со стороны впускной камеры выполнена откидной, внутренние поверхности впускной камеры облицованы маслокисло- тощелочестойкой резиной, перепускное отверстие перегородки выполнено соосным и заподлицо с внутренним периметром звукоизоляционного материала.

2.Глушитель по п.1,отличающийся тем, что поперечная перегородка выполнена в виде фланцевого соединения с возможностью отсоединения впускной камеры от выпускного канала.

3.Глушитель по пп.1 и2,отличаю- щ и и с я тем, что откидная торцовая стенка закреплена при помощи петель и болтов барашков.

4. Глушитель по пп. 1-3, тэт л ича ю щий- ся тем, что он снабжен крышкой-козырьком с выходным отверстием на ее боковой поверхности, установленной со стороны выпускного отверстия.

Сущность изобретения: впускная камера 6 через входной патрубок 2 принимает поток воздуха с примесью твердых частиц, например, песка, макулатуры и др. Твердые частицы, ударяясь о резиновую облицовку 13, отражаются от нее и оседают на поверхность откидной крышки 10. Очищенный поток воздуха направляется в выпускной канал 7, в котором при помощи звукоизоляционного материала 8 уменьшаются его возмущения, а затем через отверстия 3 корпуса 1 и через отверстие 15 крышки-козырька 14 выходит в атмосферу. Резиновая облицовка 13, воспринимая удары твердых частиц, особенно песка, летящих нормально к ее боковой поверхности с большой скоростью, гасит их за счет своей податливости и упругости и, таким образом, защищает металлические и другие элементы конструкции глушителя от разрушения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. # сл с XI о 00 XI XI ю